立面轮子滑槽铬合金四周调节工程橡胶靠钳的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃测试靠钳，立面轮子滑槽铬合金四周调节工程橡胶靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一滑移靠钳、第二滑移靠钳、第三滑移靠钳和第四滑移靠钳，每只靠钳由靠钳部分和滑移部分所组成，作为改进：每只靠钳上滑移部分包括滑移下平面和直立板内侧面以及滚滑轮子，外凸调节块上有调节螺孔；靠钳外立面上有轮子滑槽，轮子滑槽与靠钳外立面间有中心对称的过渡凹槽，轮子滑槽底部为滑槽底平面，轮子滑槽中间有工字槽凸轨；直立板内侧面上有台阶轴销，台阶轴销上有轮孔配合段，轮孔配合段与台阶轴销之间是轴销台阶，轮孔配合段外端是轴销外端，轴销外端中心有轴销螺孔；轮孔配合段外圆上可旋转配合着轮子内孔，实现了精确微调。
【专利说明】
立面轮子滑槽铬合金四周调节工程橡胶靠钳
技术领域
[0001]
本发明涉及一种玻璃测试靠钳，分类号:G01N3/04，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的立面轮子滑槽铬合金四周调节工程橡胶靠钳。
【背景技术】
[0002]现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台平板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。
[0003]同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0004]中国专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的靠钳，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边挡墙都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座I相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座I之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
【发明内容】
[0005]针对以上现有技术存在的问题，本发明采用轮子滑槽结合螺杆调节，实现了精确微调，对多种不同尺寸规格的钢化玻璃板，做到四周边同平面固定，进行玻璃碎片测试。具体方案如下:
立面轮子滑槽铬合金四周调节工程橡胶靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一滑移靠钳、第二滑移靠钳、第三滑移靠钳和第四滑移靠钳，每只靠钳由靠钳部分和滑移部分所组成，作为改进:
每只靠钳上所述的滑移部分包括滑移下平面和直立板内侧面以及滚滑轮子，外凸调节块上有调节螺孔;每只靠钳上所述的靠钳部分包括靠钳上平面和靠钳末端面，靠钳末端面上有螺杆支撑板;所述的滑移下平面与所述的直立板内侧面之间为垂直关系；
靠钳末端面上有两个末端螺孔，螺杆支撑板上有两个台阶通孔和一个支撑板光孔;两颗支撑螺钉穿越台阶通孔与末端螺孔拧紧配合，支撑螺钉将螺杆支撑板紧固在靠钳末端面上； 所述的靠钳上平面内侧有靠钳内斜坡，靠钳内斜坡与所述的靠钳上平面之间的夹角为锐角；
所述的靠钳上平面外侧有靠钳外立面，靠钳外立面与靠钳上平面之间的夹角为直角；靠钳外立面上有轮子滑槽，轮子滑槽与靠钳外立面间有中心对称的过渡凹槽，轮子滑槽底部为滑槽底平面，轮子滑槽中间有工字槽凸轨；
所述的靠钳上平面内侧有靠钳内斜坡，靠钳内斜坡与所述的靠钳上平面之间的夹角为锐角；
所述的直立板内侧面上有台阶轴销，台阶轴销上有轮孔配合段，轮孔配合段与所述的台阶轴销之间是轴销台阶，，所述的轮孔配合段外端是轴销外端，轴销外端中心有轴销螺孔；
滚滑轮子外圈上有工字轮外圆，滚滑轮子内侧为轮子内侧面，轮子内侧面上有轮子内孔，滚滑轮子外侧面上有轮子台阶孔，轮子台阶孔与轮子内孔之间为轮子台阶面；
所述的轮孔配合段外圆上可旋转配合着轮子内孔，轮子内侧面贴着所述的轴销台阶；所述的轴销螺孔上配合有轮子螺钉，轮子螺钉螺脑贴着所述的轴销外端，轮子螺钉上的螺脑部分挡住轮子台阶面，轮子螺钉上的螺脑部分位于所述的轮子台阶孔之中；
调节螺杆上有螺杆挡肩，螺杆挡肩外端有螺杆光轴，螺杆光轴外端有螺杆手柄段，螺杆手柄段上有螺杆销孔；
摇手柄上有手柄通孔，手柄通孔上有手柄销孔；
