高炉中的残余生铁的撤除方法

专利名称：高炉中的残余生铁的撤除方法
技术领域：
本发明涉及一种残余生铁的撤除方法，涉及在大修高炉时，撤除 残留在炉底的残余生铁的方法。
背景技术：
高炉在工作时，其内部收纳有呈高温熔融状的内容物。这样的高 炉，必须定期对其进行大修。
在大修高炉时，通过向炉内注水的方法来冷却和固化呈高温熔融 状的内容物。该固化的内容物会残留在炉底部。内容物中比重较大的 残余生铁则残留在炉底，并与炉底的耐火材料等形成一体，其质量可
达到300卩屯至2000 p屯。
对高炉主体进行解体时，必需进行撤除上述残留在炉底的残余生 铁的工序，该工序是大修高炉时的关键工序。过去，发生过很多因该 撤除残余生铁的工作未按计划进展而引起大修工期拖延的例子，所以 撤除残余生铁的工作是一 项极具高难度的工作。
这样，人们在撤除残余生铁时，大多使用将巨大的残余生铁分割 成小块而搬出的方法。像这样，人们在分割残余生铁并搬出时，开发 出对残余生铁进行爆破的技术(参照专利文献1 )。
在该爆破技术中，首先在炉底部分的外壁面上形成开口，再从该 开口去除沿高炉壁面设置的耐火材料而露出残余生铁。接着，在已经 露出的残余生铁上形成多个呈半圆形的爆破孔，再通过爆破作业，就 像挖掘残余生铁般地使其塌落并搬走。像这样，通过对其反复进行这 样的爆破作业使其塌落并搬走，就可以从 一 端侧向另 一 端個'J对残余生 铁进行分割，最终使其变成小块而搬出。
但是，在现有技术的通过爆破而撤除残余生铁的作业中，存在下述的技术问题
第一，由于必须通过反复进行爆破作业而使残余生铁变成小块， 所以存在施工时间过长的问题。即，从残余生铁的外周算起，因一次
爆破作业而使残余生铁解体，并向炉心方向的掘进量为1.5m左右， 为了到达残余生铁的中心，必须进行与到达残余生铁的中心所需距离 相应的次数的爆破作业才行。另外，随着向炉心方向的推进，工作面 的面积也会变大，所以，为使工作面推进1.5m的距离，必须钻更多 爆破孔和增多爆破次数。因此，虽然残余生铁的数量是其决定因素， 但是直至全部撤除残余生铁，需要花费相当长的时间，举一个现有的 实际例子，将300吨残余生铁通过爆破作业而分割成小块并撤除，大 约需要七个工作日，而如果是1500吨残余生铁的情况，则大约需要 十四个工]乍曰。
第二，存在防止因爆破作业而对周围产生影响的问题。即，通过 爆破作业而撤除残余生铁的撤除方法是伴随着危险的方法，所以必须 要有万无一失的安全对策。另外，通过爆破作业将残余生铁破碎成小 块时，由于爆破时的爆炸气流和残余生铁碎片的飞散等会损伤其周边 的设备，所以必须修补被损伤的设备。为了防止损伤该周边设备，人 们采取在炉壳开口部上设置防止飞散的养护用临时设备等措施，而炉 壳开口部用来搬出被分割得较小的残余生铁，因而在设置安全对策设
备等方面，需要花费较多的费用。
为了消除像这样的因爆破作业而产生的问题，本申请人提出使用 线锯分割残余生铁并搬出的技术方案(参照专利文献2)。
在文献2中所述的技术方案中，当进行大修高炉时，对于炉体而 言，首先去除部分炉壳，以用来搬出残余生铁，并使作业机械等从该 被去除的部分移入炉体内。接着，在残余生铁下面的炉底耐火材料上， 钻出用来穿插线锯的钢丝的残余生铁下方通孔，再使线锯的钢丝贯穿 该残余生铁下方通孔，并在其相反一侧使线锯的钢丝向残余生铁的上 表面一侧缠绕且呈环形。在该状态下运行线锯，将残余生铁和炉底耐 火材料成一体地沿垂直其表面的方向切断。因该切断作业而将残余生铁分割成多个残余生铁块，再将被分割的残余生铁块依次搬到炉外。
而且，被分割的残余生铁块虽然与其正下方的炉底耐火材料成为 一体，但是由于炉底耐火材料(耐火砖等)本身比较脆，在搬出时沿 横向方向牵引时容易分离，甚至能产生塌落，因此可以只取出残余生铁块。
像这样的通过使用线锯分割残余生铁的分割方法，可以进行高效 分割直至搬出残余生铁，相比前述的爆破方法，其施工时间短，采取 较为简单的安全对策即可。
专利文献1:日本发明专利7>开公报特开2000-256717号 专利文献2:日本发明专利公开7>才艮特开2007-084856号 但是，上述通过线锯来分割残余生铁的分割方法中，在残余生铁 下面的炉底耐火材料上钻通孔而使线锯的钢丝贯穿其中。
在研究更高效的残余生铁的撤除方法时，该通孔的存在成了问题。
