取样器的制造方法_2

文档序号:8594537阅读:来源:国知局
一上接收管和第一下接收管均呈“L”形,第一上接收管的一端与第一取样装置I连通,另一端设置在第一下接收管内,且该端能在第一下接收管内移动,驱动机构5与第一下接收管连接;接收装置2还可以包括第二上接收管和第二下接收管,第二上接收管的一端与第一取样装置I连通,另一端位于第二下接收管呈漏斗状的端口的上方,驱动机构5与第二下接收管连接。而接收装置2较佳地为软管;软管的一端与第一取样装置I连通,另一端设置在壳体4内;驱动机构5与软管的侧壁连接。利用软管接收第一取样装置I内的矿浆,可以减轻驱动机构5的负担,减少驱动机构5的功率消耗,延长取样器的使用寿命,且制作简单、制作成本低。
[0031]矿样收集装置3的结构为多种,例如矿样收集装置3可以为桶、箱子或者玻璃器皿等能够承装液体的容器。
[0032]本实施例提供的取样器,其包括驱动机构、第一取样装置1、接收装置2、驱动机构5和矿样收集装置3。当没有取样时,第一取样装置I从矿浆管道6中截取的矿浆通过接收装置2流出。当到达预设的取样时间点时,控制器启动驱动机构5带动接收装置2移动从而使接收装置2移动至矿样收集装置的上方,并从矿浆收集装置的上方通过,进而使接收装置2流出的矿浆流入矿样收集装置中随后,驱动机构5再将接收装置2按着原路线移至原位,使接受装置再次从矿浆收集装置上方通过,矿浆再次流入矿样收集装置中,从而完成一次取样。
[0033]由于本实用新型提供的取样器,其通过控制器控制驱动机构,从而按着预设的取样时间间隔以及取样次数进行取样,从而避免了相关技术中的人工取样存在许多不确定性因素,严格按着预设的取样时间间隔,每班取样次数,以及驱动机构运动的速度来进行取样,所以,矿浆代表性提高,从而使最后的试样的质量提高。
[0034]如图1和图2所示,在上述实施例的基础上,为了第一取样装置I中的矿浆能够更有代表性,进一步地,第一取样装置I,朝靠近接收装置2的方向,呈渐缩状。这样,第一取样装置I在取样的过程中,通过横截面大的开口端在矿浆管道6中截取矿浆。第一取样装置I内的矿浆通过自身重力的作用,矿浆往接收装置2方向流动,由于第一取样装置I呈渐缩状,从而使得矿浆充分的混合,并且按着一定的流速流动,不仅提高矿样的代表性,而且还能够定量取样。
[0035]如图1和图2所示,在上述实施例中,进一步地,矿样收集装置3包括第二取样装置31和矿样桶;第二取样装置31为两端开口的中空壳体,第二取样装置31设置在壳体4内;第二取样装置31的一端开口通过管道32与设置在壳体4外的矿样桶连通;第二取样装置31朝靠近管道32的一端呈渐缩状;第二取样装置31用于接收接收装置2流出的矿浆。通过第二取样装置31对接收装置2内的矿浆进行第二次截取,从而进一步的提高定量取样的精准性,进而进一步的提高矿样的代表性。
[0036]如图1和图2所示,在上述实施例的基础上,进一步地,壳体4为两端开口的中空壳体;壳体4的下端开口用于与浮选机槽8连通。其中,浮选机是用于浮选矿浆的设备,矿浆管道6与浮选机槽8连通。当取样时,驱动机构5推动接收装置2移动,使接收装置2内的矿浆流入矿样收集装置3内。在接收装置2停留在矿样收集装置3预设的时间后,驱动机构5将接收装置2移动至原位,此时,为了避免接收装置2内的矿浆损失,在壳体4的下方设置有浮选机槽8,从而避免矿浆管道6内的矿浆损失。
[0037]通过控制器设定取样的间隔时间,以及每次取样的时间,例如:12小时为一班,每隔I小时取一次样,每次取样时间为5s,通过控制器即可以完成。取样人员只需要在12小时过后,将取样桶33取来进行下一实验步骤即可。不仅节省了人力,还提高了取样的质量和效率。
[0038]在上述的各个实施例中,第一取样装置1、接收装置2、矿样收集装置3、驱动机构5,以及用于支撑接收装置2和驱动机构5的壳体4可以为多个;一个第一取样装置1、一个接收装置2、一个矿样收集装置3、一个驱动机构5以及壳体4组成一个取样单元,每个取样单元可以用于放置在一个管道的取样点上,进行取样。而控制器可以为一个,一个控制器分别与多个驱动机构电连接,从而控制多个驱动机构工作,从而实现多点取样。