螺杆光轴穿越所述的支撑板光孔，螺杆光轴与支撑板光孔之间为可旋转配合，摇手柄上的手柄通孔与螺杆手柄段外圆之间为过渡配合，手柄轴销穿越所述的手柄销孔和所述的螺杆销孔，将摇手柄与螺杆手柄段铆接固定；
所述的螺杆支撑板上可旋转固定着调节螺杆;调节螺杆与单方向相邻的外凸调节块上的调节螺孔螺旋配合；
所述的滑移下平面搭接在靠钳上平面上，所述的滑移下平面搭接在靠钳上平面一端头，所述的滑移下平面与所述的靠钳上平面处于同一高度，靠钳外立面与直立板内侧面之间为空间垂直关系；
所述的靠钳内斜坡上有防脱落凹槽，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条挤压固定在所述的防脱落凹槽之中；
所述的轮子滑槽表面上有一层厚度为0.24?0.26毫米的硬质钛合金镀层，该硬质钛合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:T1:31-33%,Nb:3.2-3.4%、Cr:2.6-2.8%,Cu: 1.2?1.4%、W: 2.2?2.4%、Zn: 1.1?1.3%、C: 1.0?1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.22%、S少于0.013%、P少于0.016%，该硬质钛合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC55?57;
所述的橡皮压片采用合成工程橡胶，其材料成分为:所述的橡皮压片的材料成分为:三元乙丙橡胶56?58%、氧化锌13?15%、促进剂2.6?2.8%、硬脂酸2.6?2.8%、石蜡I.6?I.8%、碳黑11?13%、石蜡油14?16%、防老剂3.2-3.4%、纳米抗菌剂6.5-6.7%、硫磺1.5-1.7%，其余为填充料，所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。
[0006]作为进一步改进:所述的靠钳内斜坡与所述的靠钳上平面之间的夹角为54?56度，防脱落凹槽深度为1.7-1.9毫米，防脱落凹槽底部宽度为4.0-4.2毫米，防脱落凹槽开口宽度为3.7-3.9毫米;所述的防脱落凸条高度为1.5-1.7毫米，防脱落凸条上口宽度为4.1-4.3毫米，防脱落凸条根部宽度为3.7?3.9毫米。
[0007]本发明上的有益效果:
一、所述的滑移部分位于所述的靠钳部分一端且搭接在靠钳部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的靠钳上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力均匀；特别是靠钳部分的靠钳末端面上有螺杆支撑板，螺杆支撑板上的调节螺杆与单方向相邻的外凸调节块上的调节螺孔螺旋配合，实现了精确微调，使得钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力做到精确控制，钢化玻璃板固定意外破损率降低了 20%;
二、每边靠钳的滚滑轮子与相邻的轮子滑槽之间为滑动配合，再结合外置压板依次将四只结构尺寸相同的第一滑移靠钳、第二滑移靠钳、第三滑移靠钳和第四滑移靠钳固定在测试台平板上，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节；
三、所述的靠钳内斜坡与靠钳上平面之间为锐角，且所述的靠钳内斜坡上粘接有一层橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台平板。同时，工程橡胶特有弹性所产生的橡胶弹性凹角避免钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂；
四、实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板上的胶带残留物，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了近两倍。更重要的是:彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0008]图1为本发明固定着正方形的钢化玻璃板600组合使用时的俯视图。
[0009]图2为图1中的本发明4只组合呈现矩形的使用前俯视图。
[0010]图3为图1或者图2中的第四滑移靠钳540单独俯视图。
[0011]图4为图3中的A—A剖视图。
[0012]图5为图4中第四滑移部分548部位的局部放大图。
[0013]图6为图5中直立板内侧面688部位的局部放大图。