即，为了进行该通孔的钻孔施工，在进行残余生铁的分割作业之 前，需要使用钻孔装置反复进行多次钻孔作业，而每一次钻孔作业， 都是横断炉底耐火材料的长尺寸加工，因而，无法视其为简单的作业。
另外，使用线锯进行切断作业时，必须利用上述通孔依次将线锯 的钢丝缠绕到残余生铁上， 一则通孔较长，加之使线锯的钢丝贯穿通 孔中的作业，也并不那么简单。

发明内容
本发明的主要目的在于提供一种残余生铁的撤除方法，当进行大 修高炉时，使用该方法可在更短的时间内，安全而且容易地将残留在 炉底的残余生铁撤除。
本发明的残余生铁的撤除方法，其为在进行大修高炉时，分割残 留在炉底耐火材料上的残余生铁，再将已经分割的多个残余生铁块搬 出炉外的一种残余生铁的撤除方法。包括如下工序举升工序，使用 举升装置从所述炉底耐火材料上举升所述残余生铁；支承工序，在所
6述残余生铁和所述炉底耐火材料之间设置隔板，并用该隔板支承所述 残余生铁；分割工序，使用切断机切断所述残余生铁，将其分割成所
述多个残余生铁块；搬出工序，将所述残余生铁块依次搬出炉外。
像这样，在本发明中，由于残余生铁是在炉底耐火材料上被举升 的状态下由隔板支承，所以，即使使用作为切断机的线锯分割，也可 以利用残余生铁和炉底耐火材料之间的空间。因此，可以避开前述的 现有技术中钻通孔的施工和向通孔中贯穿线锯的钢丝的作业，从而可 以消除因它们而带来的繁杂工作。
在本发明的残余生铁的撤除方法的所述举升工序中，作为所述举 升装置，优选使用多个千斤顶，在所述残余生铁的周围设置所述千斤 顶，再从所述炉底耐火材料上整体举升所述残余生铁。
像这样，在本发明中，由于使用多个千斤顶，各个千斤顶均为小 型千斤顶，在分别将其移入炉内时，即使炉壁上所形成的开口部的大 小有限，也可以顺利地将其移入炉内。
另外，与使用大型举升装置的情况相比，搬进和搬出本发明的举 升装置都很容易进行，同时，与进行作业的高炉的规模相应，可以增 减千斤顶的数量，所以可更有效地运用该举升装置。
支承好所述残余生铁后，优选可以卸下所述千斤顶。
像这样，在本发明中，当设置好隔板后，由该隔板支承所述残余 生铁，所以，即使卸下千斤顶也不会有问题。
而且，在举升工序中的设置在残余生铁周围的多个千斤顶如果继 续留在那里，那么在下一个分割工序中就不易获得作业空间，但拿走 这些千斤顶后，就能够确保残余生铁的周围有充足的空间，因而易于 进行下 一个分割工序中的作业。
本发明的残余生铁的撤除方法的所述分割工序，优选包括分割 预定面设定工序，在所述残余生铁上设定相互交叉的一次分割预定面 和二次分割预定面； 一次分割工序，沿所述一次分割预定面分割而形 成中间处理残余生铁块；二次分割工序，沿所述二次分割预定面分割所述中间处理残余生铁块而形成残余生铁块。
像这样，在本发明中，通过设定一次分割预定面和二次分割预定 面，可使残余生铁在呈平面形状下分割成网才各状，由切断机所进行的 切断作业即使呈直线形，也可以使最终的残余生铁块分割成在横竖方 向上为较小的碎块。
另外，由于首先对残余生铁进行一次分割而使其成为长条形的中 间处理残余生铁块，接着对中间处理残余生铁块进行二次分割而依次 切断它，如后面所述，即使在二次分割时采用爆石皮的方法，也可以使 爆破规模较小，或者可以对其每个区块分别进行二次分割等，从而可 以使施工次序实现多样化。
本发明的残余生铁的撤除方法的所述分割工序中，所述一 次分割 工序和所述二次分割工序都可以使用切断机。
像这样，在本发明中，由于根本不采用爆破方法，因此可以完全 避开前述的现有技术中的伴随爆破作业而产生的问题，即，可以完全 避开撤除作业中的工序管理问题和针对因爆炸气流、残余生铁碎片飞 散所采取的安全对策问题。
本发明的残余生铁的撤除方法的所述分割工序中，也可以在所述 一次分割工序中使用切断机，而在所述二次分割工序中实施爆破作 业。
像这样，在本发明中，由于只在对于已经分割成长条形的中间处 理残余生铁块进行二次分割时实施爆破作业，所以可减小爆破规模， 从而可以将前述的现有技术中伴随爆破作业而产生的问题，控制在实 质上不会产生影响的程度。
更详细地讲，二次分割工序中的爆破作业是针对已经分割成长条 形的中间处理残余生铁块所进行的爆破，进行爆破作业的二次分割预 定面呈直线形，而且横穿中间处理残余生铁块的部分较短，所以，与 现有技术相比，可以减小爆破规模，并且可以大幅度减少爆破作业的 次数。因此，能够通过爆破作业而高效地进行分割，同时可以将现有 技术中伴随爆破作业而产生的问题控制在最低限度。像这样，能够减小二次分割工序中的爆破规模的原因如下
