一种气体流量精准计量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体流量计量领域，尤其适用于油田开采领域投产、试油放喷时小口径管道气体流量的精准测量。
【背景技术】
[0002]试油作业是在油井完成后，对油、气含量进行测试的作业，通常通过放喷管线经由采油树出口接到分离器上进行油、气含量测算。但是在试油放喷开始阶段，油、气中夹杂有压井液或者酸化压裂时的残留物，达不到进分离器条件时，通常把带有杂质的井下流体导入至密闭罐，通过物理分离，密度较大的液体沉淀后，通过测量液体高度的办法，估算出该井的产油量。分离出的气体通过气管线排出至燃烧头进行燃烧，因此，无法准确计量气体的产量。
[0003]现有分离器多采用通用式，量程大，而且不同井的油气产量差别很大，导致气体产量小的油井在测量气体含量时精度偏低。
[0004]目前有很多种用于油气流量测量的流量计，但密闭罐内分离出的气体流出系数不稳定、线性系数差、重复性不高，因此单纯连接流量计存在测量不准确，而且将流量计和分离器连接使用，因压力不稳，会影响分离器正常工作，甚至发生严重事故。
[0005]为解决上述问题，急需一种装置，可直接连接在密闭罐上进行精准测量，以解决试油放喷早期无法计量溶解气的难题。
【实用新型内容】
[0006]—种气体流量精准计量装置，其特征在于，包括:
[0007]导气管，其设置有进气口和出气口，所述导气管的进气口联接分离罐；所述导气管的出气口联接燃烧头进行燃烧或气体储藏装置；
[0008]压力传感器，其置于导气管进气口位置；
[0009]压差管，其放置在压力传感器之后，并包括可使管内形成压差的孔板以及两个压差测量孔；
[0010]气动控制阀，输入端口通过导气管与压差管连接；
[0011]压差流量计，其竖直置于压差管上方，与所述压差测量孔相联接；
[0012]控制器，其与所述压力传感器、气动控制阀连接，以接收压力传感器输出的信号，控制气动控制阀的开合。
[0013]优选的是，所述导气管为防腐蚀耐高温材料。
[0014]优选的是，压力传感器采用波登管式结构。
[0015]优选的是，所述压差管内孔板为抽拉式结构。
[0016]优选的是，所述孔板数量为多个，孔板内径尺寸为3-50mm。
[0017]优选的是，所述气动控制阀后设置有温度传感器，可用以计算膨胀系数。
[0018]优选的是，所述气体流量精准计量装置为一体化结构，配有吊装环。
[0019]本实用新型所述的有益效果:本实用新型提供的气体流量精准计量装置，稳压结构设计解决了单纯连接流量计存在测量不准确的难题，可直接加装在现有分离器等设备上，能够实现气体流量的精准测量，尤其适用于油田开采领域投产、试油放喷时小口径管道气体流量的精准测量。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述的气体流量精准计量装置的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型所述的压差管结构示意图。
[0022]图3为本实用新型所述的孔板结构示意图。
[0023]图4为本实用新型所述的气体流量精准计量装置控制流程图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]如图1所示，本实用新型提供气体流量精准计量装置，包括导气管110、压力传感器120、压差管130、压差流量计140、气动控制阀150、温度计160、控制器170，吊装环180。
[0026]导气管110为管状结构，材质为耐腐蚀，耐高温材料。设置有进气口和出气口，两端配有吊装环180，方便吊装和运输。
[0027]压力传感器120放置于进气口位置，采用波登管结构，可用以测量进气口气体压力。
[0028]压差管130的结构如图2所示，包含有抽拉板131，固定槽133，隔板132，抽拉板131可从装置内取出，隔板132为固定槽133内的插板，隔板132拉出，抽拉板131可向下推进，再将隔板132推回，可以起到固定推拉板131的作用。
[0029]抽拉板131其结构如图3所示，其设置有孔板放置槽，孔板的孔径可有多种尺寸，孔板的孔径自大至小标记为131a?131i，使用时，选择内孔尺寸合适的孔板放置在抽拉板131的孔板放置槽内，将抽拉板沿固定槽133的内孔推进到最低端，可使孔板外径边缘与导气管110内边缘重合。气体流经孔板圆孔后，圆孔前后会产生压力差。根据压力差的大小选择合适孔径大小的孔板，孔板式结构简单、牢固，性能稳定，且根据管道流量不同可选择不同尺寸的孔板。
[0030]所述压差流量计150，连接压差管130两端通过测量流经圆孔前后气体的压力变化来计量气体的流量。
