一种具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，包括设在主管路上的减压用调压器，主管路上并联有至少两个检测管路，每个检测管路具有设定的接口形式和接口尺寸规格，多个检测管路中具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，检测管路的检测接口前端串联有流量计，检测接口的前后两端均设有温度传感器和压力传感器；调压器由一级调压器和二级调压器串联构成，且设有由一次自平衡结构驱动移动的主阀芯，主阀芯下端连接有二次自平衡副阀芯组件。本发明的有益效果是，可同时进行多种接口形式和/或接口尺寸规格的调压器全性能检测，其结构简单，使用方便，适应范围广，压力平衡过程时间短，调压精度高。
【专利说明】
一种具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统
技术领域
[0001]本发明专利涉及一种燃气调压箱检测装置，特别是一种具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统。
【背景技术】
[0002]调压箱或调压柜是燃气输送管路中的压力调节装置，调节装置的性能参数包括流量、压力和温度等。调压装置的性能的准确性、稳定性和灵敏性是考察调压箱或调压柜的基本指标，因此，在调压箱或调压柜出厂之前，应对前述参数进行检测，并通过对调压箱或调压柜的相应部分进行调整，以达到相应的性能指标要求。构成调压箱和调压柜的关键部件为调压器，调压装置的性能参数也主要取决于调压器，因此，对调压箱装置的性能参数检测首先应对调压器进行单独检测，检测合格后再用于调压箱或调压柜中。现有检测装置简陋，仅能适用于特定规格的调压器、调压箱或调压柜检测，不能适应多品种、多规格的调压器、调压箱或调压柜检测。另外，调压器通常采用对阀口流通截面大小的调整控制流体流量，实现压力调整的目的。现有调压器改变流通截面大小的方式是改变阀芯到阀口间的距离实现，调压器的阀芯通过调压机构驱动阀芯移动实现距离改变。这种调压器的调压驱动机构通常采用自平衡结构，通过弹簧和由介质压力驱动的膜片实现自平衡，当压力增大时，膜片克服弹簧压力使阀芯向靠近阀口的方向移动；当压力降低时，弹簧克服膜片阻力，使阀芯远离阀口方向移动，如此反复数次达到压力调整的目的。出于提高调压精度的目的，本领域的技术人员将执行构件的阀芯设计为具有自平衡的结构，以通过二次调节达到提高精度的目的。如中国专利公开号CN201149112Y所公开的楼栋调压器气体平衡稳压阀芯。该阀芯通过皮囊、弹簧推动阀芯移动的方式改变阀芯头与阀口的距离，并利用阀芯头中部接近调压前压力和阀芯头边缘部接近调压后压力的压差，实现二次平衡的调压目的，由于该压差随着阀口进口压力的增大而增加，故在进口压力变化时，平衡阀芯相应形成压力调节的平衡过程。但该阀芯的皮囊由外部环形空腔内的压力气体推动移动并由弹簧复位形成二次自平衡结构，其中的环形空腔为台阶结构，在由皮囊推动阀芯移动启动阶段的承压面积小于启动后平衡阶段的承压面积。在皮囊由较小承载面积受压克服弹簧弹性力而使发芯移动后，即刻进入承载面积增大的状态，阀芯移动幅度显著增大，极易造成调压过度，继而由弹簧弹性力克服皮囊推力推动阀芯朝调压后压力升高的方向移动，并使皮囊回到承压面积小的状态。调压后的压力升高，再次进入压力减小的调压过程，如此反复多次后才能达到二次平衡状态。因此，启动时小于正常调压状态的承压面积，必然造成二次平衡阀芯启动对压力变化不敏感，且压力平衡的阀芯往复移动次数多，二次平衡时间长，调压精度难以满足设计要求。为此，需要进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，该检测系统通过设置至少两个不同规格的检测接口，以适应多种规格的调压箱检测，且调压器由两级组成，其中二级调压器具有双重调压结构，压力调整时间短，其结构简单，使用方便，适应范围广，检测准备时间短，检测效率高。