一种灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灭火剂浓度测量系统设计，特别设计一种灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置；
【背景技术】
[0002]根据飞机动力舱灭火系统试验要求，试验时需要采用专用灭火剂浓度测量系统对动力舱的多个测量点进行灭火剂浓度的准确测量，以确定灭火系统的灭火效果。动力舱中对应测量点流出的气流(空气或者是空气与灭火剂的混合气体)流过专用灭火剂浓度测量系统中时，测量系统中的浓度测量装置能够在预定时间内检测到流过的气流的压力变化(压差)，再根据压力变化确定动力舱测量点的灭火剂浓度。但是，目前灭火剂浓度测量系统中，为了获取气流有效的压力变化值，浓度测量装置测量精度低、实时性难以满足试验要求、结构复杂导致操作不便等因素直接影响试验数据的有效性和准确性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提供一种灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置，以解决现有浓度测量装置结构复杂、测量精度低、在线实时测量灭火剂浓度的问题。
[0004]一种灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置，用于对动力舱上预定测量点的浓度进行测量，其特征在于，所述浓度测量装置包括:
[0005]加热块，包括入口端、出口端以及第一通孔，所述第一通孔的入口位于所述加热块的入口端端面上，所述第一通孔的出口位于所述加热块的出口端端面上；
[0006]测压块，包括入口端、出口端以及第二通孔，所述第二通孔的入口位于所述测压块的入口端端面上，所述第二通孔的出口位于所述测压块的出口端端面上，所述测压块的入口端与所述加热块的出口端连接，且所述第一通孔与所述第二通孔密封连接；
[0007]第一端盖，密封设置所述加热块的入口端，所述第一端盖上具有用于将所述第一通孔与所述动力舱的预定测量点连通的第一开口；
[0008]第二端盖，密封设置所述测压块的出口端，所述第二端盖上具有用于将所述第二通孔与真空栗连通的第二开口；
[0009]第一测压嘴，设置在所述第二通孔的入口处；
[0010]第二测压嘴，设置在所述第二通孔的出口处；
[0011]压差传感器，分别与所述第一测压嘴和所述第二测压嘴连接，用于检测所述第一测压嘴和所述第二测压嘴之间的压差；
[0012]加热件，用于将所述加热块与所述测压块加热至预定温度。
[0013]可选的，所述加热块中的所述第一通孔包括多个，且均匀分布。
[0014]可选的，所述加热块的沿垂直于所述第一通孔气流方向的截面呈矩形，所述第一通孔为直线孔，任意两个所述第一通孔之间的距离相等。
[0015]可选的，所述测压块中的所述第二通孔包括多个，且均匀分布。
[0016]可选的，所述测压块的沿垂直于所述第二通孔气流方向的截面呈矩形，且与所述加热块的截面大小相同，所述第二通孔为直线孔，任意两个所述第二通孔之间的距离相等。
[0017]可选的，所述加热块的入口端与所述第一端盖的连接处形成有第一稳压腔，多个所述第一通孔的入口以及所述第一端盖的第一开口均与所述第一稳压腔连通；
[0018]所述测压块的入口端与所述加热块的出口端连接处形成有第二稳压腔，多个所述第一通孔的出口以及多个所述第二通孔的入口均与所述第二稳压腔连通；
[0019]所述测压块的出口端与所述第二端盖的连接处形成有第三稳压腔，多个所述第二通孔的出口以及所述第二端盖的第二开口均与所述第三稳压腔连通。
[0020]可选的，所述加热块的入口端具有凹槽，用于与所述第一端盖形成所述第一稳压腔；
[0021]所述测压块的入口端具有凹槽，用于与所述加热块的出口端形成所述第二稳压腔；
[0022]所述第二端盖上具有凹槽，用于与所述测压块的出口端形成所述第三稳压腔。
[0023]可选的，在所述第一端盖、所述第二端盖、所述加热块以及所述测压块上相对应的位置处，沿平行于所述第一通孔的轴线方向开设有多个固定孔，用于通过螺栓将所述第一端盖、所述第二端盖、所述加热块以及所述测压块进行固定；
[0024]所述加热块上的多个所述固定孔均匀分布在所述第一通孔外围，所述测压块上的多个所述固定孔均匀分布在所述第二通孔外围。
[0025]可选的，所述加热件包括:
[0026]加热板，设置在所述相连接的所述加热块与所述测压块外围，用于受控地对所述加热块以及所述测压块进行加热；
[0027]温控模块，用于控制所述加热板；
[0028]温度传感器，用于对所述加热块以及所述测压块的实时温度进行检测。
[0029]可选的，所述的灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置还包括:
[0030]流量控制装置，设置在所述第二端盖的第二开口与所述真空栗之间，用于控制整个所述浓度测量装置的流量大小。
[0031]发明效果:
[0032]本发明的灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置中，动力舱上预定测量点中流入的气流能够在加热块的第一通孔中进行加热，加热后的气流再进入测压块的第二通孔中，再通过压差传感器检测第二通孔两端的压差，最终获得被测气体的灭火剂浓度，由于结构简单，操作方便，能够有效提高测量精度。