[0031]气动控制阀150的结构如图1所示，经控制器170与压差流量计120连接。可精准控制流过装置内气体的流速。
[0032]温度计160，其放置在出气口位置，连接控制器，采用温度传感器，可准确测量流经导气管内气体的温度，并反馈给控制器，可用于膨胀系数等的测算。
[0033]控制器170，其与所述压力传感器120、气动控制阀150连接和温度计160，以接收压力传感器输出的信号，控制气动控制阀的开合和温度记录。
[0034]实用以油田开采领域，试油放喷开始阶段，气体含量计量实施例做进一步说明。
[0035]气体流量精准计量装置控制流程图如图4所示，
[0036]首先选择一个任意尺寸的孔板放置在压差管130内，将导气管110进气口与分离罐相连接，出气口联接燃烧头或气体储藏装置。打开分离罐让气体流出，当气体流经压力传感器120内波登管，管内气体增加，压力传感器120内活动端与产生的压力成正比，从而测出流经压力传感器120的气体压力，压力传感器将测得的压力值，传递给控制器170。
[0037]接着气体流经压差管130，孔板前后会产生压力差，压差流量计150显示测得的压差值和总流量。压差值过高或过低都会导致测得的总流量值不准确，通常压差值显示在25?75%测得的总流量值比较准确，因此可根据测得的压差值大小来更换孔板的尺寸，当测得的压差值大于75%时，表明选择的孔板内径过小，更换内径更大的孔板。当测得的压差值小于25%时，表明选择的孔板内径过大，更换内径更小的孔板。直到测得的压差值在25%?75%之间，孔板的孔径选择完成。
[0038]因整个计量装置内气体的流动速度也是影响流量计量的关键因素，因此设置有控制器170可根据压力值的变化，调节气动控制阀150的开合，当压力值较大时，气动控制阀150的气动装置接收到控制器170发出的关闭指令，气体流经阀盘的流量变小。当气体压力较小时，气动控制阀150的气动装置接收到控制器170发出的打开指令，气体流经阀盘的流量变大。此即实现了导气管内压力的精准调节，实现了整个装置的稳压测量。
[0039]温度计160，测量导气管内气体的温度，并反馈给控制器170。
[0040]最后，气体经出气口流出进入燃烧头或者气体储藏装置。
[0041]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种气体流量精准计量装置，其特征在于，包括: 导气管，其设置有进气口和出气口，所述导气管的进气口联接分离罐； 所述导气管的出气口联接燃烧头进行燃烧或气体储藏装置； 压力传感器，其置于导气管进气口位置； 压差管，其放置在压力传感器之后，并包括可使管内形成压差的孔板以及两个压差测量孑L ； 气动控制阀，输入端口通过导气管与压差管连接； 压差流量计，其竖直置于压差管上方，与所述压差测量孔相联接； 控制器，其与所述压力传感器、气动控制阀连接，以接收压力传感器输出的信号，控制气动控制阀的开合。2.根据权利要求1所述的气体流量精准计量装置，其特征在于，所述导气管为防腐蚀耐高温材料。3.根据权利要求1所述的气体流量精准计量装置，其特征在于，压力传感器采用波登管式结构。4.根据权利要求1所述的气体流量精准计量装置，其特征在于，所述压差管内孔板为抽拉式结构。5.根据权利要求1或4任一项所述的气体流量精准计量装置，其特征在于，所述孔板数量为多个，孔板内径尺寸为3-50mm。6.根据权利要求1所述的气体流量精准计量装置，其特征在于，所述气动控制阀后设置有温度传感器，可用以计算膨胀系数。7.根据权利要求1一4和6中任意一项所述的气体流量精准计量装置，其特征在于，所述气体流量精准计量装置为一体化结构，配有吊装环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体流量精准计量装置，包括：导气管,压力传感器,气动控制阀,压差管,压差流量计以及控制器。导气管设有进气口和出气口，压力传感器连接进气口，经控制器与气动控制阀连接，实现装置内气体流量的控制，压差管位于导气管的出口端，压差管内孔板为抽拉式结构，可根据压差流量计测得的压力差变化对孔板尺寸进行筛选更换，本实用新型采用一体式可拆卸结构，结构简单，方便吊装作业，可直接连接在分离器上进行精准测量，稳压结构设计解决了单纯连接流量计存在测量不准确，试油放喷早期无法计量溶解气的难题。
【IPC分类】G01F1/74
【公开号】CN204924332
【申请号】CN201520505478
【发明人】林炳南, 吴木旺, 孙恒君, 王建勇, 房立文, 李纪智
【申请人】中法渤海地质服务有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月13日