br>[0053] 容器的侧壁4的壁厚可以为3mm，圆盘3的厚度可以为7.5mm，圆盘3的直径优选略大 于容器主体的外直径，以使容器主体能够容易地焊接于圆盘3。然而，本发明不限于此。 [0054]侧壁4的孔1的孔直径优选为4.75mm，孔间距优选为2.5mm。如图1所示，本发明中的 孔间距是指两个相邻的孔的相对的边之间的距离。
[0055]在侧壁4上开的孔1的形状不限于圆形，也可以是例如椭圆形、方形等其他形状。
[0056]容器的两侧设有手柄，底部两侧设有受柄2,该受柄2设置为可固定在维勃稠度仪 振动台上。如图3所示，受柄2开有孔而在俯视图中呈大致U形。
[0057]本发明还提供一种测试低坍落度混凝土振动液化效果的方法，称取16kg新拌混凝 土置于本发明的容器内，捣实（分三层装入，每层料捣实后约为三层的总高度的三分之一， 每层截面上用捣棒均匀插捣25下，插捣第二层和顶层时应插透本层，并使捣棒刚刚进入下 一层顶层，插捣完毕后刮平顶面），将容器安装在维勃稠度仪振动台上并放下固定有荷重块 的透明圆盘。振动20s后取下容器，擦去侧壁4外的砂浆后称重，振动前后的质量差即为出浆 量，可以利用此数据对液化效果进行定量评价。
[0058]为明确本发明的容器和方法的效果，下面参照实施例1至3对本发明进行进一步说 明。
[0059] 实施例1
[0060] 金隅P · 042.5水泥；5~25mm连续级配石灰岩碎石；东田阳河砂，细度模数2.8;混 凝土液化剂的掺量范围为水泥质量的0.1 %~1 %，其中，该混凝土液化剂为由减水剂、引气 剂、缓凝剂等中的一种或多种构成的用于促进低塌落度混凝土出浆、液化的外加剂。具体配 合比如表1所示（1立方米混凝土的用量）。
[0061]按照表1配合比配制新拌混凝土 25L，液化剂编号为A(此处及后面将说明的液化剂 编号A、B、C表示参量相同但液化剂自身配方不同的液化剂），拌合完成后测试坍落度并称取 16kg新拌混凝土置于本发明的容器中，捣实，通过底部受柄2将容器固定于维勃稠度仪振动 台上，开启振动台并计时，20s后停止震动取下容器，擦去通过容器的侧壁4的孔1溢出的砂 浆并称重。计算混凝土振动前后质量差，即出浆量，以此评价混凝土振动液化效果。
[0062] 表1:混凝土配合比设计
[0063]
[0064] 实施例2
[0065]使用不同类型液化剂按照表1配合比配制新拌混凝土 25L，液化剂编号为B，拌合完 成后测试坍落度并称取16kg新拌混凝土置于本发明的容器中，捣实，通过底部的受柄2将容 器固定于维勃稠度仪振动台上，开启振动台并计时，20s后停止震动取下容器，擦去通过容 器的侧壁4的孔1溢出的砂浆并称重。计算混凝土振动前后的质量差，即出浆量，以此评价混 凝土振动液化的效果。
[0066] 实施例3
[0067]使用不同类型液化剂按照表1配合比配制新拌混凝土 25L，液化剂编号为C，拌合完 成后测试坍落度并称取16kg新拌混凝土置于本发明的容器中，捣实，通过底部3的受柄2将 容器固定于维勃稠度仪振动台上，开启振动台并计时，20s后停止震动握住手柄5取下容器， 擦去通过容器的侧壁4的孔1溢出的砂浆并称重。计算混凝土振动前后的质量差，即出浆量， 以此评价混凝土振动液化的效果。
[0068]按照实施例1、2、3进行试验可以得到掺有不同类型液化剂的新拌混凝土的工作性 和液化效果，试验结果见表2。
[0069]表2
[0070]
[0071] ~由表2可知: '
' '
[0072] 实施例1、2坍落度均较低且相差不大，但是出浆量差别较为明显，即振动液化效果 差距较大;实施例2中掺B型液化剂的混凝土的振动液化效果比实施例1中掺A型液化剂的混 凝土的振动液化效果更好。
[0073]实施例3中掺有C型液化剂的混凝土与实施例1中掺有A型液化剂的混凝土的20s出 浆量相近，但是两者坍落度不同。说明在达到相同的振动液化效果的情况下，掺C型液化剂 的混凝土立模性能更好。
[0074] 通过以上实施例可以看出，本发明的设备(容器)及方法实现的技术效果与背景技 术中提到的三种常用测试方法相比具有明显优势:其能够定量评价混凝土振动液化效果， 且具有操作简便、干扰因素少、可重复性高等优点。