第一，该工序中通过爆破作业来分割的部分的自由度得以提高。 即，若采用现有技术中的爆破方法，为从残余生铁分割出例如成字母 C状的块，由于欲分割的部分与周围呈连续的紧固连接状态，从而欲 分割的部分没有移动的自由度。因此，分割该部分时就需要较大的力， 爆破作业所需的规模就会变得较大，相对于此而言，用切断机分割了 的残余生铁块，其与周围部分已经分离，沿切断机所切断的分割面方 向(沿一次分割预定面方向)，残余生铁已经具有运动的自由度，因 而可以减小同 一方向上使其分离的爆破规模。
第二，用切断机分割了的残余生铁块，其与周围的其他残余生铁 块虽然已经分离，但仍被这些其他残余生铁块所包围，所以，爆破作 业时产生的影响难以波及到周围，这对确保安全也会有所帮助。
像这样，在本发明中，使用切断机先进行一次分割，接着再通过 爆破作业进行二次分割的方法，整体上讲，能将爆破作业产生的影响 控制在最低限度，还可以利用小规模爆破高效地进行分割作业。
由于采用这些方法，就无需考虑残余生铁的撤除深度，使得撤除 作业的管理变得简单，而利用现有技术的爆破方法将整个残余生铁分 割成小块时，所述撤除深度会对工序进展的管理产生影响。另外，由 于可减小爆破作业进行时的规模，所以可将爆炸气流、残余生铁碎片 的飞散控制在最低限度，既安全又能降低设置防护壁等的费用。
在本发明的残余生铁的撤除方法的所述分割工序中，优选下述方 案，作为所述切断机而使用线锯，在所述隔板与所述一次分割预定面 或二次分割预定面交叉的部位，钻好线锯的钢丝贯穿孔，并在该贯穿 孔中贯穿线锯的钢丝， 一同切断所述残余生铁和所述隔板。
像这样，在本发明中，由于将线锯作为切断机来使用，所以即使 是较大的残余生铁，也可以可靠地将其切断。在本发明中，由于举升 残余生铁并用隔板将其支承，所以可使线锯的钢丝经由残余生铁与炉 底耐火材料之间的空间而通向残余生铁的下方，从而可使线锯的切断 作业顺畅而容易地进行。这里，当向残余生铁和炉底耐火材料之间贯穿线锯的钢丝时，在 没有隔板的部分，线锯不会产生任何干涉。另一方面，即使是线锯的 钢丝与隔板交叉的情况，由于可在隔板上钻通孔而使线锯的钢丝贯穿 其中，所以可用线锯进行切断作业。此时，由于隔板上所钻的通孔的 孔深非常小，所以，与现有技术的径向穿透炉底耐火材料的通孔相比， 钻孔加工作业和贯穿线锯的钢丝的作业远比前者变得容易。
本发明的残余生铁的撤除方法中优选，所述隔板为长条形型钢， 所述一次分割预定面和所述二次分割预定面的其中之一沿着所述隔 板的长边方向设定，在所述隔板上钻的所述通孔，其内贯穿有所述一 次分割预定面和所述二次分割预定面的另外 一 个方向上使用的线锯 的钢丝。
像这样，在本发明中，作为隔板的型钢，例如通过使用工字钢、 槽钢等，就能够在残余生铁的平面形状的较大范围内进行集中支承。 另外，由于其为呈长条形的材料，所以可将其从残余生铁的外周插向 残余生铁的中央部，因而，容易进行隔板的设置作业。
这里，如果隔板沿一次分割预定面设置，那么在进行一次分割时， 可使线锯的钢丝完全不与隔板产生干涉。此时，如果进行二次分割时 也使用线锯，在该线锯的通道，即与二次分割预定面交叉的位置上， 在隔板的垂直壁部分加工好通孔，并使线锯的钢丝通过即可。如果进 行二次分割时使用爆破作业的方法，则根本无需在隔板上加工通孔。
在本发明的残余生铁的撤除方法的所述分割工序中，优选对所述 残余生铁的 一部分实施所述一次分割工序，同时对已经分割的中间处 理残余生铁块实施所述二次分割工序。
像这样，在本发明的分割工序中，由于可在不同区块中同时进行 一次分割工序和二次分割工序，所以，两个分割工序中所使用的设备 可以得到有效利用，并且可以缩短分割工序的工期。
本发明的残余生铁的撤除方法中，优选在实施所述分割工序的同 时，对已经分割好的所述残余生铁块同时实施所述搬出工序。
像这样，在本发明中，由于可对不同区块同时进行分割工序和搬
10出工序，所以在分割工序和搬出工序中所使用的设备可以得到有效利 用，因此可以缩短从分割工序开始直到搬出工序结束的工期。
尤其是由于使所述一次分割工序和二次分割工序同时进行，而且 使搬出工序也同时进行，所以可形成对残余生铁从一端向另 一端依次 进行一次分割、二次分割和搬出的情况，这可以有效地缩短工期。


图1是表示本发明第一实施方式的举升残余生铁的纵向剖视图。 图2是表示所述第一实施方式的举升残余生铁的俯视图。 图3是表示所述第一实施方式的插入隔板的纵向剖视图。
