棘齿31设置在标尺2的一侧且随标尺2沿壳体总成1的轴向向外 伸出或向内收缩而至少部分位于壳体总成1中。为了装配棘扣32,壳体总成1的内侧壁设 置有凸耳14,凸耳14带有安装孔，用于将棘扣32铰接到壳体总成1的内侧壁。所述弹性组 件设置在棘扣32上，能够用于对棘扣32施加使棘扣32锁合到棘齿31的弹性力并阻止标 尺2向外伸出。使用时，棘齿31推动棘扣32压缩所述弹性组件，标尺2每向下移动一个齿 间距L，棘扣32向中空腔13内侧壁的方向移动，让开棘齿31并再次锁止一次，到两零部件 间隙到达极限位置，此时即为封闭环境内两零部件的最小间隙，标尺2收缩完成并由锁止 机构3锁止，再打开封闭环境，取出间隙检测装置，读取标尺2的刻度值，该刻度值与壳体总 成1的高度H相加即为被测封闭环境的间隙大小。
[0028] 如图4所示，本实施方式中所提供的间隙检测装置中的所述弹性组件包括台阶通 孔33、牵引臂34和弹簧35,其中：台阶通孔33贯穿壳体总成1设置，优选地，沿壳体总成1 的径向设置。台阶通孔33的大孔临近棘扣32设置，且台阶通孔33的大孔与棘扣32相对 设置。台阶通孔33用于装配弹簧35,且弹簧35的两端分别抵接棘扣32和台阶通孔33的 台阶面。牵引臂34穿设在台阶通孔33以及弹簧35中并与棘扣32固定连接，用于压缩弹 簧35而使棘扣32与棘齿31相脱离的作用力。牵引臂34伸出于壳体总成1外，并与牵引 结构36连接。牵引结构36可以采用图中示出的牵引环实现。牵引臂34和牵引结构36用 于解锁标尺2锁止状态，将标尺2复位为初始状态。该间隙检测装置使用前，先用手拉动牵 引环36。在牵引臂34的带动下，弹簧35向外被压缩，棘扣32向中空腔13内侧壁方向移 动，此时棘扣32与棘齿31分离，解开对标尺2的锁止状态。
[0029] 棘扣32上设置有第一限位槽37,第一限位槽37与台阶通孔33相对设置，弹簧35 的两端分别抵接第一限位槽37和台阶通孔33的台阶面。通过第一限位槽37和台阶通孔 33,可以使弹簧35仅具有径向方向的自由度，从而实现棘扣32与棘齿31的锁止和脱开，进 而实现对标尺2的锁止和释放。
[0030] 如图3所示，本实施方式中所提供的间隙检测装置中的标尺2包括尺身，尺身为标 尺2的主体，由具有一定耐磨性能的材料构成，例如金属，工程塑料等。由上述实施方式可 知，标尺2的一侧设置棘齿31，实质上，棘齿31直接在尺身直接制造即可获得。标尺2的另 一侧设置有刻度线A，该刻度线A可以是打刻、印刷或喷涂产生。相邻的两刻度线A的间距 M不小于相邻的两棘齿31的间距L，从而可以保证检测精度。
[0031] 标尺2位于所述壳体总成1中的端部的外周壁设置有凸台21，壳体总成1的敞口 端11具有止动卡口 11，该止动卡口 11的开口尺寸不小于标尺2的周向尺寸并且小于凸台 21的周向尺寸，这样，标尺2在弹性件4弹力作用下，在中空腔13内向敞口端11滑动，直至 凸台21与止动卡口 11接触限制滑动后松开牵引环36,棘扣32在弹簧35的弹性作用下重 新与棘齿31接触。
[0032] 标尺2位于壳体总成1中的端面设置有第二限位槽22,壳体总成1与止动卡口 11 相对的封闭端12的内侧壁设置有第三限位槽15,第二限位槽22和第三限位槽15分别容置 弹性件4的两端，用于限制弹性件4的径向运动。
[0033] 本实用新型中，"轴向"是壳体总成1和标尺2的中心轴线的方向，"周向"是环绕 壳体总成1和标尺2的中心轴线的方向。"径向"是壳体总成1的径向方向。
