海洋软管接头树脂与铠装层扁钢固化力试验方法
【专利摘要】本发明涉及一种海洋软管接头树脂与铠装层扁钢固化力试验方法，通过采用实际应用的铠装层扁钢，模拟铠装层扁钢在接头树脂中的实际存在形式，测试扁钢从接头树脂中拔出的最大力，保证铠装层扁钢和接头树脂结合强度的测试值最大限度的接近其真实工况，测得的数据真实可靠，减小了接头设计和校核的误差。本发明操作简单，使用方便。
【专利说明】
海洋软管接头树脂与铠装层扁钢固化力试验方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种固化力试验方法，尤其涉及一种海洋软管接头树脂与铠装层扁钢固化力试验方法。
【背景技术】
[0002]随着海洋钻采技术的不断发展，海底管线的需求激增，对海洋油气输送技术提出更高要求。钢塑复合软管由于防腐蚀性好、海底地形地貌适应性强、成本低且可重复利用等优点，在海底油、气、水以及混输管线上的应用凸显其优势。管体铠装层扁钢的固定一般采用灌注热固性树脂的方式将其固定在接头的内部。树脂的固化力必须满足能够承受管线的自身重量，及工厂测试时打压所产生的轴向力，以及铠装层屈服所需要的屈服力，同时树脂的固化也起到了接头的密封作用，阻止了外部流体进入金属铠装层，为金属铠装层的腐蚀提供了很好的保护，因此，树脂与铠装层的固定力是接头设计和树脂选材的一个关键参数。目前一般采用GB/T 7124规定的拉伸剪切强度(刚性材料-刚性材料)进行计算和校核，但实际使用的扁钢尺寸不满足该标准中对刚性材料的尺寸要求，只能应用其他的刚性材料代替，这会造成一定的测试误差。该方法测试出的剪切强度不能真实反映接头中树脂与铠装层扁钢的结合强度，从而使得接头的设计和校核存在较大的误差。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种海洋软管接头树脂与铠装层扁钢的固化力试验方法，通过采用实际应用的铠装层扁钢，模拟铠装层扁钢在接头树脂中的实际存在形式，测试扁钢从接头树脂中拔出的最大力，保证铠装层扁钢和接头树脂结合强度的测试值最大限度的接近其真实工况，测得的数据真实可靠，减小了接头设计和校核的误差。本发明操作简单，使用方便。
[0004]本发明的目的是由以下技术方案实现的:
海洋软管接头树脂与铠装层扁钢固化力试验方法，其特征在于，所述试验步骤包括:
(1)制备试样:试样包括铠装层扁钢和接头树脂，接头树脂包括树脂A组分和固化剂B组分，将树脂A组分和固化剂B组分按比例混合均匀，静置一定的时间以去除气泡；将至少一根铠装层扁钢固定在覆有脱模布的模具内，并将混合好的接头树脂灌入模具中，确保铠装层扁钢在模具中垂直包埋在模具中间，按照树脂的固化工艺进行树脂的固化，待完全固化后脱模；
(2)加工固化力试验夹具:
加工固化力试验夹具:固化力试验夹具包括夹具本体和垫片，夹具本体内设有凹槽，夹具本体的顶部设置开口，开口与夹具本体内的凹槽相连通，垫片上设有与铠装层扁钢截面尺寸匹配的通孔，铠装层扁钢的顶部穿过垫片的通孔，垫片底部与接头树脂上部接触，将接头树脂和垫片放置在夹具本体的凹槽内，铠装层扁钢的顶部从夹具本体开口处伸出；
(3)进行固化力测试试验:夹具本体底部连接有夹具连接杆，夹具连接杆下端插入拉力机下端锁紧装置内，并通过定位销固定连接，将铠装层扁钢的顶部放置在拉力机上端夹紧装置中，拉力机上端夹紧装置施加夹紧力将铠装层扁钢夹紧，保证铠装层扁钢的中心线与夹具连接杆底部的中心线位于同一直线上，启动拉力机带动上端夹紧装置向上运动，从而拉动铠装层扁钢向上运动，记录从启动直至铠装层扁钢从接头树脂本体中拉出的应力-应变曲线，曲线上最大值为接头树脂对铠装层扁钢的固化力。
[0005]所述的夹具连接杆底部设置水平开孔，开孔大小与拉力机下端锁紧装置中开孔一致，以保证定位销将夹具连接杆固定在拉力机下端锁紧装置中。
[0006]本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案，通过采用实际应用的铠装层扁钢，模拟铠装层扁钢在接头树脂中的实际存在形式，测试扁钢从接头树脂中拔出的最大力，保证铠装层扁钢和接头树脂结合强度的测试值最大限度的接近其真实工况，测得的数据真实可靠，减小了接头设计和校核的误差。本发明操作简单，使用方便。
[0007]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0008]【附图说明】:
