一种用于电子节气门的传感器外壳的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于电子节气门的传感器，特别是一种用于电子节气门的传感器外壳。
【背景技术】
[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等器官，让物体慢慢变得活了起来。而且，传感器外壳对传感器检测的影响不能被忽视，由此对传感器外壳的结构设计有了新的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种稳定性好、灵敏度高、结构简单耐用的用于电子节气门的传感器外壳。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于电子节气门的传感器外壳，其特征在于，包括横板、纵板和连接横板与纵板的圆柱形连接部，所述横板和纵板的中心线相互垂直且均与连接部的轴线垂直相交，所述纵板的下表面上垂直凸出形成第一凸台，第一凸台上开设有第一安装槽，在第一安装槽底部开设有若干矩形的底槽，所述底槽沿第一安装槽的轴线对称分布；所述连接部的下表面上垂直凸出形成圆柱形的安装台，安装台的顶面上垂直凸出形成圆柱形的第二凸台，第二凸台顶面上沿第二凸台的轴线开设有圆形的第二安装槽和六个扇形的边槽，所述第二安装槽的轴线与第二凸台的轴线在同一条直线上，所述边槽与第二安装槽同圆心且沿第二安装槽的轴线对称分布；所述横板的上表面上垂直凸出形成长方体形的第三凸台，第三凸台的顶面上开设有第三安装槽，第三安装槽的底部开设有通孔，所述横板的中心线与通孔的轴线垂直相交，所述通孔的外沿沿通孔轴线方向上下凸出形成圆柱形的接口，所述接口外表面与第三安装槽内表面之间开设有四个固定槽，所述固定槽沿横板的中心线对称分布。
[0005]在上述的一种用于电子节气门的传感器外壳中，所述第一凸台与安装台之间开设有若干相互平行的凹槽，凹槽呈长方形，凹槽的中心线与纵板的中心线相互平行，所述第三凸台与连接部上表面之间安装有若干截面呈直角三角形的支撑板，支撑板相互平行且支撑板的直角边分别与第三凸台外表面和横板上表面贴平且支撑板的端部与安装台固连。
[0006]在上述的一种用于电子节气门的传感器外壳中，所述横板和安装台的侧面均沿垂直安装台轴线方向延伸形成一对截面呈三角形的固定凸起，一对固定凸起分别位于横板中心线的两侧，固定凸起上均开设有安装孔，安装孔的轴线均与安装台的轴线方向相互平行。
[0007]在上述的一种用于电子节气门的传感器外壳中，所述横板的端面与第三凸台的外表面在同一平面上，所述纵板的端面与第一凸台的外表面在同一平面上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下好处:
[0009]1、本实用新型中，产品为一体式的结构，包括同为一体的横板、纵板和连接部以及纵板上凸出形成的第一凸台、连接部上凸出形成的第二凸台和横板上凸出形成的第三凸台，这些结构相互之间均为一体，在产品的使用过程中，能减少各部件之间相对运动引起的数据误差，提高了产品的稳定性，另外，防止各部件因为摩擦导致的磨损，延长了产品的使用寿命。
[0010]2、本实用新型中，在第一凸台和第二凸台之间设有若干凹槽，在第三凸台与连接部上表面之间设有支撑板，凹槽和支撑板有减震和稳定的作用，进而减少产品工作过程中因为振动引起的误差，提高了产品的稳定性和灵敏性。
【附图说明】
[0011]图1是用于电子节气门的传感器外壳的结构示意图。
[0012]图2是用于电子节气门的传感器外壳的正视图。
[0013]图3是用于电子节气门的传感器外壳的后视图。
[0014]图4是图2绕纵板中心线反转95度的视图。
[0015]图中，1、纵板；11、第一凸台；12、凹槽；111、第一安装槽；llla、底槽；2、连接部；21、安装台；211、第二凸台；211a、第二安装槽；211b、边槽；212、固定凸起；212a、安装孔；
3、横板；31、第三凸台；311、第三安装槽；311a、通孔；311b、接口 ；311c、固定槽；312、支撑板。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1和图4所示，本用于电子节气门的传感器外壳包括包括“L”形主板，主板包括横板、纵板和连接横板与纵板的连接部，纵板的下表面上垂直凸出形成第一凸台，纵板的端面与第一凸台的外表面在同一平面上，第一凸台上开设有第一安装槽，在第一安装槽底部开设有若干矩形的底槽，底槽沿第一安装槽的轴线对称分布；连接部的下表面上垂直凸出形成圆柱形的安装台，安装台的顶面上垂直凸出形成圆柱形的第二凸台，第二凸台顶面上沿第二凸台的轴线开设有圆形的第二安装槽和六个扇形的边槽，第二安装槽的轴线与第二凸台的轴线在同一条直线上，边槽与第二安装槽同圆心且沿第二安装槽的轴线对称分布，第一凸台与安装台之间开设有若干相互平行的凹槽，凹槽的中心线与纵板的中心线相互平行；横板的上表面上垂直凸出形成长方体形的第三凸台，横板的端面与第三凸台的外表面在同一平面上，第三凸台的顶面上开设有第三安装槽，第三安装槽的底部开设有通孔，横板的中心线与通孔的轴线垂直相交，通孔的外沿沿通孔轴线方向上下凸出形成圆柱形的接口，第三安装槽与第三凸台外表面之间开设有四个固定槽，固定槽沿第三安装槽的中心线对称分布，第三凸台与连接部上表面之间安装有若干截面呈直角三角形的支撑板，支撑板相互平行且支撑板的直角边分别与第三凸台外表面和横板上表面贴平。
[0018]如图3所示，底槽呈矩形，底槽有十二个，呈三排四列分布，位于边角上的底槽与第一凸台内表面相切，底槽的底面低于纵板上表面并高于安装台的底部。
[0019]如图3所示，六个扇形的边槽相同且横截面属于同一个圆，