[0039]换句话说,上述的取样器可以为一个,也可以为多个;当取样器为多个时,可以将多个取样器上的控制器换成一个总控制器;总控制器分别与每个取样器中的驱动机构5电连接,用于控制每个取样器上的驱动机构5工作。通过一个总控制器控制多个取样器,多个取样器设置在矿浆管道6的不同的位置,一个取样器负责一个取样点的取样,不仅能够提高取样效率,还减少了大量的管道32维护,而且不会存在矿样之间相互污染的问题。
[0040]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.取样器,其特征在于,包括:第一取样装置、接收装置、矿样收集装置、驱动机构、控制器,以及用于支撑所述接收装置和所述驱动机构的壳体; 所述第一取样装置用于安装在矿浆管道中,以收集矿浆管道内的矿浆; 所述接收装置与所述第一取样装置连通;所述矿样收集装置设置在所述第一取样装置的下方,用于接收所述第一取样装置流出的矿浆; 所述驱动机构与所述接收装置连接,用于带动所述接收装置移动,以使所述接收装置内的矿浆流入所述矿样收集装置内; 所述驱动机构与所述控制器电连接,所述控制器用于控制所述驱动机构移动所述接收 目.0
2.根据权利要求1所述的取样器,其特征在于,所述第一取样装置为两端开口的中空壳体; 所述第一取样装置的一端开口与所述接收装置连通;所述第一取样装置的另一端开口呈长方形,且其长边用于竖直设置在矿浆管道内。
3.根据权利要求2所述的取样器,其特征在于,所述第一取样装置,朝靠近所述接收装置的方向,呈渐缩状。
4.根据权利要求1所述的取样器,其特征在于,所述驱动机构为气缸,所述气缸的一端固定在所述壳体上,另一端与所述接收装置连接。
5.根据权利要求1所述的取样器,其特征在于,所述接收装置为软管; 所述软管的一端与所述第一取样装置连通,另一端设置在所述壳体内;所述驱动机构与所述软管的侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的取样器,其特征在于,所述矿样收集装置包括第二取样装置和矿样桶; 所述第二取样装置为两端开口的中空壳体,所述第二取样装置设置在所述壳体内;所述第二取样装置的一端开口通过管道与设置在所述壳体外的矿样桶连通;所述第二取样装置朝靠近所述管道的一端呈渐缩状;所述第二取样装置用于接收所述接收装置流出的矿浆。
7.根据权利要求1-6任一项所述的取样器,其特征在于,所述壳体为两端开口的中空壳体;所述壳体的下端开口用于与浮选机槽连通。
【专利摘要】本实用新型涉及选矿厂矿浆取样技术领域,尤其是涉及取样器,包括:第一取样装置、接收装置、矿样收集装置、驱动机构、控制器,以及壳体;第一取样装置用于安装在矿浆管道中,以收集矿浆管道内的矿浆;接收装置与第一取样装置连通;矿样收集装置设置在第一取样装置的下方,用于接收第一取样装置流出的矿浆;驱动机构与接收装置连接,用于带动接收装置移动,以使接收装置内的矿浆流入矿样收集装置内;驱动机构与控制器电连接,控制器用于控制驱动结构移动接受装置。由于本实用新型提供的取样器,其通过机器进行取样,从而避免了相关技术中的人工去样存在许多不确定性因素,所以,矿浆代表性提高,从而使最后的试样的质量提高。
【IPC分类】G01N1-10
【公开号】CN204302051
【申请号】CN201420864937
【发明人】孙静, 李世杰, 张光胜, 吴同春, 李晖, 丛云龙
【申请人】中国黄金集团内蒙古矿业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月29日
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