梁，14为支撑柱，15为螺母，16为滑轨，17为拉手，18为上滑板，19为限位板，20为辅助液压缸，21为样环上顶杆，22为样环定位套，23为样环下压杯，24为样环，25为样环上压盖。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0027]本实用新型包括设备框架1、主液压缸2、下顶杆装置、基座6、定位板7、上部试样挤压装置、上梁13及上滑板18，基座6固定在设备框架I上，定位板7及主液压缸2分别固接于该基座6的上下两端；下顶杆装置与主液压缸2的输出端相连，由该主液压缸2驱动升降，在基座6及定位板7上分别开有供下顶杆装置穿过的通孔。定位板7的上方设有固定在基座6上的上梁13，在该上梁13与定位板7之间设有与定位板7滑动连接的上滑板18。上滑板18上放置上部试样挤压装置，该上部试样挤压装置随上滑板18的推拉在试样压制工位与试样装卸料工位之间往复移动。上部试样挤压装置在试样压制工位时，由主液压缸2驱动的下顶杆装置顶起，与上梁13抵接，对试样物料进行压压制。通过改变上部试样挤压装置，可使本实用新型适应更多种类试样的制作。
[0028]实施例一(压制样杯试样)
[0029]如图1所示，本实施例包括设备框架1、主液压缸2、下顶杆装置、基座6、定位板7、样杯上部试样挤压装置、上梁13、上滑板18、限位板19及辅助液压缸20，其中基座6固定在设备框架I上，定位板7及主液压缸2分别固接于基座6的上下两端，下顶杆装置与主液压缸2的输出端相连，由主液压缸2驱动升降，基座6及定位板7上分别开有供下顶杆装置穿过的通孔。定位板7的上方设有上梁13，上梁13的两端分别通过支撑柱14安装在基座6上，并通过支撑柱14顶端的螺母15固定。在上梁13与定位板7之间设有与定位板7滑动连接的上滑板18，定位板7上沿上滑板18的推拉方向设有两根相互平行的滑轨16，两根滑轨16之间的定位板7上开有两个通孔，分别用于下顶杆装置及辅助液压缸20的顶杆通过而传递液压缸的推力；上滑板18通过滑轨16上的滑块与滑轨16滑动连接。定位板7及上滑板18位于上梁13两端的支撑柱14之间。
[0030]上滑板18的一端开有带止口的定位孔，另一端安装有便于其推拉的拉手17。样杯上部试样挤压装置放置在上滑板18的定位孔内，随上滑板18的推拉在试样压制工位与试样装卸料工位之间往复移动。样杯上部试样挤压装置包括样杯上顶杆9、样杯环套10及样杯上压盖12，样杯环套10放置在上滑板18的定位孔内、通过止口定位；该样杯环套10内为中空结构、并设有止口，样杯环套10的上下两端分别由上滑板18的定位孔中穿出。样杯上顶杆9容置于样杯环套10内，并通过样杯环套10内的止口定位；该样杯上顶杆9的轴向截面呈“T”型，样杯上顶杆9的上表面上放置有样杯11，该样杯11中装有待压制的试样物料。样杯上压盖12呈圆盘状，放置在样杯环套10的顶部，并通过样杯环套10顶部的止口定位，样杯11位于样杯上压盖12的下方。
[0031]下顶杆装置位于样杯上部试样挤压装置的正下方，包括下顶杆3、弹簧4及顶杆外套5，下顶杆3的一端与主液压缸2的输出端相连，另一端设有顶杆外套5，弹簧4套设在下顶杆3上，两端分别抵接于下顶杆3、顶杆外套5。下顶杆3、顶杆外套5、基座6上的通孔、定位板7上的通孔、样杯上顶杆9、样杯环套10、样杯11及样杯上压盖12的轴向中心线共线。
[0032]定位板7上靠近试样压制工位的一端固接有定位块8，靠近试样装卸料工位的另一端开有通孔，并固接有辅助液压缸20 ;当样杯上部试样挤压装置处于试样装卸料工位准备取样时，该辅助液压缸20的输出端推动样杯上顶杆9，进而将压制成型的样杯11由样杯环套10中推出。
[0033]样杯环套10的下端沿外圆周方向设有凹槽，定位板7靠近试样装卸料工位另一端的端部固定有限位板19，该限位板19上设有与凹槽相对应的凸槽；当样杯上部试样挤压装置随上滑板18拉出至试样装卸料工位时，凸槽进入凹槽中固定，对上滑板18进行限位。