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0005]—种具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，包括设在主管路上的减压用调压器，主管路上并联有至少两个检测管路，每个检测管路具有设定接口形式和接口尺寸规格的一检测接口，多个检测接口中具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，检测接口前端串联有流量计，检测接口的前后两端均设有温度传感器和压力传感器；所述调压器由一级调压器和二级调压器串联构成，且设有由一次自平衡结构驱动移动的主阀芯，主阀芯下端连接有二次自平衡副阀芯组件。
[0006]采用前述技术方案的本发明，通过多个检测管路设置具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，以适应至少两种接口形式或者接口尺寸的被测调压器、调压箱或调压柜，满足多规格产品检测目的；同时，检测管路的检测接口前端串联有流量计，检测接口的前后两端均设有温度传感器和压力传感器。可方便检测被测调压器、调压箱或调压柜输入端包括流量、压力和温度的工况参数，以及输出端的压力和温度参数，另外，调压器由一级调压器和二级调压器串联构成，可获得与被测调压器、调压箱或调压柜工作压力范围相适应压力条件，且设有由一次自平衡结构驱动移动的主阀芯，主阀芯下端连接有二次自平衡副阀芯组件，从而形成双重调压结构，缩短压力调整时间，以迅速获得所需的压力调节值。其结构简单，使用方便，适应范围广。
[0007]优选的，所述二级调压器设有并联的两个，两个二级调压器的进出口端均设有调压器阀门；所述检测管路的进口段通过设有检测进口阀门的两个并联管路形成，该两个并联管路分别与两个二级调压器输出端的调压器阀门出口端接通。以形成一备用调压管路，确保检测工作不间断，提高检测系统运行的可靠性。
[0008]进一步优选的，所述主管路通过位于一级调压器前端的接出三通连接有旁路，一级调压器与接出三通之间设有一级调压进口阀门；所述旁路通过接入三通接回主管路，接入三通位于两个二级调压器中一个的调压器阀门的出口管段上，旁路的进口段设有旁路进口阀门；所述旁路还通过设有接管阀门的接管与一级调压器的出口端接通，旁路中位于接管接入点后端的管段上设有控制阀门。以通过其中一个通道获得一级调压前、一级调压后和二级调压后的三个压力范围的测试条件，更进一步拓展检测适用范围。
[0009]更进一步优选的，所述流量计由不同规格两个并联组成。以适应不同流量范围的检测要求，确保流量计量的准确性，提高检测结果准确、可靠。
[0010]优选的，所述副阀芯组件包括固定在阀口上方的外筒，外筒内可拆的设有内筒，内筒下端面与外筒下部的内台阶之间通过皮囊边缘压紧装设有皮囊，内筒的中部穿设有阀杆，阀杆与压头形成可拆卸的T字形副阀芯，阀杆具有伸出所述内筒上端的杆段，该伸出杆段的远端螺合有挡环，挡环与所述主阀芯抵接;在该挡环与内筒的相向端面之间设有用于与皮囊形成平衡的压缩弹簧;所述压头外周与外筒形成滑动配合的密封连接;所述皮囊由其中部设有的安装孔套装在阀杆上，皮囊外侧紧贴在压头的内端面上，内筒通过皮囊内侧和阀杆形成有环形密闭空腔，环形密闭空腔沿轴向呈等截面结构，环形密闭空腔通过贯穿T字形副阀芯下端的中孔与外部连通;所述阀杆通过轴肩与环形密闭空腔的底面抵接。