[0075] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限 制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特 征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例 技术方案的范围。
【主权项】
1. 一种用于测试低坍落度混凝土振动液化效果的容器，其特征在于，所述容器为有底 的圆筒，所述圆筒的侧壁开有孔，所述圆筒的底部设有受柄。2. 根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述侧壁的自所述圆筒的底部的上表面起 的高度为200 ± 2mm，所述圆筒的内直径为240 ± 3mm。3. 根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述圆筒的底部形成为圆盘，两个所述受 柄在所述圆盘的两侧设置于所述圆盘的周缘。4. 根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述侧壁焊接在所述圆盘上。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的容器，其特征在于，所述圆筒的两侧设有手柄。6. 根据权利要求1至4中任一项所述的容器，其特征在于，所述受柄能够固定在维勃稠 度仪振动台上并确保所述容器的轴线与维勃稠度仪的透明圆盘的圆心重合。7. 根据权利要求3或4所述的容器，其特征在于，所述侧壁的壁厚为3mm，所述圆盘的厚 度为7 · 5mm〇8. 根据权利要求1至4中任一项所述的容器，其特征在于，所述孔为在所述侧壁上等间 距地布满整个所述侧壁的多个圆孔。9. 根据权利要求8所述的容器，其特征在于，所述圆孔的孔直径为4.75mm，孔间距为 2.5mm〇10. -种使用权利要求1至9中任一权所述的容器测试低坍落度混凝土振动液化效果的 方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 称取第一质量的新拌混凝土置于所述容器内； 将所述容器安装在维勃稠度仪振动台上并放下透明圆盘； 振动特定时间； 擦去经由所述侧壁的孔溢出的砂浆后称重并计算经由所述侧壁的孔溢出的砂浆的质 量，即出浆量， 其中，所述出浆量用于评价低坍落度混凝土振动液化效果。11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括： 在将所述第一质量的混凝土放入所述容器之后称重得到第二质量； 擦去经由所述侧壁的孔溢出的砂浆后，对包含所述混凝土的所述容器称重得到第三质 量； 用所述第二质量减去所述第三质量而得出所述出浆量。12. 根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述第一质量为16kg，所述特定时 间为20s。
【专利摘要】本发明涉及用于测试低坍落度混凝土振动液化效果的容器和方法。用于测试低坍落度混凝土振动液化效果的容器为有底的圆筒，圆筒的侧壁开有孔，圆筒的底部设有受柄，侧壁的自圆筒的底部的上表面起的高度为200±2mm，圆筒的内直径为240±3mm。使用上述容器测试低坍落度混凝土振动液化效果的方法包括如下步骤：称取第一质量的新拌混凝土置于容器内；将容器安装在维勃稠度仪振动台上并放下透明圆盘；振动特定时间；擦去经由侧壁的孔溢出的砂浆后称重并计算经由侧壁的孔溢出的砂浆的质量，即出浆量，其中，所述出浆量用于评价低坍落度混凝土振动液化效果。通过本发明所提供的容器和方法可以有效测试低坍落度混凝土振捣液化效果。
【IPC分类】G01N5/04
【公开号】CN105675433
【申请号】CN201610094774
【发明人】柯国炬, 黄鹏宇, 田波, 彭鹏, 韩玉, 陈光辉, 魏晓帆, 谢晋德, 王稷良, 王建军, 李彩霞
【申请人】交通运输部公路科学研究所, 广西翔路建设有限责任公司, 广西路桥工程集团有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月19日