[0014]图7为图6中卸掉滚滑轮子541和轮子螺钉511的状态图。
[0015]图8为图6中滚滑轮子541的放大图。
[0016]图9为图4中的C一 C剖视图。
[0017]图10为图9中的防脱落凹槽585部分。
[0018]图11为图9中的橡皮压片551部分。
[0019]图12为图3中的第四滑移靠钳540主体部位的立体图。
[0020]图13为图3中的螺杆支撑板499侧视图。
[0021]图14为图3中的摇手柄453与调节螺杆454组装总成图。
[0022]图15为图14中的调节螺杆454单独零件图。
[0023]图16为图14中的摇手柄453单独零件图。
[0024]图17为图1中的B—B剖视图。
[0025]图18为图17中的局部放大图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:图16中，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台平板190上。
[0027]图1、图2、图3、图4、图5、图8、图11、图12、图13和图16中:立面轮子滑槽铬合金四周调节工程橡胶靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一滑移靠钳510、第二滑移靠钳520、第三滑移靠钳530和第四滑移靠钳540，每只靠钳由靠钳部分和滑移部分所组成，第一滑移靠钳510由第一靠钳部分519和第一滑移部分518所组成，第二滑移靠钳520由第二靠钳部分529和第二滑移部分528所组成，第三滑移靠钳530由第三靠钳部分539和第三滑移部分538所组成，第四滑移靠钳540由第四靠钳部分549和第四滑移部分548所组成;作为改进:
每只靠钳上所述的滑移部分包括滑移下平面561和直立板内侧面688以及滚滑轮子541，外凸调节块489上有调节螺孔485;每只靠钳上所述的靠钳部分包括靠钳上平面516和靠钳末端面949，靠钳末端面949上有螺杆支撑板499;所述的滑移下平面561与所述的直立板内侧面688之间为垂直关系；
靠钳末端面949上有两个末端螺孔999，螺杆支撑板499上有两个台阶通孔492和一个支撑板光孔495;两颗支撑螺钉429穿越台阶通孔492与末端螺孔999拧紧配合，支撑螺钉429将螺杆支撑板499紧固在靠钳末端面949上；
所述的靠钳上平面516内侧有靠钳内斜坡515，靠钳内斜坡515与所述的靠钳上平面516之间的夹角为锐角；
所述的靠钳上平面516外侧有靠钳外立面562，靠钳外立面562与靠钳上平面516之间的夹角为直角；靠钳外立面562上有轮子滑槽514，轮子滑槽514与靠钳外立面562间有中心对称的过渡凹槽571，轮子滑槽514底部为滑槽底平面517，轮子滑槽514中间有工字槽凸轨554；
所述的靠钳上平面516内侧有靠钳内斜坡515，靠钳内斜坡515与所述的靠钳上平面516之间的夹角为锐角；
所述的直立板内侧面688上有台阶轴销574，台阶轴销574上有轮孔配合段578，轮孔配合段578与所述的台阶轴销574之间是轴销台阶576，，所述的轮孔配合段578外端是轴销外端575，轴销外端575中心有轴销螺孔679 ；
滚滑轮子541外圈上有工字轮外圆545，滚滑轮子541内侧为轮子内侧面546，轮子内侧面546上有轮子内孔547，滚滑轮子541外侧面上有轮子台阶孔542，轮子台阶孔542与轮子内孔547之间为轮子台阶面543;
所述的轮孔配合段578外圆上可旋转配合着轮子内孔547，轮子内侧面546贴着所述的轴销台阶576;
所述的轴销螺孔679上配合有轮子螺钉511，轮子螺钉511螺脑贴着所述的轴销外端575，轮子螺钉511上的螺脑部分挡住轮子台阶面543，轮子螺钉511上的螺脑部分位于所述的轮子台阶孔542之中；
调节螺杆454上有螺杆挡肩456，螺杆挡肩456外端有螺杆光轴457，螺杆光轴457外端有螺杆手柄段459，螺杆手柄段459上有螺杆销孔458 ；
摇手柄453上有手柄通孔452，手柄通孔452上有手柄销孔451 ； 螺杆光轴457穿越所述的支撑板光孔495，螺杆光轴457与支撑板光孔495之间为可旋转配合，摇手柄453上的手柄通孔452与螺杆手柄段459外圆之间为过渡配合，手柄轴销455穿越所述的手柄销孔451和所述的螺杆销孔458，将摇手柄453与螺杆手柄段459铆接固定；所述的螺杆支撑板499上可旋转固定着调节螺杆454;调节螺杆454与单方向相邻的外凸调节块489上的调节螺孔485螺旋配合；