[0011]副阀芯用于调压的下端工作面设在阀口上方，通过改变与阀口上端面间的距离实现由阀口流出的介质流量，达到压力调整的目的。当阀口介质压力升高而导致调压后段的压力高于设定值时，调压后的介质压力通过一次自平衡结构驱动的使主阀芯下移，主阀芯推动副阀芯下移；同时，该阀口介质压力升高而导致压头中心和外周压差增大的幅度大于设定值时，接近进口压力值的介质通过中孔进入环形空腔，介质利用压力差通过皮囊推动阀芯克服压缩弹簧弹性力，使阀芯下移靠近调压阀口，两者下移量的叠加值构成副阀芯靠近调压阀口的位移总量，减少流入调压环境的介质流量，降低调压后段介质压力和压头中部和外周部形成的压差;在调压后的介质压力降低后，一次自平衡结构驱动的使主阀芯上移回位，副阀芯随主阀芯上移回位;而与此同时，压头中部和外周部形成的压差减小后，副阀芯还在二次自平衡结构的压缩弹簧作用下克服皮囊弹性力，使副阀芯上移，同样二者的回位量的叠加值构成副阀芯远离调压阀口的位移总量，增大流入调压环境的介质流量，增大调压后段介质压力，并使压头中部和外周部形成的压差增大。在压力增大达到设定值时，以及压头中部和外周部形成的压差达到设定值时，阀芯处于平衡状态的位置，调压后段的介质压力保持恒定。由于环形空腔为轴向的等截面结构，因此，阀芯移动启动灵敏，阀芯移动后压头中部和外周之间的压差值的变化平稳，往复移动的循环次数少，平衡过程时间短，调压精度高。通过转动挡环调整其位置，改变压缩弹簧预紧力，实现压力调整值的设定。本调压器组件中的副阀芯组件通过外筒安装固定，调压执行构件的副阀芯、皮囊、环形密闭空腔和压缩弹簧均形成在外筒内部，其中，副阀芯呈T字形结构，副阀芯通过压缩弹簧和皮囊形成轴向位置的自平衡。本调压器组件具有双重调压功能，调压行程大，调压过程短，调压精度高。
[0012]进一步优选的，所述内筒仅可移动的装设在外筒内，内筒通过螺合在外筒上的中空状压紧螺塞固定，压紧螺塞的中空部位构成所述挡环和压缩弹簧的安装空间；所述内筒上形成有套装所述压缩弹簧的凸环;所述外筒上端形成有安装用法兰盘。以使挡环和压缩弹簧形成内部构件，进一步紧凑结构，适应安装空间受限场所；同时，提高压缩弹簧安装的牢固性和工作过程的稳定性，提高调压敏捷性和可预见性，且通过法兰盘支撑进行安装固定，提高安装的稳定性。
[0013]进一步优选的，所述压头套装在所述阀杆上，压头与阀杆的套装配合面通过O型圈密封;所述压头呈T形，压头由T形的小端端面与所述皮囊贴紧，皮囊的外侧设有端盖，该端盖抵接在所述定位轴肩上，端盖具有扣合在压头的T形小端外周部的翻边，以使所述皮囊对压头的T形小端外周形成包裹;压头通过皮囊和端盖由阀杆上的定位轴肩形成轴向定位，并通过螺合在阀杆的端帽压紧，该端帽位于压头设有的安装沉孔内；所述中孔包括相互连通的压头通孔和阀杆通孔，压头通孔轴向贯穿压头，阀杆通孔由相互连通的轴向段和径向段组成，轴向段设在阀杆上，并在阀杆下端与压头通孔连通，径向段设在定位轴肩上，径向段与所述环形密闭空腔连通。以使压头与阀杆形成固定连接可靠的可拆卸结构，降低制造难度，且在压头内部形成与环形密闭空腔连通的通道，进一步确保结构紧凑，提高安装空间的适应性。另外，中孔构成的介质通道路径短，加工方便，降低制造难度和制造成本。还有，端盖可提高皮囊与阀杆的连接强度，并通过端盖对皮囊形成保护，消除皮囊运动过程中被内套损伤，延长皮囊使用寿命;当然，端盖还有助于提高皮囊与阀杆连接的密封性。
[0014]本发明的有益效果是，可同时进行多种接口形式和/或接口尺寸规格的调压器、调压箱或调压柜的全性能检测，其结构简单，使用方便，适应范围广;二次调压器压启动灵敏，压力平衡过程时间短，调压精度高，且结构紧凑。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图2是本发明的中二级调压器的结构示意图。