图4是表示所述第一实施方式的插入隔板的俯视图。 图5是表示所述第一实施方式的使用隔板支承残余生铁的纵向剖 视图。
图6是表示所述第一实施方式的一次分割和通过爆破方法来二次 分割残余生铁的纵向剖视图。
图7是表示所述第一实施方式的一次分割和通过爆破方法来二次 分割残余生铁的俯视图。
图8是表示本发明的第二实施方式的二次分割残余生铁的纵向剖 视图。
图9是表示所述第二实施方式的二次分割残余生铁的俯视图。 图10是表示本发明的第三实施方式的从使用线锯进行一次分割
直到搬出残余生铁的纵向剖视图。
图11是表示所述第三实施方式的从一次分割直到搬出残余生铁
的俯视图。符号说明
1:残余生铁，2:炉底耐火材料，3:矿渣，4:残余生铁主体， 8:中间处理残余生《失块，9:残余生铁块，10:高炉，11:炉壳，12: 耐火材料，13:作业用开口部，14:台架，15:重型机械，21:千斤 顶，22:隔纟反，23:凹部，24:间隙，25:线锯，26:爆石皮孔，27:贯穿孔，28:通孔，Pl、 Pll、 P12、 P13: —次分割预定面，P2、 P21、 P22、 P23: 二次分割预定面
具体实施例方式
下面，根据

本发明的实施方式。第一实施方式
本实施方式涉及大修高炉时撤除残留在高炉内的残余生铁的撤 除方法，而撤除该残余生铁时要按照本发明的撤除方法进行。
在图1和图2中，高炉10包括作为其外装的炉壳11,而炉壳ll 的内侧设置有耐火砖等耐火材料12。
在进行大》务之前，高炉10要停工，为冷却高炉10的内部，进行 注水作业。因该注水作业，炉内的处于熔融状态的铁水会冷却、固化， 并作为残余生铁1而残留在由碳砖等形成的呈堆砌结构的炉底耐火材 料2上。
残余生铁1包括残余生铁主体4和矿渣3。即当残余生铁1固化 时，残留在残余生铁主体4的表面上的矿渣3也会冷却、固化，附着 在残余生4失主体4的表面上并与之形成一体。
在大修高炉时，去除沿着炉壳11设置的耐火材料12,残余生铁 1和炉底耐火材料2会保留下来，且呈扁平圆柱状。在炉体下部的与 残余生铁1对应的部位，部分去除相应的炉壳11来设置作业用开口 部13。
在残余生铁1的平面形状上，设定呈网格状的分割预定面(详情 将在后面说明)，通过沿着该分割预定面进行分割，残余生铁l最终 会成为较小的残余生铁块9，并被搬出炉外。
像这样，为了实施分割直至搬出残余生铁，本实施方式在(1) 进行下述的配置设定后，再进行基于本发明的残余生铁的撤除方法的 各个工序，即，进行
(2)举升残余生铁工序、
(3 )使用隔板支承残余生铁工序、(4) 残余生铁的一次分割工序、
(5) 残余生铁的二次分割工序、
(6) 搬出残余生铁块工序。
(1)配置设定
作为举升残余生铁l的举升装置，本实施方式中使用千斤顶21。 另外，作为支承残余生铁l的隔板22,本实施方式中使用长条形的钢 材，例如〗吏用工字钢。
这里，根据隔板22的设置情况来设定千斤顶21的配置。而根据 残余生铁1的分割预定面的设定情况来设定隔板22的配置。
作为分割预定面的i殳定情况，如图2所示，包括;镜向方向的一次 分割预定面Pl和与之垂直相交的二次分割预定面P2。
一次分割预定面Pl设定有3个(P11 P13 ),残余生铁1因此被 分割成4列中间处理残余生铁块8。 二次分割预定面P2设定有3个 (P21 P23),所述各个中间处理残佘生铁块8因此被分割成4块残 余生铁块9。
经一次分割残余生铁1得到中间处理残余生铁块8,或是经进一 步的二次分割而得到残余生铁块9,为了能够可靠地支承住它们，每 个残余生铁块下面均设置有 一 对隔板2 2 。
具体地讲，如图4或图7所示， 一皮各个一次分割预定面P11 P13 划分的各个中间处理残余生铁块8,沿其长边方向的两侧设置有隔板 22。在本实施方式中，由于形成有4列中间处理残余生铁块8，所以 使用8条隔板22。
各条隔板22在其各自的设置部位上而言，其长度被设定为能横 穿残余生铁1的足够的长度，而各条隔板22两端的设置状态，呈从 残余生铁1的侧面突出的状态。因此，通过操作该突出的端部，可以 调整隔板22的设置位置。
在用千斤顶21举升起残余生铁1的状态下，将隔板22插入残余 生铁1和炉底耐火材料2之间。因此，用来设置千斤顶21的位置，
13不能与隔板22产生干涉。另外，设置千斤顶21的位置，优选其为从