所述的滑移下平面561搭接在靠钳上平面516上，所述的滑移下平面561搭接在靠钳上平面516—端头，所述的滑移下平面561与所述的靠钳上平面516处于同一高度，靠钳外立面562与直立板内侧面688之间为空间垂直关系；
所述的靠钳内斜坡515上有防脱落凹槽585，橡皮压片551上有防脱落凸条558，防脱落凸条558挤压固定在所述的防脱落凹槽585之中；
所述的轮子滑槽514表面上有一层厚度为0.25毫米的硬质钛合金镀层，该硬质钛合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:T1: 32%, Nb: 3.3%、Cr: 2.7%,Cu: 1.3%、W: 2.3%、Zn:1.2%、C: 1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si为于0.18%、S为0.008%、P为0.013%，该硬质钛合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC56;
所述的橡皮压片551采用合成工程橡胶，其材料成分为:所述的橡皮压片51的材料成分为:三元乙丙橡胶57%、氧化锌14%、促进剂2.7%、硬脂酸2.7%、石蜡1.7%、碳黑12%、石蜡油15%、防老剂3.3%、纳米抗菌剂6.6%、硫磺1.6%，其余为填充料，所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。
[0028]所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标:拉伸强度为16.5MPa，扯断伸长率为583%，硬度为63邵氏A。
[0029]所述的碳黑采用碳黑N550，所述的硫作为磺硫化剂，所述的填充料为1293目的滑石粉。
[0030]作为进一步改进:所述的靠钳内斜坡515与所述的靠钳上平面516之间的夹角为55度，防脱落凹槽585深度为1.8毫米，防脱落凹槽585底部宽度为4.1毫米，防脱落凹槽585开口宽度为3.8毫米;所述的防脱落凸条558高度为1.6毫米，防脱落凸条558上口宽度为4.2毫米，防脱落凸条558根部宽度为3.8毫米。
[0031]上述设计的好处是:防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合。
[0032]作为进一步改进:所述的第一靠钳部分519上的轮子滑槽514与第四滑移转角部分548上的滚滑轮子541之间为滑动配合，所述的第一靠钳部分519上的过渡开槽571与第四滑移转角部分548上的台阶轴销574之间有1.5至1.7毫米间隙；
所述的第四靠钳部分549上的轮子滑槽514与第三滑移转角部分538上的滚滑轮子541之间为滑动配合，所述的第四靠钳部分549上的过渡开槽571与第三滑移转角部分538上的台阶轴销574之间有1.5至1.7毫米间隙；
所述的第二靠钳部分529上的轮子滑槽514与第一滑移转角部分518上的滚滑轮子541之间为滑动配合，所述的第二靠钳部分529上的过渡开槽571与第一滑移转角部分518上的台阶轴销574之间有1.5至1.7毫米间隙；
所述的第三靠钳部分539上的轮子滑槽514与第二滑移转角部分528上的滚滑轮子541之间为滑动配合，所述的第三靠钳部分539上的过渡开槽571与第二滑移转角部分528上的台阶轴销574之间有1.5至1.7毫米间隙。
[0033]实施例中，靠钳内斜坡515与靠钳上平面516之间的夹角为65度，靠钳内斜坡515上粘接有一层橡皮压片551。工字轮外圆545与所述的工字槽凸轨554之间为滚动滑移配合，滚滑轮子541与滑槽底平面517之间有0.5毫米间隙。
[0034]图1、图15和图16中，要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
一、将四只结构尺寸相同的第一滑移靠钳510、第二滑移靠钳520、第三滑移靠钳530和第四滑移靠钳540放置在测试台平板190上面，第一靠钳部分519上的轮子滑槽514与第四滑移部分548上的滚滑轮子541之间为滑动配合，第四靠钳部分549上的轮子滑槽514与第三滑移部分538上的滚滑轮子541之间为滑动配合，第二靠钳部分529上的轮子滑槽514与第一滑移部分518上的滚滑轮子541之间为滑动配合，第三靠钳部分539上的轮子滑槽514与第二滑移部分528上的滚滑轮子541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一滑移靠钳510、第二滑移靠钳520、第三滑移靠钳530和第四滑移靠钳540之间围城一个四周环绕空间；