[0017]图3是本发明中二级调压器的二次自平衡副阀芯组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0019]参见图1，一种具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，包括接入有高压空气的主管路I，设在主管路I上的减压用调压器，调压器前端按流向依次设有总控阀门17、全通径油水分离器18和过滤器19，调压器由一级调压器5和二级调压器6串联构成;主管路I通过位于一级调压器5前端的接出三通连接有旁路9，旁路9通过接入三通接回主管路I; 一级调压器5与接出三通之间设有一级调压进口阀门10;主管路I上并联有至少两个检测管路2，每个检测管路2具有设定接口形式和接口尺寸规格的一被测调压器、调压箱或调压柜用检测接口 20，多个检测接口 20中具有至少两种接口尺寸规格，检测接口 20前端串联有流量计，检测接口20的前后两端均设有温度传感器3和压力传感器4。其中，流量计由不同规格第一流量计14和第二流量计15并联组成，第一流量计14和第二流量计15的两端均设有计量用阀门；二级调压器6设有并联的两个，两个二级调压器6的进出口端均设有调压器阀门7;检测管路2的进口段通过设有检测进口阀门8的两个并联管路形成，该两个并联管路分别与两个二级调压器6输出端的调压器阀门7出口端接通。所述旁路9的接入三通位于两个二级调压器6中一个的调压器阀门7的出口管段上，旁路9的进口段设有旁路进口阀门11，旁路9还通过设有接管阀门12的接管与一级调压器5的出口端接通，旁路9中位于接管接入点后端的管段上设有控制阀门13。
[0020]参见图2、图3，其中的二级调压器6，包括连通调压前段和调压后段的阀口22，阀口22的出口端设有调压器，该调压器设有由一次自平衡结构驱动的主阀芯21，一次自平衡结构包括杠杆36、驱动杆37、主皮囊38、主托盘39和主弹簧40;杠杆36由中部铰接在所述壳体上，杠杆36—端设有长槽，长槽内配合有固定连接在所述主阀芯21上端的销轴41，杠杆36通过拨动销轴41使主阀芯21上下移动，杠杆36另一端活动连接在所述驱动杆37下端，杠杆36的该端尾部伸入驱动杆37下端的开槽内，该开槽的上下两端分别设有一圆柱销42，杠杆36由两侧分别通过圆柱销42拨动其绕铰接轴线摆动；驱动杆37由中部连接在所述主皮囊38上，主皮囊38下侧面与所述壳体形成的空腔与所述调压后段连通;主托盘39固定连在所述主皮囊38的上侧面，主托盘39上通过中部凸缘39a卡合定位的设有所述主弹簧40，主弹簧40通过螺合在所述壳体上的主调节螺塞压紧。主阀芯21仅可移动的设在调压器的壳体上，所述主阀芯21下端连接有二次自平衡副阀芯组件，副阀芯组件包括固定在阀口 22上方的外筒23，外筒23上端形成有安装用法兰盘23a;外筒23内可拆的设有内筒24，内筒24仅可移动的装设在外筒23内，内筒24通过螺合在外筒23上的中空状压紧螺塞30固定，压紧螺塞30外端形成有拧动扳手孔30a，内筒24下端面与外筒23下部的内台阶之间通过皮囊25边缘压紧装设有皮囊25，内筒24的中部穿设有阀杆26，阀杆26与压头27形成可拆卸的T字形阀芯，阀杆26与内筒24的配合圆柱面间设有密封环35;阀杆26具有伸出所述内筒24上端的杆段，该伸出杆段的远端螺合有挡环28，在该挡环28与内筒24的相向端面之间设有用于与所述皮囊25形成平衡的压缩弹簧29，该压缩弹簧29套装内筒24上形成的凸环24a上，挡环28外端形成有调节扳手孔28a;所述皮囊25由其中部设有的安装孔套装在阀杆26上，皮囊25外侧紧贴在压头27的内端面上;所述内筒24通过皮囊25内侧和阀杆26形成有环形密闭空腔，该环形密闭空腔通过贯穿T字形阀芯下端的中孔与外部连通，压头27外周与所述外筒23之间通过密封圈27a形成滑动配合的密封连接，压头27下端面上设有密封垫34;环形密闭空腔沿轴向呈等截面结构；阀杆26通过轴肩4a与环形密闭空腔的底面抵接。其中，所述压紧螺塞30的中空部位构成所述挡环28和压缩弹簧29的安装空间。
