一种自动称重装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种称量装置，尤其是用于需要自动称重的自动化生产线称重装置。
【背景技术】
[0002]在生产中，称重物料主要有以下方式:
[0003]人工称重物料:完全是人工完成称重计量然后添加到搅拌系统的方法。该方法问题是需要高的人工成本，劳动强度大，误差较大，一天二个班，每班一个人，二个人每年的人工成本至少五万以上。工作环境恶裂，粉尘浓度高，属于易燃易爆场所，夏天温度高。
[0004]张永利申请的授权公告号为CN 203510477 U的中国专利文献公开了一种定量自动计量给料机，用于粉状物料的均匀下料与自动计量。其中称量装置包括通过称重传感器与机架连接的称筒，称筒底部设有控制铝粉漏下的称门，称筒的下部设有导轨，称门滑动安装在导轨上，机架上设有用于推拉称门的气缸，气缸的活塞通过联接件与称门配合完成开关动作，称门处于关闭位置时联接件不与称门接触。料粉落入称筒进行称量，此时称筒仅与称重传感器连接，称重结束后，称门气缸回缩拖动称门打开称筒底部，料粉落下，之后气缸的活塞伸出推动称门将称筒底部关闭，此时当气缸的活塞杆到位后称门会因运动惯性继续向前滑动一小段距离到达限位位置，此时称门轴承套联接片与开关联接件脱离接触。该方案的问题是当称门到达关闭位置后，称门仍会产生滑动移位现象，致使称门与开关联接件产生接触，或使称筒底部产生缝隙，导致漏料，极大影响计量精度。且称门关闭后，称门底板在称筒外的部分面积过大，累积的物料过多，会产生大的计量误差。。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是改进现有技术的上述不足，提供一种工作更稳定可靠，计量误差更小的自动称重装置。
[0006]为解决上述问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]一种自动称重装置，包括称筒、称门、称重传感器、机架、气缸、称门滑杆、称门开关联接件、气缸活塞杆，气缸通过气缸活塞杆带动称门开关联接件往复运动，称门位于称筒的底部，称门安装在称门滑杆上，沿滑杆直线滑动，其特征在于:所述称门靠近气缸一侧设有轴承套联接片；所述称门滑杆上设有安全锁。
[0008]进一步的，如上所述的自动称重装置，所述的称门滑杆为两根，平行位于称筒的下部，称门通过轴承套安装在称门滑杆上，称门沿称门滑杆往复运动，开关称门。
[0009]进一步的，如上所述的自动称重装置，所述的轴承套内设有滑动轴承。
[0010]进一步的，如上所述的自动称重装置，所述安全锁包括铁环和磁铁，磁铁设置在铁环内，安全锁固定在称门滑杆上。
[0011]进一步的，如上所述的自动称重装置，所述轴承套联接片水平方向连接两个轴承套平行固定在称门底板上，并在竖直方向与气缸活塞杆上的称门开关联接件相配合，使称门沿称门滑杆往复滑动。
[0012]进一步的，如上所述的自动称重装置，所述气缸通过气缸活塞杆末端的称门开关联接件与轴承套联接片卡合连接，轴承套联接片上设有“U”形开口，所述称门开关联接件置于“U”形开口内，称门开关联接件的前后距离大于“U”形开口处的厚度，在称门关闭时，轴承套联接片与称门开关联接件不接触。
[0013]进一步的，如上所述的自动称重装置，称门处于关闭位置时，称筒只通过称重传感器与机架连接。
[0014]进一步的，如上所述的自动称重装置，在称门关闭时，轴承套与安全锁吸合。
[0015]本实用新型的有益效果是:称量时，称筒只与称重传感器接触，并且在平行的称门滑杆上设有安全锁，称门关闭后，锁住称门，防止称门自由滑动，保证称筒中的物料不外漏，称门底板的形状，进一步减少了称筒外存料面积，提高了计量的精度，节省了物料的浪费。
【附图说明】
[0016]图1为称筒与称门结构主视图。
[0017]图2为称筒结构主视图。
[0018]图3为称筒与称门结构俯视图。
[0019]图4为称门结构正视图。
[0020]图5为称门结构俯视图。
[0021]图6为称门开关联接件示意图。
[0022]图7为安全锁结构示意图。
[0023]图中所不:1.称筒，2.称门，3.称重传感器，4.机架，5.气缸，6.称门滑杆，8.称门开关联接件，9.轴承套，10.安全锁，11.气缸活塞杆，12.轴承套联接片，13.称门底板，14.铁环，15.磁铁。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]图1所示一种自动称重装置，称筒I通过称重传感器3与机架4连接，称筒I底部设有控制物料漏下的称门2，称筒I下部有两根平行称门滑杆6，称门2通过滑动轴承套9与滑动轴承安装在称门滑杆6上，称门2沿称门滑杆6直线滑动可以关闭或打开称筒I下部，称门滑杆6设有安全锁10，控制称门I滑动的末端位置，在称门2关闭后与轴承套9接触锁住称门2，气缸5通过气缸活塞杆11末端的称门开关联接件8与称门2上的轴承套联接片12配合，开关称门2。所述称门开关联接件8由两个基本平行的前片结构与后片结构构成，轴承套联接片12上设有开口，所述开口优选“U”形开口，所述称门开关联接件8置于“U”形开口内，称门开关联接件8的前片结构与后片结构之间的距离大于“U”形开口处的厚度。所述安全锁10包括铁环14和磁铁15，磁铁15镶在铁环14内，安全锁10固定在称门滑杆6上，并位于靠近称筒I的位置。
