[0047]步骤202:在圆柱体的真实岩石试件上选取一个平行于底面的截面，在截面的外边分别选取第一加工点和第二加工点，第一加工点和第二加工点之间的连线经过截面的圆心。
[0048]实现时，可以将第一加工点和第二加工点通过铅笔标记在真实岩石试件的外壁上，以便于步骤203的执行。
[0049]步骤203:将真实岩石试件夹设在台钻上，从而定位真实岩石试件。
[0050]图3为台钻的结构示意图，具体地，如图3所示，台钻I主要包括台钳11和钻头12，钻头12的直径为Imm至1.5mm，钻头12的长度为30mm至40mm，钻头12的行程至多为25mm。将钻头的长度和行程进行限制，从而避免了钻头因自身长度过长或者行程过长而产生径向摆动，进而影响钻孔的精度。
[0051]优选地，在台钻I工作时，还可以通过喷管3向钻头12喷水，以降低钻头12的温度。
[0052]实现时，将真实岩石试件2夹设在台钳11内，且真实岩石试件2的第一加工点对准钻头12，以便于进行步骤204。
[0053]步骤204:通过台钻I将第一加工点和第二加工点贯穿，以形成通孔。
[0054]实现时，当第一加工点和第二加工点的间距不超过25mm时，从第一加工点开钻，直至贯通第一加工点和第二加工点；当第一加工点和第二加工点的间距大于25mm时，先从第一加工点开钻，直至钻头12的行程行进完毕，再将第二加工点对准钻头12，从第二加工点开钻，直至贯穿第一加工点和第二加工点。
[0055]步骤205:将真实岩石试件2插装至模具内。
[0056]为了便于对步骤205进行更进一步地说明，下面结合图4简单介绍一下本实施例所提供的模具的具体结构:
[0057]模具包括第一模套41和第二模套42，第一模套41和第二模套42上均设有加工槽43，第一模套41上的加工槽43和第二模套42上的加工槽43相对布置，第一模套41和第二模套42通过螺栓44可拆卸的安装在一起，真实岩石试件2夹装在第一模套41和第二模套42之间。
[0058]优选地，第一模套41上可以设有多个尺寸不同的加工槽43，第二模套42上也对应设有多个加工槽43，从而可以通过模具在真实岩石试件2上制作多种尺寸不同的非填充通透裂隙。
[0059]进一步地，将第一加工点和第二加工点分别对准第一模套41的加工槽43和第二模套42的加工槽43。从而便于进行步骤206。
[0060]步骤206:将通孔切割为加工槽43的形状，以在真实岩石试件2上形成非填充通透裂隙。
[0061 ]优选地，通过金刚石线锯将通孔切割为加工槽43的形状。
[0062]实现时，将金刚石线锯的金刚石线穿过通孔和加工槽，沿加工槽的内轮廓切割通孔，使通孔扩大为加工槽的形状，以形成非填充通透裂隙。
[0063]步骤207:将填充材料填塞至非填充通透裂隙内，以形成填充通透裂隙，填充通透裂隙与非填充通透裂隙相比，可以使得真实岩石试件2更好的模拟真实岩体的力学性能。
[0064]实现时，对填充材料进行晾晒和筛选，使得填充材料成为均匀的粉末状，根据非填充通透裂隙的容积称取填充材料，将填充材料填塞至非填充通透裂隙内。
[0065]具体地，填充材料可以为黄土、淤泥、河砂中的一种。需要说明的是，在其他实施例中，填充材料可以根据实际需求进行选择，本发明对此不做限制。
[0066]优选地，在将填充材料填塞至非填充通透裂隙内之前，先通过胶带密封非填充通透裂隙的一端，将填充材料从非填充通透裂隙的另一端填塞至非填充通透裂隙内，再通过胶带密封非填充通透裂隙的另一端，从而避免了填充材料从通透裂隙内漏出。
[0067]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有通透裂隙的真实岩石试件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括: 在圆柱体的真实岩石试件上选取一个平行于底面的截面，在所述截面的外边分别选取第一加工点和第二加工点，所述第一加工点和所述第二加工点之间的连线经过所述截面的圆心; 将所述真实岩石试件夹设在台钻上，通过台钻将所述第一加工点和所述第二加工点贯穿，以形成通孔； 将所述真实岩石试件插装至模具内，其中，所述模具包括第一模套和第二模套，所述第一模套和所述第二模套上均设有加工槽，所述第一模套和所述第二模套用于夹装所述真实岩石试件； 将所述第一加工点和所述第二加工点分别对准所述第一模套的加工槽和所述第二模套的加工槽； 将所述通孔切割为所述加工槽的形状，以在所述真实岩石试件上形成非填充通透裂隙。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将所述真实岩石试件夹设在台钻上，包括: 所述台钻包括台钳和钻头，将所述真实岩石试件夹设在所述台钳内，且所述第一加工点对准所述钻头。3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述钻头的直径为Imm至1.5mm，所述钻头的长度为30mm至40mm，所述钻头的行程至多为25_。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述通过台钻将第一加工点和第二加工点贯穿，包括: 当所述第一加工点和所述第二加工点的间距不超过25mm时，从所述第一加工点开钻，直至贯通所述第一加工点和所述第二加工点； 当所述第一加工点和所述第二加工点的间距大于25mm时，先从所述第一加工点开钻，直至所述钻头的行程行进完毕，再将所述第二加工点对准所述钻头，从所述第二加工点开钻，直至贯穿所述第一加工点和所述第二加工点。5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述真实岩石试件的直径至多为50mm ο6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在所述台钻工作时，向所述钻头喷水。7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括:通过金刚石线锯将所述通孔切割为所述加工槽的形状。8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述通过金刚石线锯将所述通孔切割为所述加工槽的形状，包括: 将所述金刚石线锯的金刚石线穿过所述通孔和所述加工槽，沿所述加工槽的内轮廓切割所述通孔，使所述通孔扩大为所述加工槽的形状。9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括: 将填充材料填塞至所述非填充通透裂隙内，以得到填充通透裂隙。10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述将填充材料填塞至所述非填充通透裂隙内，还包括: 对所述填充材料进行晾晒和筛选，使得所述填充材料成为均匀的粉末状，根据所述非填充通透裂隙的容积称取所述填充材料； 通过胶带密封所述非填充通透裂隙的一端，将所述填充材料从所述非填充通透裂隙的另一端填塞至所述非填充通透裂隙内，再通过所述胶带密封所述非填充通透裂隙的另一端。
【专利摘要】本发明公开了一种带有通透裂隙的真实岩石试件的制作方法，属于岩石试件制造技术领域。该制作方法包括：在圆柱体的真实岩石试件上选取一个平行于底面的截面，在截面的外边分别选取第一加工点和第二加工点，第一加工点和第二加工点之间的连线经过截面的圆心；将真实岩石试件夹设在台钻上，通过台钻将第一加工点和第二加工点贯穿，以形成通孔；将真实岩石试件插装至模具内，模具包括第一模套和第二模套，第一模套和第二模套上均设有加工槽；将第一加工点和第二加工点分别对准第一模套的加工槽和第二模套的加工槽；将通孔切割为加工槽的形状，以在真实岩石试件上形成非填充通透裂隙。本发明实现了带有通透裂隙的真实岩石试件的制作。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN105606417
【申请号】CN201511009182
【发明人】张仕林, 李成刚, 张志豪, 丰占海, 徐庆国, 李廷春, 杜贻腾, 周训军
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油工程建设公司, 中国石油天然气华东勘察设计研究院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日