深沟球轴承灵活性检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械零件领域，具体是一种深沟球轴承灵活性检测装置。
【背景技术】
[0002]现有注脂压盖机无此结构，深沟球轴承合套铆压后不可避免的会产生轴承卡死或轴承灵活性不畅的现象，以往工艺是采用人工对成品清洗好的产品每套轴承进行盘灵这种工艺缺点是:人工劳动量较大，成本高，灵活性靠手感判断，质量不可控。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供了一种轴承灵活性进行量化，质量可控，减少人工，节约成本的深沟球轴承灵活性检测装置。
[0004]本实用新型解决技术问题提供如下方案:
[0005]—种深沟球轴承灵活性检测装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台上设有两支承柱，所述支承柱的上端固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过气缸座，且端部固定连接支撑板，所述支承滑动安装在两支承柱上，且在支支撑板的左端固定安装有检测柱，所述检测柱传动连接支撑板右端的驱动电机，所述检测柱的上端设有脉冲开关。
[0006]所述检测柱的下端设有检测平台。
[0007]本实用新型在检测柱与轴承内圈接触，锥型轴转动的快慢表示轴承灵活性的快慢，通过脉冲开关传输至PLC进行分析，通过脉冲量对轴承灵活性进行量化分析并运用于轴承在线生产中，优点是:轴承灵活性进行量化，质量可控，减少人工，节约成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参见附图，一种深沟球轴承灵活性检测装置，包括工作台1，所述工作台I上设有两支承柱2，所述支承柱2的上端固定安装有气缸座3，所述气缸座3上固定安装有气缸4，所述气缸4的活塞杆5向下穿过气缸座，且端部固定连接支撑板6，所述支撑板6滑动安装在两支承柱2上，且在支支撑板6的左端固定安装有检测柱7，所述检测柱7传动连接支撑板6右端的驱动电机8，所述检测柱7的上端设有脉冲开关8。
[0010]所述检测柱7的下端设有检测平台9。
【主权项】
1.一种深沟球轴承灵活性检测装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台上设有两支承柱，所述支承柱的上端固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过气缸座，且端部固定连接支撑板，所述支承滑动安装在两支承柱上，且在支支撑板的左端固定安装有检测柱，所述检测柱传动连接支撑板右端的驱动电机，所述检测柱的上端设有脉冲开关。2.根据权利要求1所述深沟球轴承灵活性检测装置，其特征在于:所述检测柱的下端设有检测平台。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深沟球轴承灵活性检测装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有两支承柱，所述支承柱的上端固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过气缸座，且端部固定连接支撑板，所述支承滑动安装在两支承柱上，且在支撑板的左端固定安装有检测柱。本实用新型轴承灵活性进行量化，质量可控，减少人工，节约成本。
【IPC分类】G01M13/04
【公开号】CN205027530
【申请号】CN201520759123
【发明人】余寅生
【申请人】安徽银球轴承有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月28日