二、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台平板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一滑移靠钳510、第二滑移靠钳520、第三滑移靠钳530和第四滑移靠钳540，使得每只靠钳上的橡皮压片551紧紧贴靠、钳住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘，再用外置压板依次将四只结构尺寸相同的第一滑移靠钳510、第二滑移靠钳520、第三滑移靠钳530和第四滑移靠钳540固定在测试台平板190上；
三、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验的检测项目；
四、同时旋转两对边上的摇手柄453，拆分第一滑移靠钳510、第二滑移靠钳520、第三滑移靠钳530以及第四滑移靠钳540，清除掉测试台平板190上的钢化玻璃碎片，为下一次要被测试的钢化玻璃板600做准备。
[0035]本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果:
一、所述的滑移部分位于所述的靠钳部分一端且搭接在靠钳部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的靠钳上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边受力均匀;特别是靠钳部分的靠钳末端面949上有螺杆支撑板499，螺杆支撑板499上的调节螺杆454与单方向相邻的外凸调节块489上的调节螺孔485螺旋配合，实现了精确微调，使得钢化玻璃板600在被检测试验过程中局部受力做到精确控制，钢化玻璃板600固定意外破损率降低了 20%;
二、每边靠钳的滚滑轮子541与相邻的轮子滑槽514之间为滑动配合，再结合外置压板依次将四只结构尺寸相同的第一滑移靠钳510、第二滑移靠钳520、第三滑移靠钳530和第四滑移靠钳540固定在测试台平板190上，实现对不同宽度的钢化玻璃板600可以连续任意调
-K-
T ；
三、所述的靠钳内斜坡515与靠钳上平面516之间为锐角，且所述的靠钳内斜坡515上粘接有一层橡皮压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台平板190。同时，工程橡胶特有弹性所产生的橡胶弹性凹角105避免钢化玻璃板600在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂；
四、实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板190上的胶带残留物，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了近两倍。更重要的是:彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【主权项】
1.立面轮子滑槽铬合金四周调节工程橡胶靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一滑移靠钳(510)、第二滑移靠钳(520)、第三滑移靠钳(530)和第四滑移靠钳(540)，每只靠钳由靠钳部分和滑移部分所组成，其特征是: 每只靠钳上所述的滑移部分包括滑移下平面(561)和直立板内侧面(688)以及滚滑轮子(541)，外凸调节块(489)上有调节螺孔(485);每只靠钳上所述的靠钳部分包括靠钳上平面(516)和靠钳末端面(949)，靠钳末端面(949)上有螺杆支撑板(499);所述的滑移下平面(561)与所述的直立板内侧面(688)之间为垂直关系； 靠钳末端面(949)上有两个末端螺孔(999)，螺杆支撑板(499)上有两个台阶通孔(492)和一个支撑板光孔(495);两颗支撑螺钉(429)穿越台阶通孔(492)与末端螺孔(999)拧紧配合，支撑螺钉(429)将螺杆支撑板(499)紧固在靠钳末端面(949)上； 所述的靠钳上平面(516)内侧有靠钳内斜坡(515)，靠钳内斜坡(515)与所述的靠钳上平面(516)之间的夹角为锐角； 所述的靠钳上平面(516)外侧有靠钳外立面(562)，靠钳外立面(562)与靠钳上平面(516)之间的夹角为直角；靠钳外立面(562)上有轮子滑槽(514)，轮子滑槽(514)与靠钳外立面(562)间有中心对称的过渡凹槽(571)，轮子滑槽(514)底部为滑槽底平面(517)，轮子滑槽(514)中间有工字槽凸轨(554); 