内孔相邻凹槽间距测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种长度计量器具，具体地讲，本实用新型涉及一种计量检具，特别是一种用于精密测量机械零件内孔相邻沉槽间距的检具。
【背景技术】
[0002]现实中，多数机械零件通过内孔与轴件配合，特别是机床、汽车等机械传动设备中的齿轮用轴定位支承。齿轮传动主要用于传递扭矩，其传动质量直接影响配套设备的质量指标。例如，汽车差速器半轴齿轮为锥齿轮，其啮合质量主要取决于半轴锥齿轮与轴的定位精度，因半轴锥齿轮的内孔径仅在20_左右，设在其中的两只相邻沉槽相间尺寸用常规量具无法定量测量，用当代先进的轮廓仪或三座标测量仪也不能有效测量。本行业普遍使用专用卡规测量，此种定性检测虽然便捷，能够鉴别加工质量优劣，但不能量化其偏差值大小及偏差方向，不利于指导生产。高档轿车配置的差速器对传动质量影响很大，用现有技术的卡规定性检测半轴锥齿轮达不到配套要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要针对现有技术仅能定性检测的不足，提出一种结构合理、定位基准可靠、操作便捷和计量准确的机械零件内孔相邻沉槽间距计量。该检具除能精确测量处在机械零件内孔之中相邻沉槽之间的间距大小，而且能判别偏差方向。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]内孔相邻凹槽间距测量装置，它包括量块、端盖、滑片、柱销、基座、销座、支承、量杆、弹簧、筒体和百分表。所述量块侧面呈T形，置于工件内孔中的底端面止位于内沉槽边，以此作为基准测量相距外沉槽的长度尺寸。所述端盖、基座和销座均为法兰状，端盖的外圆与工件测量端口部内孔间隙配合。其改进之处在于:所述基座面朝工件内孔的端面上均布至少3只径向开口槽，每只径向开口槽中配装一只滑片，基座端面上还设有与径向开口槽配对的同心圆弧槽。所述滑片外边缘为台肩式圆弧边，外凸边可插入工件外沉槽中，滑片板面上对应基座端面上的同心圆弧槽开设一顺偏心圆弧槽。所述柱销为圆柱形销，柱销圆柱段向下轴向顺序贯穿基座的同心圆弧槽和滑片的偏心圆弧槽，柱销与销座过盈配合，可径向滑动的滑片被外连接的端盖轴向限位，驱动销座相对基座旋转，使得内置的柱销限制滑片按偏心圆弧槽的轨迹作径向位移。所述筒体为细长管，上端管口插装百分表，百分表的表杆受筒体内置的弹簧和量杆控制轴向位移，筒体底端插入到销座和基座内孔中并轴向止位于滑片上端面，安置在筒体内的量杆在弹簧推动下直顶量块上端面，构成量块在工件内孔中轴向位置由百分表量化检测结构。
[0006]作为进一步改进方案，所述量块高度尺寸比待测工件内孔两只相邻沉槽间距小1 ?2mm ο
[0007]作为进一步改进方案，所述基座外边沿安装至少3只轴向可调式弹性支承，支承与工件端面弹性接触，调节支承在自重条件下滑片底端面高于待测工件内孔外沉槽的底端面 0.5 ?1.0mmo
[0008]作为进一步改进方案，所述弹簧为压力弹簧。
[0009]作为进一步改进方案，所述基座端面上的同心圆弧槽与滑片端面上的偏心圆弧槽形状相同，仅偏心圆弧槽的圆心顺时针偏置，滑片径向位移量为2?5_。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0011]1、检测结构简单、操作便捷、检测效率高；
[0012]2、在定位条件下测量内孔相邻沉槽间距，检测结果准确、可靠；
[0013]3、量化检测能够客观反映加工偏差大小及偏差方向，有利于改善后续加工质量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构剖面示意图，图中的工件是汽车差速器半轴锥齿轮。
[0015]图2是图1中的基座平面不意图。
[0016]图3是图1中的3只滑片排列示意图。
[0017]图4是量块结构示意图。
[0018]图5是端盖、滑片、柱销、基座、销座和支承的组合体示意图。
[0019]图6是量杆、弹簧、筒体和百分表的组合体示意图。
[0020]图7展示检测时首先作量块定位安装的示意图。
[0021]图8是在图7的基础上安装图5所示组合体的示意图。
[0022]图9是在图8的基础上安装图6所示组合体的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0024]图1所示的内孔相邻凹槽间距测量装置，是用于检测汽车差速器半轴锥齿轮内孔相邻沉槽间距尺寸的实施例。该检具包括量块1、端盖2、滑片3、柱销4、基座5、销座6、支承7、量杆8、弹簧9、筒体10和百分表11。所述量块1是一种按待测工件内孔相邻沉槽间距尺寸制作的定尺器件，其侧面如图4所示呈T形，即一圆盘加一直杆。为了便于测量操作，量杆1的高度尺寸比待测工件内孔相邻沉槽间距小一些，本实施例工件相邻沉槽间距为49.075 ±0.05mm，用于检测的量块1高度尺寸定为48 ±0.002mm。检测前如图7所示，先将量块1置于工件内孔中，量块1的圆盘底端面止位于内沉槽边，朝上的直杆端面待量杆8接触测量。此测量是以内沉槽边为基准，使得测量简化、便捷。依次相叠的端盖2、基座5和销座6均为法兰状，中间预留的孔便于筒体10插入。端盖2的外圆与工件测量端口部内孔间隙配合，在端盖2之上依次叠加基座5和销座6。所述基座5面朝工件内孔的端面上均布3只径向开口槽，每只径向开口槽中配装一只滑片3，基座5端面上还设有与径向开口槽配对的同心圆弧槽5.1。所述柱销4为圆柱形销，柱销4圆柱段向下轴向顺序贯穿基座5的同心圆弧槽5.1和滑片3的偏心圆弧槽3.1，柱销4与销座6过盈配合，可径向滑动的滑片3被外连接的端盖2轴向限位。通过上述连接形成一个如图5所示的测量座，相对旋转销座6和基座5，使得内置的柱销4限制滑片3按偏心圆弧槽3.