[0034] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限 制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理 解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例 技术方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种间隙检测装置，其特征在于，包括壳体总成（1)、标尺（2)和锁止机构（3)，其中： 所述标尺（2)的至少部分位于所述壳体总成（1)中，并能够沿所述壳体总成（1)的轴向向 外伸出或向内收缩，所述锁止机构（3)设置在所述标尺（2)和所述壳体总成（1)之间，并能 够将所述标尺（2)锁止在目标位置。2. 如权利要求1所述的间隙检测装置，其特征在于，还包括弹性件（4)，所述弹性件（4) 设置在所述壳体总成（1)中，且两端分别抵接于所述标尺（2)与所述壳体总成（1)的内壁 之间，用于为所述标尺（2)的向外伸出提供弹性力。3. 如权利要求2所述的间隙检测装置，其特征在于，所述锁止机构（3)包括棘齿（31)、 棘扣（32)和弹性组件，其中：所述棘齿（31)设置在所述标尺（2)的一侧且至少部分位于所 述壳体总成（1)中，所述棘扣（32)铰接到所述壳体总成（1)的内侧壁，所述弹性组件设置 在所述棘扣（32)上，能够用于对所述棘扣（32)施加使所述棘扣（32)锁合到所述棘齿（31) 的弹性力并阻止所述标尺（2)向外伸出。4. 如权利要求3所述的间隙检测装置，其特征在于，所述弹性组件包括台阶通孔（33)、 牵引臂（34)和弹簧（35)，其中：所述台阶通孔（33)贯穿所述壳体总成（1)设置，且与所述 棘扣（32)相对设置，所述弹簧（35)的两端分别抵接所述棘扣（32)和所述台阶通孔（33) 的台阶面，所述牵引臂（34)穿设在所述台阶通孔（33)以及所述弹簧（35)中并与所述棘扣 (32)固定连接，用于压缩所述弹簧（35)而使所述棘扣（32)与所述棘齿（31)相脱离的作用 力。5. 如权利要求4所述的间隙检测装置，其特征在于，所述牵引臂（34)伸出于所述壳体 总成（1)外，并与牵引结构（36)连接。6. 如权利要求4所述的间隙检测装置，其特征在于，所述棘扣（32)上设置有第一限位 槽（37)，所述第一限位槽（37)与所述台阶通孔（33)相对设置，所述弹簧（35)的两端分别 抵接所述第一限位槽（36)和所述台阶通孔（33)的台阶面。7. 如权利要求6所述的间隙检测装置，其特征在于，所述标尺（2)的另一侧设置有 刻度线（A)，且相邻的两所述刻度线（A)的间距（M)不小于相邻的两所述棘齿（31)的间距 (L)。8. 如权利要求7所述的间隙检测装置，其特征在于，所述标尺（2)位于所述壳体总成 (1)中的端部的外周壁设置有凸台（21)，所述壳体总成（1)的一端具有止动卡口（11)，该止 动卡口（11)的开口尺寸不小于所述标尺⑵的周向尺寸并且小于所述凸台（21)的周向尺 寸。9. 如权利要求8所述的间隙检测装置，其特征在于，所述标尺（2)位于所述壳体总成 (1)中的端面设置有第二限位槽（22)，所述壳体总成（1)与所述止动卡口（11)相对的封闭 端（12)的内侧壁设置有第三限位槽（15)，所述第二限位槽（22)和所述第三限位槽（15)分 别容置所述弹性件（4)的两端，用于限制所述弹性件（4)的径向运动。10. 如权利要求9所述的间隙检测装置，其特征在于，所述封闭端（12)的外表面设置有 磁吸盘（5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种间隙检测装置。该间隙检测装置包括壳体总成、标尺和锁止机构，其中：所述标尺的至少部分位于所述壳体总成中，并能够沿所述壳体总成的轴向向外伸出或向内收缩，所述锁止机构设置在所述标尺和所述壳体总成之间，并能够将所述标尺锁止在目标位置。本实用新型能够较高地实现了封闭环境下零部件的间隙检测。
【IPC分类】G01B5/14
【公开号】CN204963743
【申请号】CN201520579010
【发明人】刘金波, 林梅友, 刘福萍, 苏朝霞
【申请人】北汽福田汽车股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月4日