变形测量装置及使用该变形测量装置的试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卧式材料的拉伸性能测量领域，特别是涉及一种变形测量装置及使用该变形测量装置的试验机。
【背景技术】
[0002]众所周知，高强度厚板、厚壁管、宽板组合焊接的大型结构应用日益广泛，诸如输油设备制造业、船舶制造行业等。为充分发挥材料的性能，需要研宄其拉伸、弯曲、剪切、疲劳等破坏机理。
[0003]例如申请号为201320389902.X的中国专利公开了一种大型卧式宽板材拉伸试验机，属于试验机。本实用新型由缓冲缸、缓冲缸支撑架、移动车一、缓冲拉杆、支撑架一、重型钢轨、支撑架二、穿销器二、移动车二、支撑架三、托架、横支撑架、夹头移动缸、夹头横梁一、加载液压缸、力传感器、球头压盘、承载柱、穿销器一、卡板、夹头横梁二、位置调整缸、复位缸、大标距测量装置、焊口变形测量、焊接夹具二、焊接夹具一组成。本实用新型的优点在于:结构新颖，采用了四个液压加载缸同步控制加载的形式，解决了超大载荷试验机用一个油缸加载、单独测力传感器测量带来的油缸、力传感器加工困难的难题，采用了用四个油缸直接顶两个横梁向两侧移动，因而降大大低了超大载荷试验机制造成本。
[0004]现有技术中，在将卧式板材固定在拉伸试验机上之前，首先需要将拉伸试验机上的用于变形测量的部件进行拆卸，待卧式板材固定在预设位置并连接拉伸动力装置后，再将用于变形测量的部件进行组装至拉伸试验机上，拆卸和组装操作繁琐；其次，由于结构设计的缺陷，变形测量的部件对卧式板材的变形量的数据测量不精确，不利于对卧式板材的拉伸性能进行分析。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要针对现有技术中变形测量的部件拆卸和组装操作繁琐以及对卧式板材的拉伸数据测量不精确的问题，提供一种便于拆卸和组装且能够精确地测量卧式板材的拉伸数据的变形测量装置及使用该变形测量装置的试验机。
[0006]一种变形测量装置，包括:支架、拉线式译码器、导向杆以及夹持件；
[0007]所述拉线式译码器固定在所述支架上，所述导向杆滑动穿过所述支架，并与所述拉线式译码器的拉线连接；
[0008]所述夹持件包括:螺杆、两个端块、两个滑动杆、安装部、调整手轮以及两个夹片；
[0009]两个所述滑动杆平行间隔设置，两个所述端块分别固定在两个所述滑动杆对应的两端，所述安装部固定在位于两个所述端块之间的所述滑动杆上，并与所述导向杆连接，所述螺杆穿过所述安装部，并分别旋转连接在两个所述端块上，所述调整手轮与所述螺杆的一端连接；
[0010]一所述夹片滑动连接在所述安装部和一所述端块之间的两个所述滑动杆上，并与所述螺杆左旋螺牙连接；
[0011]另一所述夹片滑动连接在所述安装部和另一所述端块之间的两个所述滑动杆上，并与所述螺杆右旋螺牙连接；
[0012]两个所述夹片上设置有相互朝向的尖针。
[0013]在其中一个实施例中，所述支架包括:两个滑块和连接部；
[0014]所述连接部分别与两个滑块固定连接，所述拉线式译码器固定在位于两个所述滑块之间的所述连接部上；
[0015]所述导向杆滑动穿过所述连接部。
[0016]在其中一个实施例中，所述滑块包括:支座、两个滑轮以及锁紧手轮；
[0017]两个所述滑轮转动设置在所述支座上，所述锁紧手轮旋动设置在所述支座上。
[0018]在其中一个实施例中，所述连接部上设置有凸块，所述导向杆滑动穿过所述凸块。
[0019]在其中一个实施例中，所述安装部包括固定块和锁紧把手；
[0020]所述固定块固定在位于两个所述端块之间的所述滑动杆上，所述锁紧把手与所述导向杆连接。
[0021]在其中一个实施例中，所述导向杆上固定有拉块，所述拉线式译码器的拉线连接在所述拉块上。
[0022]一种试验机，包括上述任一一项所述的变形测量装置，还包括基座、拉伸机构和两个夹紧部；
