密封渗透装置及采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土质量检测技术领域，特别涉及一种密封渗透装置及采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪。
【背景技术】
[0002]混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。混凝土具有抗渗要求的工程:如水工、港工、路桥工程、地下结构工程等。所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。
[0003]现有技术中利用混凝土抗渗仪对混凝土的抗渗性测试:试验人员需要对一组6个试样外表面分别涂抹密封材料，再用压力试验机将每个试样分别压入密封渗透装置中，然后将压入试件的密封渗透装置分别搬到试验台上用6根螺栓固定，试验过程中需要人为去观察，到规定时间逐级加压时需要人工去调节压力，试验过程中有渗透时需要人工去关闭该试样的压力，并且需要人工去观察和记录；试验结束后需从试验台上分别拆卸密封渗透装置，再用压力试验机分别压出，试验周期需要2天到3天时间，每一台设备一次能做一组试验。可见现有的混凝土抗渗仪或者渗透仪存在以下缺点:1.混凝土抗渗仪装卸需要用压力机将试件压入和压出模腔，操作比较麻烦且费时；2.试验步骤繁琐，需要人工参与；3.每一台设备一次只能做一组试验测试，导致试验效率低。
[0004]针对上述技术问题，现有技术中提供了对应的技术方案，例如专利号为201210488139.6、发明创造名称为“全自动混凝土渗透检测装置”的中国专利中记载的技术方案:该全自动混凝土渗透检测装置包括支撑机构、升降装置、压力提供机构、混凝土试块密封机构及测试监控模块，升降装置、压力提供机构及混凝土试块密封机构设置在支撑机构的第一固定架上，升降装置的固定座固定在第一固定架中，升降装置的升降柱从第一固定架中伸出后与混凝土试块密封机构固定连接，以通过升降柱的升、降以使混凝土试块密封机构的密封套筒与密封底座上的凸台分离或使密封套筒扣在密封底座上的凸台上，测试监控模块与升降装置、压力提供机构、混凝土试块密封机构电性连接，测试监控模块监测电磁阀、压力传感器、渗水检测器产生的信号，并根据检测到的信号控制升降装置、压力提供机构、混凝土试块密封机构工作，以自动完成混凝土试块的抗渗性能检测，以此提高试验的效率和精度。
[0005]然而，上述全自动混凝土渗透检测装置存在以下问题:混凝土试块密封机构的密封套筒中的油腔中注入压力油而实现混凝土试块的侧面密封，当密封套筒的油腔老化后或压力油腐蚀橡胶套筒而导致密封效果变差，压力油会外渗而污染全自动混凝土渗透检测装置上的部件及周围环境；另外，采用升降装置(液压油缸)带动密封套筒扣在密封底座上，以实现密封套筒与密封底座的紧密接触，在高压水从密封底座注入时，由于只是采用单方向的液压油缸提供的按压力，不能保证密封套筒与密封底座的紧密接触的稳定性，造成漏水现象，如此影响测试结果，同时漏出的水与外渗的压力油混合，而造成环境污染。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种密封稳定且不会造成污染环境的密封渗透装置。
[0007]还有必要提供一种密封稳定且不会造成污染环境的采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪。
[0008]一种密封渗透装置，包括密封底座、与混凝土试块形状相适配的密封套筒，密封底座的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔；密封套筒包括橡胶密封套、密封套支撑圈、上压圈、下压圈，密封套支撑圈为圆柱状，橡胶密封套为圆台状，橡胶密封套的底面的直径与密封套支撑圈的内径相对应，橡胶密封套的上、下端上都设置有环状嵌入部，密封套支撑圈的侧壁的两端上设置对应的环形密封槽，上压圈的侧壁的下端上也设置有环形密封槽、下压圈的侧壁的上端上也设置有环形密封槽，橡胶密封套设置在密封套支撑圈内后，环状嵌入部对应的嵌入封套支撑圈的侧壁的两端上的环形密封槽中，上压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的上端后，橡胶密封套的上端上的环状嵌入部嵌入上压圈的环形密封槽中，下压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的下端后，橡胶密封套的下端上的环状嵌入部嵌入下压圈的环形密封槽中，如此使得橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体，密封套支撑圈的侧壁上开设有压力水注入孔，外界的压力提供机构提供的压力水通过压力水注入孔注入橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体中，通过压力水的压力使得橡胶密封套与混凝土试块的侧面紧密接触，以防止从密封底座上的注水通孔注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面到达混凝土试块的顶部；密封底座上设置第一锁紧结构及密封套筒的下端也设置与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构，在密封套筒扣在密封底座上时，通过第一锁紧结构、第二锁紧结构的配合实现密封套筒与密封底座的锁紧。