[0026]称重过程是:准备称量物料时，气缸5的活塞杆11伸出带动称门开关联接件8与称门2的轴承套联接片12，使其沿称门滑杆6移动，活塞杆11伸到终点时，称门2利用惯性继续滑动一小段距离后碰到安全锁10，安全锁10的铁环14内有磁铁15，锁住称门2，防止称门2自由移动，称门2完全关闭称筒I下部，可以加料称量。此时整个称重系统与机架4只通过称重传感器3联接，称门开关联接件8与联接片12不接触；称量物料达到设定重量，气缸5的气缸活塞杆11回缩，气缸活塞杆11上的称门开关联接件8带动称门2滑动，称门2打开完成落料。
[0027]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该知道，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，在本实用新型的技术方案的基础上，所做的任何修改均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动称重装置，包括称筒(I)、称门(2)、称重传感器(3)、机架(4)、气缸(5)、称门滑杆(6 )、称门开关联接件(8 )、气缸活塞杆(11)，气缸(5 )通过气缸活塞杆(11)带动称门开关联接件(8)往复运动，称门(2)位于称筒(I)的底部，称门(2)安装在称门滑杆(6)上并沿其直线滑动，其特征在于:所述称门(2)靠近气缸(5) —侧设有轴承套联接片(12);所述称门滑杆(6 )上设有安全锁(10 )。
2.根据权利要求1所述的自动称重装置，其特征在于:所述的称门滑杆(6)为两根，平行位于称筒(I)的下部，称门(2)通过轴承套(9)安装在称门滑杆(6)上。
3.根据权利要求2所述的自动称重装置，其特征在于:所述的轴承套(9)内设有滑动轴承。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的自动称重装置，其特征在于:所述安全锁(10)包括铁环(14)和磁铁(15)，磁铁(15)设置在铁环(14)内，安全锁(10)固定在称门滑杆(6 )上。
5.根据权利要求2或3所述的自动称重装置，其特征在于:所述轴承套联接片(12)水平方向连接两个轴承套(9)平行固定在称门底板(13)上，并在竖直方向与气缸活塞杆(11)上的称门开关联接件(8 )相配合，使称门(2 )沿称门滑杆(6 )往复滑动。
6.根据权利要求4所述的自动称重装置，其特征在于:所述轴承套联接片(12)水平方向连接两个轴承套(9)平行固定在称门底板(13)上，并在竖直方向与气缸活塞杆(11)上的称门开关联接件(8 )相配合，使称门(2 )沿称门滑杆(6 )往复滑动。
7.根据权利要求5所述的自动称重装置，其特征在于:所述气缸(5)通过气缸活塞杆(11)末端的称门开关联接件(8)与轴承套联接片(12)卡合连接，轴承套联接片(12)上设有“U”形开口，所述称门开关联接件(8)置于“U”形开口内，称门开关联接件(8)的前后距离大于“U”形开口处的厚度，在称门(2)关闭时，轴承套联接片(12)与称门开关联接件(8)不接触。
8.根据权利要求6所述的自动称重装置，其特征在于:所述气缸(5)通过气缸活塞杆(11)末端的称门开关联接件(8)与轴承套联接片(12)卡合连接，轴承套联接片(12)上设有“U”形开口，所述称门开关联接件(8)置于“U”形开口内，称门开关联接件(8)的前后距离大于“U”形开口的厚度，在称门(2)关闭时，轴承套联接片(12)与称门开关联接件(8)不接触。
9.根据权利要求1或2或3所述的自动称重装置，其特征在于:称门(2)处于关闭位置时，称筒(I)只通过称重传感器(3 )与机架(4)连接。
10.根据权利要求2或3所述的自动称重装置，其特征在于:在称门(2)关闭时，轴承套(9)与安全锁(10)吸合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动称重装置，包括称筒（1）、称门（2）、称重传感器（3）、机架（4）、气缸（5）、称门滑杆（6）、称门开关联接件（8）、气缸活塞杆（11），称筒（1）通过称重传感器（3）与机架（4）连接，称门（2）位于称筒（1）的底部，称门（2）下部通过轴承套安装在称门滑杆（6）上，称门（2）靠近机架（4）一侧底部设有轴承套联接片（12），气缸（5）通过气缸活塞杆（11）末端的称门开关联接件（8）与轴承套联接片（12）连接，称门滑杆（6）上设有安全锁（10），在称门（2）关闭时，锁住称门（2），锁住称门（2）。本实用新型能够节省人工开支，在称门关闭时，安全锁锁住称门，联接块与安全锁密封连接，与称门卡合连接。保证称筒中的物料不外漏，进一步提高了计量的精度，节省物料的使用量。
【IPC分类】G01G19-36, G01G19-24
【公开号】CN204286571
【申请号】CN201420581883
【发明人】张永利
【申请人】张永利
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月10日