图1为本发明固化力试验方法的示意图；
图2为本发明固化力试样示意图；
图3为本发明垫片示意图。
[0009]图中主要标号说明:
I一开口 ；2—夹具本体；3—夹具连接杆；4一拉力机下端锁紧装置；5—定位销；6—定位孔；7—凹槽；8—接头树脂；9一垫片；10—销装层扁钢；11一垫片通孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实例，对本发明进行详细的描述。
[0011]如图1-3所示，本发明海洋软管接头树脂与铠装层扁钢固化力试验步骤包括:
(1)制备试样:试样包括铠装层扁钢10和接头树脂8，接头树脂8包括树脂A组分和固化剂B组分，将树脂A组分和固化剂B组分按比例混合均匀，静置一定的时间以去除气泡；将一根铠装层扁钢10固定在覆有脱模布的模具内，并将混合好的接头树脂8灌入模具中，确保铠装层扁钢10在模具中垂直包埋在模具中间，按照接头树脂8的固化工艺进行固化，待完全固化后脱丰旲;
(2)加工固化力试验夹具:固化力试验夹具包括夹具本体2和垫片9，夹具本体2内设有凹槽7，夹具本体2顶部设置开口 1，开口 I与凹槽7相连通，垫片9上设有与铠装层扁钢10尺寸匹配的垫片通孔11，将铠装层扁钢10的顶部穿过垫片通孔11，垫片9下部与接头树脂8上部接触，将接头树脂8和垫片9放置在夹具本体2的凹槽7内，铠装层扁钢10的顶部夹具本体2的开口 I处伸出；
(3)进行固化力测试试验:夹具本体2底部连接有夹具连接杆3，夹具连接杆3下端插入拉力机下端锁紧装置4中，夹具连接杆3底部开孔，开孔大小与拉力机下端锁紧装置4定位孔6相匹配，通过定位销5将夹具连接杆3与拉力机下端锁紧装置4连接固定，将铠装层扁钢10的顶部放置在拉力机上端夹紧装置中，拉力机上端夹紧装置施加夹紧力将铠装层扁钢10夹紧，保证铠装层扁钢10的中心线与夹具连接杆3底部的中心线位于同一直线上，启动拉力机带动上端夹紧装置向上运动，从而拉动销装层扁钢10向上运动，记录从启动直至铠装层扁钢10从接头树脂8中拉出的应力-应变曲线，曲线上最大值为接头树脂8对铠装层扁钢10的固化力。
[0012]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.海洋软管接头树脂与铠装层扁钢固化力试验方法，其特征在于，所述试验步骤包括: (1)制备试样:试样包括铠装层扁钢和接头树脂，接头树脂包括树脂A组分和固化剂B组分，将树脂A组分和固化剂B组分按比例混合均匀，静置一定的时间以去除气泡；将至少一根铠装层扁钢固定在覆有脱模布的模具内，并将混合好的接头树脂灌入模具中，确保铠装层扁钢在模具中垂直包埋在模具中间，按照树脂的固化工艺进行树脂的固化，待完全固化后脱模； (2)加工固化力试验夹具: 加工固化力试验夹具:固化力试验夹具包括夹具本体和垫片，夹具本体内设有凹槽，夹具本体的顶部设置开口，开口与夹具本体内的凹槽相连通，垫片上设有与铠装层扁钢截面尺寸匹配的通孔，铠装层扁钢的顶部穿过垫片的通孔，垫片底部与接头树脂上部接触，将接头树脂和垫片放置在夹具本体的凹槽内，铠装层扁钢的顶部从夹具本体开口处伸出； (3)进行固化力测试试验:夹具本体底部连接有夹具连接杆，夹具连接杆下端插入拉力机下端锁紧装置内，并通过定位销固定连接，将铠装层扁钢的顶部放置在拉力机上端夹紧装置中，拉力机上端夹紧装置施加夹紧力将铠装层扁钢夹紧，保证铠装层扁钢的中心线与夹具连接杆底部的中心线位于同一直线上，启动拉力机带动上端夹紧装置向上运动，从而拉动铠装层扁钢向上运动，记录从启动直至铠装层扁钢从接头树脂本体中拉出的应力-应变曲线，曲线上最大值为接头树脂对铠装层扁钢的固化力。2.根据权利要求1所述的一种海洋软管接头树脂与铠装层扁钢固化力试验方法，其特征在于所述的夹具连接杆底部设置水平开孔，开孔大小与拉力机下端锁紧装置中开孔一致，以保证定位销将夹具连接杆固定在拉力机下端锁紧装置中。
【文档编号】G01N19/04GK105987874SQ201510096076
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年3月4日
【发明人】代志双, 龚立丽
【申请人】天津市海王星海上工程技术股份有限公司, 天津市海忠海洋石油装备有限公司, 无棣海忠软管制造有限公司