[0034]本实施例的工作原理为:
[0035]当压制样杯试样时，先将样杯上部试样挤压装置放置于上滑板18上，然后通过拉手17将上滑板18拉到试样装卸料工位，将样杯上压盖12移开，将装有试样物料的样杯11放置到样杯上顶杆9、样杯环套10的间隙中，盖上样杯上压盖12，通过推动上滑板18接触到定位块8处，到达试样压制工位。然后通过提升主液压缸2活塞，推动下顶杆3、弹簧4和顶杆外套5上升，使下顶杆3和顶杆外套5分别推动样杯上顶杆9和样杯环套10上移，使样杯上压盖12接触到上梁13 ;当主液压缸2活塞继续上升时，将进一步推动下顶杆3上升，将在样杯环套10间隙中的样杯11内的试样物料经过保压后压制成型，然后主液压缸2活塞下推，使整个样杯上部试样挤压装置下降到上滑板18的定位孔中，再通过拉手17将上滑板18拉到试样装卸料工位，使样杯环套10上的凹槽进入到限位板19上的凸槽中固定，再用辅助液压缸20自身的顶杆推动样杯上顶杆9，将装有压制成型试样的样杯11从样杯环套10中推出。重复上述操作，即可连续进行样杯试样的制作。
[0036]实施例二
[0037]如图2所示，本实施例包括设备框架1、主液压缸2、下顶杆装置、基座6、定位板7、样环上部试样挤压装置、上梁13及上滑板18，其中基座6固定在设备框架I上，定位板7及主液压缸2分别固接于基座6的上下两端，下顶杆装置与主液压缸2的输出端相连，由主液压缸2驱动升降，基座6及定位板7上分别开有供下顶杆装置穿过的通孔。定位板7的上方设有上梁13，上梁13的两端分别通过支撑柱14安装在基座6上，并通过支撑柱14顶端的螺母15固定。在上梁13与定位板7之间设有与定位板7滑动连接的上滑板18，定位板7上沿上滑板18的推拉方向设有两根相互平行的滑轨16，两根滑轨16之间的定位板7上开有通孔，用于下顶杆装置的顶杆通过而传递主液压缸2的推力；上滑板18通过滑轨16上的滑块与滑轨16滑动连接。定位板7及上滑板18位于上梁13两端的支撑柱14之间。
[0038]上滑板18的一端开有带止口的定位孔，另一端安装有便于其推拉的拉手17。样环上部试样挤压装置安装在上滑板18的定位孔内，随上滑板18的推拉在试样压制工位与试样装卸料工位之间往复移动。样环上部试样挤压装置又可分为移动部分和相对固定部分，相对固定部分包括样环上顶杆21及样环定位套22，在连续压制样环试样时可一直放置在上滑板18的定位孔内，无需移动；移动部分包括样环下压杯23和样环上压盖25，样环试样压制时仅需将样环24和试样物料放置在样环下压杯23与样环上压盖25之间，然后整体放置到相对固定部分的环杯槽中，通过推、拉上滑板18，压制成型，完成样环试样的制作。样环定位套22放置在上滑板18的定位孔内、通过止口定位；该样环定位套22内为中空结构、设有凸台，样环定位套22的上下两端分别由上滑板18上的定位孔中穿出。样环上顶杆21容置于样环定位套22内，并通过样环定位套22内的凸台定位；该样环上顶杆21的轴向截面呈“T”型，样环上顶杆21的上表面上放置样环下压杯23。样环下压杯23的杯壁两侧对称开有凹口，两个凹口的底面与样环下压杯23放置样环24的表面共面，便于样环24和样环上压盖25的放置和取出，也易于将散落的试样物料从样环下压杯23中清理出去。样环24放置在样环下压杯23的杯底，该样环24中装有待压制的试样物料。样环上压盖25呈圆盘状，放置在样环24上。
[0039]下顶杆装置位于样环上部试样挤压装置的正下方，包括下顶杆3、弹簧4及顶杆外套5，下顶杆3的一端与主液压缸2的输出端相连，另一端设有顶杆外套5，弹簧4套设在下顶杆3上，两端分别抵接于下顶杆3、顶杆外套5。下顶杆3、顶杆外套5、基座6上的通孔、定位板7上的通孔、样环上顶杆21、样环定位套22、样环下压杯23、样环24及样环上压盖25的轴向中心线共线。
[0040]本实施例可在实施例一的基础上，直接由样环上部试样挤压装置替换样杯上部试样挤压装置，辅