[0021]其中，压头27套装在所述阀杆26上，压头27与阀杆26的套装配合面通过O型圈31密封;所述压头27呈T形，压头27由T形的小端端面与所述皮囊25贴紧，皮囊25的外侧设有端盖33，该端盖33抵接在所述定位轴肩26a上，端盖33具有扣合在压头27的T形小端外周部的翻边，以使所述皮囊25对压头27的T形小端外周形成包裹;压头27通过皮囊25和端盖33由阀杆26上的定位轴肩26a形成轴向定位，并通过螺合在阀杆26的端帽32压紧，端帽32外端形成有内六角扳手孔32a，该端帽32位于压头27设有的安装沉孔内。其中，中孔包括相互连通的压头通孔和阀杆通孔，压头通孔轴向贯穿压头27，阀杆通孔由相互连通的轴向段和径向段组成，轴向段设在阀杆26上，并在阀杆26下端与压头通孔连通，径向段设在定位轴肩26a上，径向段与所述环形密闭空腔连通。
[0022]本方案中，形成并联的两个二级调压器6的出口管段汇合后的输出管段上设有输出控制阀16，以通过输出控制阀16和延伸管段形成两级调压输出，以便拓展新的检测管路，用于设置与调压箱或调压柜相适应的检测接口。多个检测管路2的出口段汇合后延伸至室外排空。
[0023]本实施例中，并联的检测管路2中的检测接口20也可包括法兰连接和螺纹连接的不同形式，如其中一部分检测管路2采用法兰连接的检测接口 20，另一部分管路采用螺纹连接的检测接口 20;同时，检测接口 20所采用的接头宜采用伸缩结构。
[0024]本检测系统在利用右下方的检测管路2对被测调压器、调压箱或调压柜进行检测时，被测调压器、调压箱或调压柜通过检测接口 20连接;检测时，根据被测调压器、调压箱或调压柜的公称压力或工作压力，压缩空气采用不同路径进入调压箱或调压柜内，然后从被测调压器、调压箱或调压柜的出口进入检测管路2的出口段汇合后排空。采用全压检测时，即公称压力为检测系统可提供的最大压力与一级调压器5输出压力上限之间时，检测用压缩空气路径为:总控阀门17—全通径油水分离器18—过滤器19—旁路进口阀门11—控制阀门13—下方的检测进口阀门8—第一流量计14或第二流量计15—被测调压器、调压箱或调压柜。当采用与一级调压器5调压后相对应的压力段检测时，检测用压缩空气路径为:总控阀门17—全通径油水分离器18—过滤器19—一级调压进口阀门10——级调压器5—接管阀门12—控制阀门13—下方的检测进口阀门8—第一流量计14或第二流量计15—被测调压器、调压箱或调压柜。当采用与二级调压器6调压后相对应的压力段检测时，检测用压缩空气路径为:总控阀门17—全通径油水分离器18—过滤器19—一级调压进口阀门10——级调压器5—两个调压器阀门7中之一—二级调压器6—对应的调压器阀门7—对应的检测进口阀门8—第一流量计14或第二流量计15—被测调压器、调压箱或调压柜。其中，第一流量计14和第二流量计15的选择按被测调压器、调压箱或调压柜的标称流量相适应的原则选用，最好选用智能流量计中的涡轮流量计或罗茨流量计，以获得准确的流量检测结果。
[0025]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，包括设在主管路(I)上的减压用调压器，其特征在于，所述主管路(I)上并联有至少两个检测管路(2)，每个检测管路(2)具有设定接口形式和接口尺寸规格的一检测接口(20)，多个检测接口(20)中具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，检测接口(20)前端串联有流量计，检测接口(20)的前后两端均设有温度传感器(3)和压力传感器(4);所述调压器由一级调压器(5)和二级调压器(6)串联构成，且二级调压器(6)设有由一次自平衡结构驱动移动的主阀芯(21)，主阀芯(21)下端连接有二次自平衡副阀芯组件。2.根据权利要求1所述的具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述二级调压器(6)设有并联的两个，两个二级调压器(6)的进出口端均设有调压器阀门(7);所述检测管路(2)的进口段通过设有检测进口阀门(8)的两个并联管路形成，该两个并联管路分别与两个二级调压器(6)输出端的调压器阀门(7)出口端接通。3.