[0009]优选的，下压圈的侧壁的下端设置所述第二锁紧结构，第二锁紧结构通过如下方式形成:下压圈的侧壁的下端向远离下压圈的中轴线方向延伸出第一环形平台，环形平台的边缘再向下压圈的侧壁的下端延伸方向延伸出环形壁，环形壁的末端向靠近下压圈的中轴线方向延伸出第二环形平台，第二环形平台上开设有至少两个锁紧片进入口 ；密封底座包括密封台及从密封台下表面延伸出的定位柱，密封台上设置所述注水通孔，第一锁紧结构包括圆盘，圆盘的中心开设有定位孔，圆盘上还设置有环状废水收集槽及定位环形凸台，环状废水收集槽的槽底设置有废水排出孔，定位环形凸台、定位孔、环状废水收集槽同轴设置，定位环形凸台靠近定位孔，环状废水收集槽远离定位孔，圆盘的边缘向远离圆盘的中心方向延伸出至少两个锁紧片，密封台的直径大于圆盘的定位孔的孔径，密封台的直径与定位环形凸台的内径相对应，定位柱的直径与圆盘的定位孔的孔径相对应，密封底座的定位柱穿过圆盘的定位孔后与第一固定架的上固定架固定连接，密封底座与圆盘能够相对转动，密封套筒覆盖在密封底座上时，圆盘的锁紧片从第二锁紧结构的锁紧片进入口进入，密封套筒的下压圈与圆盘相对转动后圆盘的锁紧片卡在第一环形平台与第二环形平台之间，以使密封套筒与密封底座上下锁定。
[0010]一种采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪，包括升降装置、压力提供机构、密封渗透装置及测试监控模块。其中，混凝土试块密封渗透装置设置在升降装置上；密封渗透装置包括密封底座、与混凝土试块形状相适配的密封套筒，密封底座的上表面上设置有凸台，且凸台的形状与密封套筒的底部相适配，凸台中心位置设置有注水通孔；密封套筒包括橡胶密封套、密封套支撑圈、上压圈、下压圈，密封套支撑圈为圆柱状，橡胶密封套为圆台状，橡胶密封套的底面的直径与密封套支撑圈的内径相对应，橡胶密封套的上、下端上都设置有环状嵌入部，密封套支撑圈的侧壁的两端上设置对应的环形密封槽，上压圈的侧壁的下端上也设置有环形密封槽、下压圈的侧壁的上端上也设置有环形密封槽，橡胶密封套设置在密封套支撑圈内后，环状嵌入部对应的嵌入封套支撑圈的侧壁的两端上的环形密封槽中，上压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的上端后，橡胶密封套的上端上的环状嵌入部嵌入上压圈的环形密封槽中，下压圈安装在密封套支撑圈的侧壁的下端后，橡胶密封套的下端上的环状嵌入部嵌入下压圈的环形密封槽中，如此使得橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体，密封套支撑圈的侧壁上开设有压力水注入孔，压力提供机构提供的压力水通过压力水注入孔注入橡胶密封套、密封套支撑圈之间形成密封腔体中，通过压力水的压力使得橡胶密封套与混凝土试块的侧面紧密接触，以防止从密封底座上的注水通孔注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面到达混凝土试块的顶部；密封底座上设置第一锁紧结构及密封套筒的下端也设置与第一锁紧结构相配合的第二锁紧结构，在密封套筒扣在密封底座上时，通过第一锁紧结构、第二锁紧结构的配合实现密封套筒与密封底座的锁紧。测试监控模块用于响应操作人员的输入操作，控制升降装置工作以使密封套筒与密封底座分离或使密封套筒扣在密封底座上，及控制压力提供机构通过密封底座上的注水通孔注入预定压力的水，以对密封渗透装置内的混凝土试块进行抗渗性测试。
[0011]优选的，下压圈的侧壁的下端设置所述第二锁紧结构，第二锁紧结构通过如下方式形成:下压圈的侧壁的下端向远离下压圈的中轴线方向延伸出第一环形平台，环形平台的边缘再向下压圈的侧壁的下端延伸方向延伸出环形壁，环形壁的末端向靠近下压圈的中轴线方向延伸出第二环形平台，第二环形平台上开设有至少两个锁紧片进入口 ；密封底座包括密封台及从密封台下表面延伸出的定位柱，密封台上设置所述注水通孔，第一锁紧结构包括圆盘，圆盘的中心开设有定位孔，圆盘上还设置有环状废水收集槽及定位环形凸台，环状废水收集槽的槽底设置有废水排出孔，定位环形凸台、定位孔、环状废水收集槽同轴设置，定位环形凸台靠近定位孔，环状废水收集槽远离定位孔，圆盘的边缘向远离圆盘的中心方向延伸出至少两个锁紧片，密封台的直径大于圆盘的定位孔的孔径，密封台的直径与定位环形凸台的内径相对应，定位柱的直径与圆盘的定位孔的孔径相对应，密封底座的定位柱穿过圆盘的定位孔后与第一固定架的上固定架固定连接，密封底座与圆盘能够相对转动，密封套筒覆盖在密封底座上时，圆盘的锁紧片从第二锁紧结构的锁紧片进入口进入，密封套筒的下压圈与圆盘相对转动后圆盘的锁紧片卡在第一环形平台与第二环形平台之间，以使密封套筒与密封底座上下锁定。
[0012]优选的，采用密封装置的全自动混凝土抗渗仪还包括锁紧状态控制装置，锁紧状态控制装置固定在第一固定架的上固定架上，锁紧状态控制装