保留在炉内的残余生铁1和炉底耐火材料2的周围易于设置的位置。 为此，在本实施方式中，在用来支承各个中间处理残余生铁块8
的一对隔+反22之间，并且距离残余生铁1的外周4交近的位置，具体
如图2所示的6个位置设置千斤顶21。 (2)举升残余生铁工序 在该工序中，在上述位置设置好千斤顶21后，利用该千斤顶21
来举升残余生铁。
首先，在炉底耐火材料2的侧面形成用来设置千斤顶的凹部23。
具体地讲，如图1所示，以与作业用开口部13相对的方式设置台架
14,并在该台架14上移入重型才几械15。 4妻着，使用重型才几械15从炉
底耐火材料2的侧面进行挖掘而形成凹部23,并在该凹部23中设置
千斤顶21。
接下来，通过千斤顶21整体举升残余生铁1。此时，要注意各个 千斤顶21所举升的重量的平衡性，即保持残余生铁1被举升时也要 处于水平状态。
如图3所示，随着该残余生铁l被举升，炉底耐火材料2因自重 而与残余生铁1的下表面剥离，从而在炉底耐火材料2和残余生铁1 之间形成间隙24。
(3 )使用隔板支承残余生铁工序
在该工序中，将隔板22插入炉底耐火材料2和残余生铁1之间 的间隙24中，使千斤顶21下降而用隔板22支承残余生铁1。
首先，如图3所示，将隔板22移入炉底耐火材料2和残余生铁1 之间的间隙24中。隔板22采用已有的搬运装置从台架14上被一条 一条地移入。
此时，如图4所示，要以隔纟反22不与千斤顶21产生干涉的方式 导入隔板22。隔板22的平面设置情况则如前所述，在各个中间处理 残余生铁块8的两侧的位置，以与各个一次分割预定面P11 P13平行 的方式设置隔板22。设置好所有隔板22之后，如图5所示，使千斤顶21下降。
因而，至此由千斤顶21所支承的残余生铁1会放置在隔板22上， 由隔板22支承残余生铁1。
进一步使千斤顶21下降，当作用到千斤顶21上的载荷消失之后， 从凹部23中耳又出千斤顶21并拍i出。
虽然可以将千斤顶21原封不动地留在凹部23中，^旦考虑到为了 在下一个工序的残余生铁分割作业时不使其成为阻碍，所以优选在这
一阶段将其搬出。
(4)残余生铁的一次分割工序
在该工序中，沿一次分割预定面P1 (P11 P13)切断支承在隔板 22上的残余生4失1。
此外，本实施方式的一次分割采用一次性横穿残余生铁1来进行 切断的方法，但是， 一次分割也可以采用划分为若千个区块来进行切 断的方法(后述)。
在本实施方式中，作为一次分割用的切断机，使用线锯25。
如图6和图7所示，沿各个一次分割预定面P1 (P11 P13)而依 次设置线锯25,从残余生铁1的上表面绕过残余生铁1的端部后通向 其下表面一侧，再沿着隔纟反22返回而形成环形^各径。在该状态下， 由已有的驱动装置(省略其图示)驱动线锯25，可以切断残余生铁1， 形成4条中间处理残余生铁块8。
作为本实施方式中所使用的线锯25,可以适当使用已有的线锯。
例如线锯25为如下结构将由金属基材(base metal)和金刚石 颗粒(beads)等磨粒层构成的颗粒，以隔开一定间隔的方式设置在金 属线构成的钢丝上，用树脂或橡胶等覆盖材料覆盖在颗粒之间部分露 出的钢丝。在本实施方式中，作为线锯，例如可以使用解体、大修地 铁、楼宇、道路和桥梁等时所使用的，日本联合材料抹式会社(日文 抹式会社7 ， 4卜、、^r卩7VD生产的产品编号为EWLS-255的产品。
线锯25的运行速度如果不足20m/s时，难以进行高效切断作业， 而如果超过30m/s时，则线锯25的钢丝断开的情况就会多发，所以
1优选其运行速度范围在20m/s~30m/s之间。
(5) 残余生铁的二次分割工序
在该工序中，对于经 一次分割而形成的各个中间处理残余生铁块 8，再进行二次分割而形成残余生铁块9。
在本实施方式中，通过小规模爆破作业的方法进行二次分割。
在图6和图7中，在经一次分割而形成的各个中间处理残余生铁 块8上，沿着二次分割预定面P2 (P21 P23)设置有爆破孔26。其深 度从中间处理残余生铁块8 (残余生铁1 )的表面直钻到规定的深度， 其由已有的钻孔才几经钻孔加工而形成。
向这些爆破孔26中填充用于爆破作业火药，再沿各个二次分割 预定面P21 P23,通过同时点火一列爆破孔26的方式进行爆破作业。
而且，由于在炉内所进行的爆破作业希望其规模尽可能小，所以 在本实施方式中，对于每一个中间处理残余生铁块8而言，沿其各个 二次分割预定面P21 P23,分别进行爆破作业。