根据权利要求2所述的具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述主管路(I)通过位于一级调压器(5)前端的接出三通连接有旁路(9)，一级调压器(5)与接出三通之间设有一级调压进口阀门(10);所述旁路(9)通过接入三通接回主管路(I)，接入三通位于两个二级调压器(6)中一个的调压器阀门(7)的出口管段上，旁路(9)的进口段设有旁路进口阀门(11)。4.根据权利要求3所述的具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述旁路(9)还通过设有接管阀门(12)的接管与一级调压器(5)的出口端接通，旁路(9)中位于接管接入点后端的管段上设有控制阀门(13)。5.根据权利要求1所述的具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述流量计由不同规格两个并联组成。6.根据权利要求1?5中任意一项所述的具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述副阀芯组件包括固定在阀口( 22)上方的外筒(23)，外筒(23)内可拆的设有内筒(24)，内筒(24)下端面与外筒(23)下部的内台阶之间通过皮囊(25)边缘压紧装设有皮囊(25)，内筒(24)的中部穿设有阀杆(26)，阀杆(26)与压头(27)形成可拆卸的T字形副阀芯，阀杆(26)具有伸出所述内筒(24)上端的杆段，该伸出杆段的远端螺合有挡环(28)，挡环(28)与所述主阀芯(21)抵接;在该挡环(28)与内筒(24)的相向端面之间设有用于与皮囊(25)形成平衡的压缩弹簧(29);所述压头(27)外周与外筒(23)形成滑动配合的密封连接;所述皮囊(25)由其中部设有的安装孔套装在阀杆(26)上，皮囊(25)外侧紧贴在压头(27)的内端面上，内筒(24)通过皮囊(25)内侧和阀杆(26)形成有环形密闭空腔，环形密闭空腔沿轴向呈等截面结构，环形密闭空腔通过贯穿T字形副阀芯下端的中孔与外部连通；所述阀杆(26)通过轴肩(26a)与环形密闭空腔的底面抵接。7.根据权利要求6所述的具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述内筒(24)仅可移动的装设在外筒(23)内，内筒(24)通过螺合在外筒(23)上的中空状压紧螺塞(30)固定，压紧螺塞(30)的中空部位构成所述挡环(28)和压缩弹簧(29)的安装空间；所述内筒(24)上形成有套装所述压缩弹簧(29)的凸环(24a);所述外筒(23)上端形成有安装用法兰盘(23a)。8.根据权利要求6所述的具有二次自平衡调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述压头(27)套装在所述阀杆(26)上，压头(27)与阀杆(26)的套装配合面通过O型圈(31)密封;所述压头(27)呈T形，压头(27)由T形的小端端面与所述皮囊(25)贴紧，皮囊(25)的外侧设有端盖(33)，该端盖(33)抵接在所述定位轴肩(26a)上，端盖(33)具有扣合在压头(27)的T形小端外周部的翻边，以使所述皮囊(25)对压头(27)的T形小端外周形成包裹;压头(27)通过皮囊(25)和端盖(33)由阀杆(26)上的定位轴肩(26a)形成轴向定位，并通过螺合在阀杆(26)的端帽(32)压紧，该端帽(32)位于压头(27)设有的安装沉孔内；所述中孔包括相互连通的压头通孔和阀杆通孔，压头通孔轴向贯穿压头(27)，阀杆通孔由相互连通的轴向段和径向段组成，轴向段设在阀杆(26)上，并在阀杆(26)下端与压头通孔连通，径向段设在定位轴肩(26a)上，径向段与所述环形密闭空腔连通。
【文档编号】G01M99/00GK105928727SQ201610510346
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】赵小波
【申请人】重庆市山城燃气设备有限公司