所述的靠钳上平面(516)内侧有靠钳内斜坡(515)，靠钳内斜坡(515)与所述的靠钳上平面(516)之间的夹角为锐角； 所述的直立板内侧面(688)上有台阶轴销(574)，台阶轴销(574)上有轮孔配合段(578)，轮孔配合段(578)与所述的台阶轴销(574)之间是轴销台阶(576)，，所述的轮孔配合段(578)外端是轴销外端(575)，轴销外端(575)中心有轴销螺孔(679); 滚滑轮子(541)外圈上有工字轮外圆(545)，滚滑轮子(541)内侧为轮子内侧面(546)，轮子内侧面(546)上有轮子内孔(547)，滚滑轮子(541)外侧面上有轮子台阶孔(542)，轮子台阶孔(542)与轮子内孔(547)之间为轮子台阶面(543); 所述的轮孔配合段(578)外圆上可旋转配合着轮子内孔(547)，轮子内侧面(546)贴着所述的轴销台阶(576); 所述的轴销螺孔(679)上配合有轮子螺钉(511)，轮子螺钉(511)螺脑贴着所述的轴销外端(575)，轮子螺钉(511)上的螺脑部分挡住轮子台阶面(543)，轮子螺钉(511)上的螺脑部分位于所述的轮子台阶孔(542)之中； 调节螺杆(454)上有螺杆挡肩(456)，螺杆挡肩(456)外端有螺杆光轴(457)，螺杆光轴(457)外端有螺杆手柄段(459)，螺杆手柄段(459)上有螺杆销孔(458); 摇手柄(453)上有手柄通孔(452)，手柄通孔(452)上有手柄销孔(451); 螺杆光轴(457)穿越所述的支撑板光孔(495)，螺杆光轴(457)与支撑板光孔(495)之间为可旋转配合，摇手柄(453)上的手柄通孔(452)与螺杆手柄段(459)外圆之间为过渡配合，手柄轴销(455)穿越所述的手柄销孔(451)和所述的螺杆销孔(458)，将摇手柄(453)与螺杆手柄段(459)柳接固定； 所述的螺杆支撑板(499)上可旋转固定着调节螺杆(454);调节螺杆(454)与单方向相邻的外凸调节块(489)上的调节螺孔(485)螺旋配合； 所述的滑移下平面(561)搭接在靠钳上平面(516)上，所述的滑移下平面(561)搭接在靠钳上平面(516)—端头，所述的滑移下平面(561)与所述的靠钳上平面(516)处于同一高度，靠钳外立面(562)与直立板内侧面(688)之间为空间垂直关系； 所述的靠钳内斜坡(515)上有防脱落凹槽(585)，橡皮压片(551)上有防脱落凸条(558)，防脱落凸条(558)挤压固定在所述的防脱落凹槽(585)之中； 所述的轮子滑槽(514)表面上有一层厚度为0.24?0.26毫米的硬质钛合金镀层，该硬质钛合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:T1:31?33%、Nb:3.2?3.4%、Cr:2.6-2.8%、Cu: 1.2-1.4%、W: 2.I?I.4%、Zn:1.1~1.3%、C:1.0-1.2%，余量为 Fe 及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.22%、S少于0.013%、P少于0.016%，该硬质钛合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC55?57; 所述的橡皮压片(551)采用合成工程橡胶，其材料成分为:所述的橡皮压片(551)的材料成分为:三元乙丙橡胶56?58%、氧化锌13?15%、促进剂2.6-2.8%、硬脂酸2.6-2.8%、石蜡I.6?I.8%、碳黑11?13%、石蜡油14?16%、防老剂3.2?3.4%、纳米抗菌剂6.5-6.7%,硫磺I.5?1.7%，其余为填充料，所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。2.根据权利要求1所述的立面轮子滑槽铬合金四周调节工程橡胶靠钳，其特征是:所述的靠钳内斜坡(515)与所述的靠钳上平面(516)之间的夹角为54?56度，防脱落凹槽(585)深度为1.7?1.9毫米，防脱落凹槽(585)底部宽度为4.0?4.2毫米，防脱落凹槽(585)开口宽度为3.7?3.9毫米;所述的防脱落凸条(558)高度为1.5?1.7毫米，防脱落凸条(558)上口宽度为4.1?4.3毫米，防脱落凸条(558)根部宽度为3.7?3.9毫米。
【文档编号】G01N3/04GK105954093SQ201610240203
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张志雄
【申请人】张志雄