但是，也可以沿多个中间处理残余生铁块8上的任意一个二次分 割预定面P21 P23,同时进行爆破作业。对每一个中间处理残余生铁 块8而言，也可以在其多个二次分割预定面P21-P23上同时进行爆石皮 作业。
详细情况会在后面叙述，但也可以在残余生4失1的部分区块进行 上道工序的"残余生铁的一次分割工序"，而在其他区块进行本工序 的"残余生铁的二次分割工序"，即进行所谓的"工序重叠"。
通过以上加工，各个中间处理残余生铁块8经二次分割后，分别 形成4个残余生铁块9。因此，经过一次分割和二次分割后，残余生 铁1被分割成总计16个残余生铁块9。
(6) 搬出残余生铁块工序。
在该工序中，将上述采用爆破作业方法进行二次分割而形成的残 余生铁块9依次搬出炉外。
在将残余生铁块9依次搬出炉外时，在台架14上进一步构筑搬 出用台架(省略其图示)等，并形成与隔板22的上表面大致在同一平面内的搬运表面，将隔板22上的残余生铁块9依次横向滑移到该 搬运表面而将其搬出炉外。在横向滑移残余生铁块9时，用金属线系 住残余生铁块9，再用炉外的油压千斤顶等(省略其图示)牵引该金 属线即可。
而且，为顺畅地搬出残余生铁块9，可在搬出用台架的上表面上 适当地设置滚轮等，或者也可以通过设置推车来单独搬运。
并且，这里不局限于使用油压千斤顶和金属线来进行牵引，作为 搬出用台架，也可以使用带动力的传送带来驱动残余生铁块9。
另外，也可以不设置搬出用台架，而从作业用开口部13向炉内 移入伊斗装载机等建筑机械(省略其图示)，举升残余生铁块9而将 其搬出炉外，再通过未图示的起重机将已经搬到上述炉外的残余生铁 块9举升起来，之后再移动到规定的场所。像这样，由于使用伊斗装 载机或起重机等建筑机械，可以不必设置上述搬出用台架等。另外， 由于所使用的是建筑机械，即使高炉10周围的操作空间不理想，也 可以毫无问题地搬出残余生铁块9。
像这样，采用本实施方式时，可以通过举升残余生铁1而使其与 炉底耐火材料2之间形成间隙，即使是在使用线锯进行切断作业的情 况下，也可以无需进行在炉底耐火材料2上形成预钻孔的作业。
另外，在二次分割时，由于采用爆破作业方法，因而可以迅速作 业，同时，由于可以减小爆破规模，所以可以兼顾确保安全性和提高 作业效率。
第二实施方式
在本实施方式中，(1 )在进行下配置设定后，再进行基于本发 明的残余生铁的撤除方法的各个工序，即，进行(2)举升残余生铁 工序、(3)使用隔板支承残余生铁工序、(4)残余生铁的一次分割 工序、(5)残余生铁的二次分割工序、(6)搬出残余生铁块工序。 就此而言，本实施方式与第一实施方式并无不同。本实施方式的各个 工序(1 ) ~ (6)中，除了工序(5)以外的作业内容也与上述第一实 施方式的相同。因此，在本实施方式中，对于与前者相同的工序，省
17略其重复说明，只对不同于上述第一实施方式的(5)的残余生铁的 二次分割工序进4亍i兌明。
(5A)残余生铁的二次分割工序
在上述第 一 实施方式的二次分割中，通过采用爆破作业的方法来
切断中间处理残余生铁块8并形成残余生铁块9。
在本实施方式的二次分割中，通过采用与一次分割相同的方法， 即，用线锯切断中间处理残余生铁块8而形成残余生铁块9。
在图8和图9中，对经一次分割而形成的各个中间处理残余生铁 块8,沿着二次分割预定面P2 (P21 P23)依次设置线锯25,并分别 进行切断作业。
这里，二次分割预定面P2的设置方向与各条隔板22交叉。因此， 在各条隔板22的与二次分割预定面P2交叉的部位，预先形成有可以 贯穿线锯25的钢丝的贯穿孔27。
具体地讲，根据在计划阶段就已经确定了的二次分割预定面P2 的设置位置，在隔板22上事先加工好贯穿孔27。接着在工序(3)使 用隔板支承残余生铁工序中设置隔板22时，将贯穿孔27调整到与二 次分割预定面P2相对应的位置。
使用这样的隔板22进行二次分割，在各个二次分割预定面 P21 P23上设置线锯25时，使各个绕到残余生铁1的下侧的线锯25 的钢丝贯穿各条隔板22的贯穿孔27。
接着，通过运行线锯25,在中间处理残余生铁块8被切断的同时， 隔板22 (贯穿孔27的上侧，接近残余生铁1的一侧)的上侧也被切 断，但是由于其相反一侧(即，下侧)不会被切断而保留下来，所以 隔板22会保持长条形形状。
因此，即使通过这样的方法二次分割，与上述第一实施方式相同， 也可以将中间处理残余生铁块8分割成残余生铁块9。