【附图说明】
[0033]图1是本发明灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置的立体图
[0034]图2是本发明灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置的剖视图(局部剖视)；
[0035]图3是本发明灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置的加热块的立体图；
[0036]图4是本发明灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置的加热块的剖视图；
[0037]图5本发明灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置的测压块的立体图；
[0038]图6本发明灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置的测压块的剖视图。
【具体实施方式】
[0039]如图1至图6所示，本发明提供了一种灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置，用于对动力舱上预定测量点(多个)的浓度进行测量；浓度测量装置包括加热块1、测压块2、第一端盖3、第二端盖4、第一测压嘴5、第二测压嘴6、压差传感器以及加热件等部件。
[0040]加热块1包括入口端、出口端以及第一通孔11，第一通孔11的入口位于加热块1的入口端端面上，第一通孔11的出口位于加热块1的出口端端面上。
[0041]测压块2包括入口端、出口端以及第二通孔21，第二通孔21的入口位于测压块2的入口端端面上，第二通孔21的出口位于测压块2的出口端端面上，测压块2的入口端与加热块1的出口端连接，且第一通孔11与第二通孔21密封连接。
[0042]第一端盖3密封设置加热块1的入口端，第一端盖3上具有用于将第一通孔11与动力舱的预定测量点连通(通过管道)的第一开口。
[0043]第二端盖4密封设置测压块2的出口端，第二端盖4上具有用于将第二通孔21与真空栗连通的第二开口。
[0044]第一测压嘴5设置在第二通孔21的入口处，用于对第二通孔21的入口处的压力值进行测量；第二测压嘴6设置在第二通孔21的出口处，用于对第二通孔21的出口处的压力值进行测量。另外，在加热块1中加热后的气体流经测压块2的第二通孔21后，其压力会出现一定的下降，因此第一测压嘴5处的气流压力要大于第二测压嘴6处的气流压力。
[0045]压差传感器分别与第一测压嘴5和第二测压嘴6连接，用于检测所述第一测压嘴5和所述第二测压嘴6之间的压差，再经过换算，即可获得被测气体的灭火剂浓度。
[0046]加热件设置在加热块1与测压块2外围，用于将加热块1与测压块2加热至预定温度。
[0047]本发明的灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置中，动力舱上预定测量点中流入的气流能够在加热块1的第一通孔11中进行加热，加热后的气流再进入测压块2的第二通孔21中，再通过压差传感器检测第二通孔21两端的压差，最终获得被测气体的灭火剂浓度，由于结构简单，操作方便，能够有效提高测量精度。
[0048]本发明的灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置中，加热块1中的第一通孔11的形状(或孔径)、长度和数量可以根据不同浓度测量需要、气流流量等进行适合的选择；本实施例中，第一通孔11设置为圆孔，以方便加工；第一通孔11包括多个，且多个第一通孔11均匀分布。
[0049]进一步，加热块1的材料和形状可以根据不同浓度测量需要进行适合的选择；本实施例中，优选为密度低、导热系数较高的材料，例如采用成本低的铝合金2A12(T7)或7A09(T6);加热块1沿垂直于第一通孔11气流方向的截面呈矩形；本实施例中，第一通孔11设置为直线圆孔，以方便加工，整个加热块1呈长方体形；在多个第一通孔11中，任意两个第一通孔11之间的距离相等。第一通孔11采用多孔设计以及均匀分布设计，能够使得与混合气体(空气与灭火剂)的接触面更大、导热更快、传热更均匀，达到将流经其中的混合气体均匀迅速加热的目的，从而实现恒温控制，消除外界环境温度的影响。
[0050]同样，本发明的灭火剂浓度测量系统的浓度测量装置中，测压块2中的第二通孔21的形状(或孔径)、长度和数量可以根据不同灭火剂浓度测量需要、气流流量以及预定压降量级等进行适合的选择；本实施例中，第二通孔21设置为圆孔，以方便加工；第二通孔21包括多个，且多个第二通孔21均匀分布。
[0051]进一步，测压块2的材料和形状可以根据不同浓度测量需要进行适合的选择；本实施例中，优选测压块2与加热块1采用相同材料；测压块2沿垂直于第二通孔21气流方向的截面呈矩形，且与加热块1的截面大小相同；第二通孔21为直线孔，即整个测压块2呈长方体形；在多个第二通孔21中，任意两个第二通孔21之间的距离相等。第二通孔21采用多孔设计以及均匀分布设计，能够使得流经其中的气体发生层流流动，并产生足够压降。测压块2安装在加热块1下游(图1中所示的下方)，经由加热块1