一种残余气量测定装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及测量致密油气储层样品中残余气量技术领域，尤其设及一种残余 气量测定装置。
【背景技术】
[0002] 目前，测定岩样残余气含量通常使用球磨机将岩样机械粉碎后收集残余气的方式 进行测定；首先，将岩样装入密闭的球磨罐中机械破碎，然后放入恒温装置中，待机械破碎 的页岩岩样的温度恢复到储层温度后，按规定的时间间隔反复进行气体解吸，直至连续1 周平均每天的气体解吸量小于或等于10cm3/d，再测定其残余气量。
[0003] 但是利用上述方式测得的残余气含量的准确性低，用球磨机测定残余气含量时， 球磨时间对测量的结果影响较大，球磨时间越长，测量的结果越准确；上述残余气含量测定 方法时耗时过长，长时间解吸样品由于吸附是在一定温压下是可逆的，样品由块状变成粉 末状，会加大吸附面积；并且利用上述方法收集困难，残余气含量较少，传统收集方法不适 用，收集到的气体含量有误差。 【实用新型内容】
[0004] 为了在短时间内精确的测定固体样品内残余气体的含量，本实用新型提供了一种 残余气量测定装置，可W用于测定天然气储层岩石或者煤中的残余气含量。
[0005] 本实用新型一方面提供了一种残余气量测定装置，所述测定装置包括：上固定座、 气囊、粉碎蓋、底座、电磁模块W及显示控制模块；其中，所述底座的中间设有一通孔，并且 所述底座的四周固定有多个支撑杆；所述粉碎蓋的蓋体穿过所述通孔，并且所述蓋体口部 的下沿与所述底座的上表面接触；所述气囊通过一气囊支撑架设置于所述粉碎蓋的蓋盖 上；所述上固定座设置在所述气囊的正上方，并与多个所述支撑杆固定连接；所述蓋盖中 设有第一竖直通孔、第二竖直通孔及一与所述第二竖直通孔连通的水平半通孔；所述第一 竖直通孔的上端固定一测温口阀，该测温口阀连接一第一五位S通阀，该测温口阀的活塞 上固定一测温探头，在所述第一五位=通阀的驱动下，该测温口阀的活塞带动该测温探头 沿所述第一竖直通孔上下移动；所述第二竖直通孔的上端固定一测压口阀，该测压口阀连 接一第二五位=通阀，该测压口阀的活塞上固定一位移杆，在所述第二五位=通阀的驱动 下，该测压口阀的活塞带动所述位移杆沿所述第二竖直通孔上下移动，导通或隔断所述蓋 体与所述水平半通孔；所述水平半通孔内安装有一公接头，该公接头连接一快速自封接头； 所述快速自封接头连接一抽真空装置或一压力传感器；所述电磁模块环绕在所述蓋体的四 周；所述显示控制模块连接所述第一五位=通阀、第二五位=通阀、测温探头及压力传感 器，用于显示温度及压力数据。
[0006] 在一实施例中，所述测定装置还包括一个气囊连接座，安装在所述气囊支撑架和 气囊之间。
[0007] 在一实施例中，所述粉碎蓋还包括多个快速搭扣，所述快速搭扣在所述粉碎蓋的 蓋盖和蓋体周边等间隔地设置。
[000引在一实施例中，所述粉碎蓋还包括；一堵头，安装于所述第一竖直通孔下部；一密 封垫，设置于所述堵头上方；所述堵头及所述密封垫上均设有一个可供所述测温探头通过 的孔。
[0009] 在一实施例中，所述测温口阀还包括：一固定帽，所述固定帽上设有一个孔，所述 测温探头穿过该孔。
[0010] 在一实施例中，所述位移杆下端套设有一密封圈，该密封圈设置于与所述第二竖 直通孔连通的密封槽中。
[0011] 在一实施例中，所述测温口阀还包括；一第一限位套，设置于所述测温口阀的活塞 下方，套设在所述测温探头上，用于限制所述测温口阀的活塞下降的距离。
[0012] 在一实施例中，所述测压口阀还包括；一第二限位套，设置于所述测压口阀的活塞 下方，套设在所述位移杆上，用于限制所述测压口阀的活塞下降的距离。
[0013] 相较于传统的测定残余气体含量的不精准W及测定耗时过长的缺陷，本实用新型 提供的残余气量测定装置体积小巧，收集气体方便，便于携带W进行现场测定，具有现场快 速测定W减少中间残余气体损失的优点，并且本实用新型大大提高了残余气体含量测定数 据的准确性，并大大缩短了测定时间。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据该些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为本实用新型实施例残余气量测定装置的结构示意图（省略部分部件）；