像这样，采用本实施方式时，从残余生铁的一次分割到二次分割， 都可以使用线锯来切断，所以可完全消除因爆破作业而引起的问题。
而且，虽然在平面设置方面，长条形的隔板22不可避免地要与预先在隔板22上形成贯穿孔27,可以较简
单地解决该交叉部分的问题。第三实施方式
在本实施方式中，(1)在进行下配置设定后，再进行基于本发
明的残余生铁的撤除方法的各个工序，即，进行(2)举升残余生铁 工序、(3)使用隔板支承残余生铁工序、(4)残余生铁的一次分割 工序、(5)残余生铁的二次分割工序、(6)搬出残余生铁块工序。 就此而言，本实施方式与第一实施方式并无不同。各个工序(1) (3) 的作业内容也与上述第一实施方式的相同。
但是，在本实施方式中，工序(4)的残余生铁的一次分割工序 在每一个划分好的残余生铁块9上进行，并且，对残余生铁l的各个 部分同时进行下述工序
(4) 残余生铁的一次分割工序
(5) 残余生铁的二次分割工序
(6) 搬出残余生铁块工序。
(4B)残余生铁的一次分割工序
在第一实施方式中，沿一次分割预定面Pl (P11 P13)切断残余 生铁1时，线锯25以横贯残余生铁1的方式设置。
在本实施方式中，沿一次分割预定面P1，以切断残余生铁块9的 每一个区块，即切断连接一次分割预定面Pl与相邻的二次分割预定 面P2 (P21 P23)相交的交点之间的线段的方式，通过线锯进行切断 作业。
像这样，为了对每一个区块进行切断作业，如图11所示，在应 该被切断的一次分割预定面Pl上，且在其与二次分割预定面P2相交 的交点上，分别钻好通孔28,其贯穿残余生铁l。
接着，使线锯25的钢丝贯穿最靠近残余生铁1外侧的通孔28(二 次分割预定面P21的位置)，并使钢丝跨接其中进行切断作业，从二 次分割预定面P21到残余生铁1的外周(图中的右侧)的区块会被切
19断。接下来，使线锯25的钢丝跨接通孔28 ( 二次分割预定面P22的 位置)而进行切断作业，从二次分割预定面P21到二次分割预定面 P22之间的区块会一皮切断。
图12表示在从二次分割预定面P21到残余生铁1的外周(图中 的右侧)的区块一皮切断之后，正在切断下一个乂人二次分割预定面P21 到二次分割预定面P22之间的区块的状态。而且，在该图中，关于从 二次分割预定面P21到残余生铁1的外周(图中的右侧)的区块的残 余生铁l，表示经二次分割并作为残余生铁块9而分离，已经被搬出 炉外的状态。
(5B)残余生铁的二次分割工序 (6B)搬出残余生铁块工序
在上述(4B )的残余生铁的一次分割工序中，通过对各个区块(从 P21到夕卜周、乂人P22到P21、 乂人P23到P22、 /人夕卜周到P23 )依次进 行切断作业，可以进行一连串的一次分割(沿一次分割预定面Pl进 行的切断作业)。
像这样，对每一个区块进行一次分割时，如图12或如图11所示， 可以在进行沿一次分割预定面P11 P13的切断作业的同时，对其两侧 的已经完成一次切断的部分进行二次分割，形成残余生铁块9并进一 步将之搬出。此时，沿一次分割预定面Pl，中间处理残余生铁块8 不会形成相互独立的形状，例如在图11中，其两侧因被一次分割而 呈半岛状突出的部分9B，由于通过二次分割可以使其成为残余生铁 块9,所以可以将其浮见作中间处理残余生铁块8。
像这样，在本实施方式中，对残余生铁l的各个部分，可以同时 进行一次分割、二次分割、直到搬出的工序。
在这里，也可以使一次分割和二次分割同时依次进行，并把被分 割的残余生铁块9留在原来的地方，在最终阶段将其全部搬出。
或者，也可以依次进行一次分割， 一直进行到多个中间处理残余 生铁块8呈并列状态，并在该状态下同时进行二次分割和搬出工序。
像这样，采用本实施方式时，由于工序(4)的残余生铁的一次分割工序在每一个残余生铁块9上进行，所以即使是在一次分割预定 面Pl的整个幅度较大的情况下，也可对每一个区块进行切断，即便 线锯25的长度有限，也可以进行切断作业，并且可以降低切断时的 运行负荷。
另外，通过对残余生铁1的各个部分同时进行(4)残余生铁的 一次分割工序、(5)残余生铁的二次分割工序、(6)搬出残余生铁 块工序，可以立即l&出一皮分割的残余生《失块9，并且可以消除炉内的 混杂局面，因而可提高依次进行的 一 次分割和二次分割的作业效率。
而且，本发明并不局限于上述实施方式，在能够实现本发明目的 的范围内的任何变型，均包括在本发明中。
