一种双板件同步检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种双板件同步检测装置。
【背景技术】
[0002]汽车冲压板件生产中采用了大量的冲压工艺，且应适应于多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中，含大部分覆盖件，如车身外板、后侧围内板左、前吊耳内板左右、前吊耳外板左右等，以及一些承重和支撑件如车架、车厢等，均为汽车冲压板件。而冲压件和焊接件形面和轮廓质量直接决定了车身的质量，因此必须对车身进行检测。
[0003]但是由于车身左右两侧对称，在其车身上左右侧的冲压板件相互对称并成对装配，如后侧围内板左右、前吊耳内板左右及前吊耳外板左右等；当对加工后的上述左右侧的冲压板件安装前，一般都会对其质量检测，合格后才可在汽车上成对装配；该成对板件的表面质量及尺寸精度的一致性及对称性具有较高要求，而现有的检测装置，一般只能单个检测，存在不方便结果对比及对称件的同步管理。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双板件同步检测装置，可将成对板件进行同步检测及检测数值对比，从而提高产品质量及检测效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种双板件同步检测装置，其特征在于:包括底座及设置在该底座上方的龙门架，该龙门架横梁上安装有朝向所述底座一侧的中间支撑，该中间支撑下部固装有水平支撑，该水平支撑上设有横向导轨，该横向导轨上导向安装两个向下的检测支撑，该两个检测支撑对称分布在所述中间支撑的两侧，每一个所述检测支撑的下端安装有位移传感器或百分表。
[0006]采用上述方案，本装置使用前，根据待测板件特点，在底座上安装两个专用夹具，该两个专用夹具分别用于夹紧或者支撑两个待测板件；在检测时，由于两个检测支撑下端均安装有位移传感器或百分表，且其两个检测头可分别能与两个待测板件上表面靠近接触而实现检测功能，由于该两个检测头是对称分布，故两个待测板件是同步检测，也可便于两者数值对比，另外也方便对称件同时入库、包装及保存。本装置上的两个检测支撑均与水平支撑上的横向导轨导向连接，故在检测时，可通过移动两个检测支撑沿横向导轨水平运动，而实现对两个待测板件上的不同位置进行同步检测。本装置由龙门架来支撑，满足承载能力，通过对称支撑，提高了稳定性和可靠性。
[0007]进一步地，所述水平支撑上设置有分别驱动两个所述检测支撑在所述横向导轨上移动的两个线性驱动机构。采用此结构，由于两个线性驱动机构分别用于驱动两个检测支撑在横向导轨上移动，可通过自动移动两个检测支撑在横向导轨上的位置，可检测两个待测板件上的不同位置，以满足对不同待测板件的差异化检测需求。
[0008]进一步地，两个所述线性驱动机构均采用电动缸，该两个电动缸分别固定安装在所述水平支撑端部，该两个电动缸的输出端分别与两个所述检测支撑固定连接。采用此结构，采用电动缸线性驱动检测支撑在横向导轨上水平移动，可提升移动的可靠性和稳定性，也提高本装置的使用寿命；该电动缸是将伺服电机与丝杠一体化，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点，如精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，实现高精度直线运动。由于气缸或液压缸精度低，速度太快，振动强烈，而动电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。
[0009]进一步地，所述中间支撑包括上下分布的固定座和支撑轴，该固定座的上部与所述龙门架横梁固定连接，该支撑轴上部通过轴承与所述固定座底部可转动连接。采用此结构，由于支撑轴可旋转运动，进而使水平支撑及两个检测支撑可水平周向旋转，从而实现对两个待测板件的更大范围检测，以满足对不同待测板件的差异化检测需求。当支撑轴旋转运动与检测支撑导向运动配合使用时，可将检测头移动到两个待测板件上的任意检测位置且没有盲点，因此两个待测板件上任意坐标位置均可被检测，以满足对不同待测板件的差异化检测需求。
[0010]进一步地，所述固定座上设有用于驱动所述支撑轴转动的旋转驱动机构。采用此结构，由于旋转驱动机构用于驱动支撑轴转动，可通过自动转动两支撑轴方向位置，可检测两个待测板件上的不同位置，以满足对不同待测板件的差异化检测需求。
[0011]进一步地，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，所述驱动电机输出轴套接所述主动齿轮，所述支撑轴上套接所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。采用此结构，通过驱动电机带动主动齿轮转动，进而所述主动齿轮带动从动齿轮转动，该从动齿轮再带动支撑轴转动。
[0012]进一步地，所述龙门架包括横梁以及分别与该横梁两端连接的至少一对立柱，该立柱均采用可上下伸缩调节的伸缩杆结构。
[0013]本实用新型的有益效果是:本装置结构巧妙简单，可将成对板件进行同步检测及检测数值对比，从而提高质量重量及检测效率。另外，本装置还具有自动化高，劳动强度低，操作方便，成本低等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]参见图1，一种双板件同步检测装置，包括底座1、龙门架2及中间支撑3 ;其中该龙门架2包括横梁21及分别与该横梁21两端连接的一对立柱22，该对立柱22下端固定安装在底座1上，该横梁21两端分别与该对立柱22上端固定连接。
[0017]进一步地，该横梁21上安装有朝向所述底座1 一侧的中间支撑3，所述中间支撑3包括上下分布的固定座31和支撑轴32，该固定座31的上部与所述龙门架2横梁固定连接，该支撑轴32上部通过轴承33与所述固定座31底部可