[0016] 图2为本实用新型实施例残余气量测定装置中的粉碎蓋6的结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型实施例残余气量测定装置中的粉碎蓋6的原理图；
[0018] 图4为本实用新型实施例粉碎蓋6中的蓋盖61的结构示意图；
[0019] 图5为本实用新型实施例粉碎蓋6中的测温口阀64的结构示意图；
[0020] 图6~图8为本实用新型实施例测温口阀64的部分零部件结构示意图；
[0021] 图9为本实用新型实施例粉碎蓋6中的测压口阀65的结构示意图；
[0022] 图10~图12为本实用新型实施例测压口阀65的部分零部件结构示意图；
[0023] 图13为本实用新型实施例第一五位S通阀9的结构示意图；
[0024] 图14为本实用新型实施例第二五位S通阀10的结构示意图；
[0025] 图15为本实用新型另一实施例残余气量测定装置中的粉碎蓋（测温口阀及测压 口阀中均设有限位套）的结构示意图；
[0026] 图16为本实用新型实施例残余气量测定方法的流程示意图；
[0027] 图17为本实用新型实施例对粉碎蓋抽真空处理的流程示意图；
[002引图18为本实用新型实施例测量粉碎待测岩样前蓋体内气体压力和温度的流程示 意图；
[0029] 图19为完成图18所示流程后，在开始粉碎待测岩样前对残余气量测定装置进行 设定的流程示意图；
[0030] 图20为本实用新型实施例测量粉碎待测岩样后蓋体内气体压力和温度的流程示 意图。
【具体实施方式】
[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[003引图1为本实用新型实施例提供的残余气量测定装置的结构示意图。如图1所示，该 残余气量测定装置包括：上固定座1、气囊2、气囊支撑架4、底座5、粉碎蓋6、电磁模块（图 1未示出）W及显示控制模块（图1未示出）。
[0033] 其中，底座5的中间设有一个通孔，用于固定粉碎蓋6,使其不在水平方向上移动， 并且在底座5的四周固定有多个支撑杆8。
[0034] 粉碎蓋6的蓋体部分穿过底座5上的通孔，并且粉碎蓋6蓋体口部的下沿（如图 中标号60所示部位）可与底座5上表面接触，该下沿可W为一台阶部。
[0035] 气囊2通过气囊支撑架4设置于粉碎蓋6的蓋盖上。气囊2充气后膨胀，向粉碎 蓋6的蓋盖施加一向下的压力，将蓋盖压紧在蓋体上，起到密封作用，还可W防止粉碎蓋6 在工作时向上移动。
[0036] 上固定座1设置在气囊2的正上方，并与支撑杆8固定连接，具体实施时可将气 囊2拆除W打开粉碎蓋6。
[0037] 残余气量测定装置的主体部分为粉碎蓋6,其结构示意图及原理图分别如图2、图 3所示。粉碎蓋6的蓋体62用于放置击打块63及待测岩样，蓋盖61则安装在蓋体62上 部。蓋盖61的结构示意图如图4所示，其上设有第一竖直通孔611、第二竖直通孔612W 及与第二竖直通孔612连通的水平半通孔613,W及第一气体通道615、第二气体通道616。 第一竖直通孔611的上端固定一个测温口阀64 (见图5)，测温口阀64连接一第一五位=通 阀9,在第一五位S通阀9的驱动下，测温口阀64的测温活塞642在第一筒体641内上下移 动，带动测温探头643沿第一竖直通孔611上下移动。第二竖直通孔612的上端固定一个 测压口阀65 (见图9)，该测压口阀65连接一第二五位S通阀10,测压口阀65的测压活塞 652上固定一位移杆653,在第二五位S通阀10的驱动下，测压活塞652在第二筒体651内 上下移动，带动位移杆653沿第二竖直通孔612上下移动，导通或隔断蓋体62与水平半通 孔613。水平半通孔613内安装有一个公接头66,公接头66连接快速自封接头68。具体实 施时，快速自封接头68连接抽真空装置用于对粉碎蓋6进行抽真空，或者连接压力传感器 7W测量粉碎蓋6内的压力。
[003引 电磁模块设置于底座5下方，具体实施时，电磁模块主要由电磁线圈构成，该电磁 线圈环绕在粉碎蓋6的蓋体62的四周，通电后，电磁线圈产生的磁场可驱动粉碎蓋6中的 击打块63运动，对放置在粉碎蓋6中的岩样进行机械破碎。
[0039] 显示控制模块连接第一五位S通阀9、第二五位S通阀10、测温