例如，上述实施方式中，对残余生铁1进行一次分割或二次分割 时使用了线锯25，但是也可以使用其他切断机。作为这样的切断机， 只要其具有可以切断残余生铁1的能力，并可以将其导入高炉10内 且可以运转即可，也可以使用已有的机械式切断才几或^f吏用液体射流等 的切断机等。
另外，在上述各实施方式中，将残余生铁1沿3^^—次分割预定 面Pl和3个二次分割预定面P2进行切断，l旦是，在实施分割时适当 选择这些分割预定面的个数或分割形式即可。
而且，也可以适当改变上述实施方式中的千斤顶21的设置位置 和个数。在上述实施方式中，在残余生铁1的下方的炉底耐火材料2 上形成有凹部23,这里可以设置千斤顶21,但是，如果使用从残余 生铁l的侧面可以支承它的千斤顶，则可以省略在炉底耐火材料2上 加工这样的凹部23等的工作。产业中利用的可能性
本发明可作为在进行大修高炉时，用来撤除残留在炉底并固化的 残余生铁的纟敦除方法而加以利用。
权利要求
1.一种残余生铁的撤除方法，在进行大修高炉时，分割残留在炉底耐火材料上的残余生铁，并将已经分割的多个残余生铁块撤除炉外的撤除方法，其特征在于包括如下工序举升工序，使用举升装置从所述炉底耐火材料上举升所述残余生铁；支承工序，在所述残余生铁和所述炉底耐火材料之间设置隔板，用该隔板支承所述残余生铁；分割工序，使用切断机切断所述残余生铁，将其分割成所述多个残余生铁块；搬出工序，将所述残余生铁块依次搬出炉外。
2. 根据权利要求1所述的残余生铁的撤除方法，其特征在于 在所述举升工序中，作为所述举升装置而使用多个千斤顶，在所述残余生铁的周围设置所述千斤顶，并从所述炉底耐火材料上举升起 整个所述残余生铁。
3. 根据权利要求2所述的残余生铁的撤除方法，其特征在于 在所述支承工序中，用所述隔板支承好所述残余生铁之后，卸下所述千斤顶。
4. 根据权利要求1~3任意一项所述的残余生铁的撤除方法，其 特征在于所述分割工序包括分割预定面设定工序，在所述残余生铁上设定相互交叉的一次分 割预定面和二次分割预定面；一次分割工序，沿所述一 次分割预定面分割而形成中间处理残余 生铁块；二次分割工序，沿所述二次分割预定面分割而形成残余生铁块。
5. 根据权利要求4所述的残余生铁的撤除方法，其特征在于 在所述分割工序中的所述一次分割工序和所述二次分割工序中均使用切断机。
6. 根据权利要求4所述的残余生铁的撤除方法，其特征在于 在所述分割工序中的所述一次分割工序中使用切断机，而在所述二次分割工序中使用爆破作业的方法。
7. 根据权利要求5或6所述的残余生铁的撤除方法，其特征在 于在所述分割工序中，作为所述切断机而使用线锯，在所述隔板与 所述一次分割预定面或二次分割预定面交叉的部位钻出线锯贯穿孔， 并在该贯穿孔中贯穿线锯的钢丝，而所述残余生铁与所述隔板一同被 切断。
8. 根据权利要求7所述的残佘生铁的撤除方法，其特征在于 所述隔板为长条形型钢，所述 一 次分割预定面和所述二次分割预定面的任意一个沿着所述隔板的长边方向设定，在所述隔板上钻出的 所述贯穿孔内，贯穿有所述一次分割预定面和所述二次分割预定面的 另外 一个所-使用的线锯的钢丝。
9. 根据权利要求4~8任意一项所述的残余生铁的撤除方法，其 特征在于在所述分割工序中，对所述残余生铁的一部分实施所述一次分割 工序，对已经分割的所述中间处理残余生铁块同时实施所述二次分割 工序。
10. 根据权利要求1 9任意一项所述的残余生铁的撤除方法，其 特征在于在实施所述分割工序的同时，对于已经分割的所述残余生铁块， 同时实施所述的4般出工序。
全文摘要
本发明提供一种残余生铁(1)的撤除方法，在进行高炉大修时，分割残留在炉底耐火材料(2)上的残余生铁(1)，并将已经分割的残余生铁块(9)撤除炉外的撤除方法，使用线锯(25)来切断残余生铁(1)，使其成为较大的中间处理残余生铁块(8)，然后再采用爆破作业的方法进一步分割，通过搬出该残余生铁块(9)，在发挥爆破方法的效率的同时，可减小爆破规模，相比现有技术中只采用爆破作业，对残余生铁(1)进行分割并搬出的撤除方法，本发明的撤除方法可在较短时间内可靠地撤除残余生铁(1)。
文档编号C21B7/00GK101636509SQ200880008848
公开日2010年1月27日 申请日期2008年3月13日 优先权日2007年6月19日
发明者后藤学, 竹田裕一, 高崎洋 申请人:新日铁工程技术株式会社