[0023]所述基座上固定有平行设置的两个滑轨，两个所述夹紧部设置在两个所述滑轨之间，一所述夹紧部固定在所述基座上，另一所述夹紧部滑动设置所述基座上，所述拉伸机构设置在所述基座上，并与另一所述夹紧部驱动连接，所述变形测量装置的支架滑动连接在两个所述滑轨上。
[0024]在其中一个实施例中，所述基座上开设有长形槽，两个所述夹紧部以及所述拉伸机构设置在所述长形槽内，两个所述滑轨分别固定在所述长形槽的边缘。
[0025]在其中一个实施例中，所述拉伸机构为伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩轴与另一所述夹紧部连接。
[0026]在其中一个实施例中，还包括用于将卧式板材吊装至所述基座上的机械手，所述机械手设置在所述基座上。
[0027]上述试验机通过拉伸机构对卧式板材进行拉伸，第一变形测量装置上的拉线式译码器与第二变形测量装置上的拉线式译码器测量得到的位移相加即可得到卧式板材的延伸长度，实现对卧式板材拉伸数据的测量准确性。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的试验机的结构示意图；
[0029]图2为图1中所示A区域的放大图；
[0030]图3为图1中所示第一变形测量装置的结构示意图；
[0031]图4为图3中所示夹持件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型的试验机10的结构示意图，图2为图I中所示A区域的放大图。
[0033]试验机10包括:第一变形测量装置100、第二变形测量装置200、基座300、第一夹紧部400、第二夹紧部500、拉伸机构600和机械手700。
[0034]基座300上固定有平行设置的第一滑轨310和第二滑轨320，第一夹紧部400固定在基座300上，第二夹紧部500滑动设置在基座300上，第一夹紧部400和第二夹紧部500设置在第一滑轨310和第二滑轨320之间。拉伸机构600设置在基座300上，并与第二夹紧部500驱动连接。机械手700设置在基座300上，用于将卧式板材010吊装至基座300上。在实际应用中，机械手700将卧式板材010吊装至基座300上，第一夹紧部400和第二夹紧部500分别夹持在卧式板材010的两端，使得卧式板材010稳固设置在基座300上，拉伸机构600通过拉动第二夹紧部500，施加拉伸力于卧式板材010上，实现对卧式板材010的拉伸。
[0035]本实施例中，基座300上开设有长形槽330，第一夹紧部400和第二夹紧部500间隔设置在长形槽330内，拉伸机构600设置在长形槽330内，第一滑轨310和第二滑轨320分别固定在长形槽330的边缘。拉伸机构600为伸缩缸，拉伸机构600的伸缩轴与第二夹紧部500连接。在其他实施例中，拉伸机构600也可以为电动机，通过链条与齿轮的配合拉动第二夹紧部500，或者通过皮带与皮带轮的配合拉动第二夹紧部500。
[0036]如图3和图4所示，其中，图3为图1中所示第一变形测量装置100的结构示意图，图4为图3中所示夹持件140的结构示意图。
[0037]第一变形测量装置100包括:支架110、拉线式译码器120、导向杆130以及夹持件140。其中，所述拉线式译码器采用现有产品实现，本实用新型在此所要求保护的是其在第一变形测量装置中的存在及连接关系。
[0038]请一并参阅图2，支架110滑动连接在第一滑轨310和第二滑轨320上，拉线式译码器120固定在支架110上，导向杆130滑动穿过支架110，导向杆130与拉线式译码器120的拉线121连接。
[0039]夹持件140包括:螺杆141、第一端块142、第二端块143、第一滑动杆144、第二滑动杆145、安装部146、调整手轮147、第一夹片148和第二夹片149。
[0040]第一滑动杆144和第二滑动杆145平行间隔设置，第一滑动杆144的一端以及第二滑动杆145的一端与第一端块142固定连接，第一滑动杆144的另一端以及第二滑动杆145的另一端与第二端块143固定连接。安装部146固定在位于第一端块142和第二端块143之间的第一滑动杆114和第二