一种高强螺栓扭矩测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种高强螺栓扭矩测试装置。
【背景技术】
[0002]建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接，高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，在高强度使用和设计时，扭矩是一项极为重要的参数，传统检测高强度螺栓扭矩的方法为:采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，再通过计算得出螺栓扭矩，不仅读数时误差较大，而且计算繁琐。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高强螺栓扭矩测试装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种高强螺栓扭矩测试装置，来解决传统手动方法测试高强螺栓扭矩误差大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种高强螺栓扭矩测试装置，包括机架、主轴、扭矩传感器、夹头、套筒、外框架、挡板、内框架、螺栓安装头，所述的主轴位于机架上端右侧，所述的主轴与机架螺纹相连，所述的扭矩传感器位于主轴左侧且位于机架上端，所述的扭矩传感器与主轴键相连且与机架螺纹相连，所述的夹头位于扭矩传感器左侧且位于机架上端，所述的夹头与扭矩传感器键相连且与机架转动相连，所述的套筒位于夹头左侧，所述的套筒与夹头卡扣相连，所述的外框架位于机架上端左侧，所述的外框架与机架滑动相连，所述的挡板位于外框架右侧，所述的挡板与外框架活动相连，所述的内框架位于外框架内壁，所述的内框架与外框架螺纹相连，所述的螺栓安装头位于内框架左侧，所述的螺栓安装头与内框架活动相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的机架还设有固定挡块，所述的固定挡块位于机架上端右侧，所述的固定挡块与机架螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的外框架还设有固定杆，所述的固定杆位于外框架右侧下端，所述的固定杆与外框架焊接相连。
[0008]进一步的，所述的外框架还设有拉手，所述的拉手位于外框架侧壁，所述的拉手与外框架螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的外框架还设有滑块，所述的滑块位于外框架底部，所述的滑块与外框架螺纹相连。
[0010]进一步的，所述的滑块还设有导轨，所述的导轨贯穿滑块且位于机架上端，所述的导轨与滑块滑动相连且与机架螺纹相连
[0011]与现有技术相比，该高强螺栓扭矩测试装置，工作时，先使用待测螺栓依次穿过挡板、内框架和螺栓安装头，再将螺母与螺栓紧固，通过拉手推动外框架在导轨上滑动，直到固定杆伸入挡块，此时螺母伸入套筒内部，随后，主轴转动，主轴通过扭矩传感器带动夹头转动，从而带动套筒转动，直到待测螺栓发生滑动，扭矩传感器记录数据并上传供操作人员查看。该装置结构简单，自动测定螺栓扭矩，大大提高实验数据的准确性，且操作方便，大大降低操作人员劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型主视图
[0013]图2示出本实用新型俯视局部视图
[0014]机架1主轴2
[0015]扭矩传感器3夹头4
[0016]套筒5外框架6
[0017]挡板7内框架8
[0018]螺栓安装头9挡块101
[0019]固定杆601拉手602
[0020]滑块603导轨604
【具体实施方式】
[0021 ] 如图1、图2所示，一种高强螺栓扭矩测试装置，包括机架1、主轴2、扭矩传感器3、夹头4、套筒5、外框架6、挡板7、内框架8、螺栓安装头9，所述的主轴2位于机架1上端右侧，所述的主轴2与机架1螺纹相连，所述的扭矩传感器3位于主轴2左侧且位于机架1上端，所述的扭矩传感器3与主轴2键相连且与机架1螺纹相连，所述的夹头4位于扭矩传感器3左侧且位于机架1上端，所述的夹头4与扭矩传感器相连且与机架1转动相连，所述的套筒5位于夹头4左侧，所述的套筒5与夹头4卡扣相连，所述的外框架6位于机架1上端左侧，所述的外框架6与机架1滑动相连，所述的挡板7位于外框架6右侧，所述的挡板7与外框架6活动相连，所述的内框架8位于外框架6内壁，所述的内框架8与外框架6螺纹相连，所述的螺栓安装头9位于内框架8左侧，所述的螺栓安装头9与内框架8活动相连，所述的机架1还设有固定挡块101，所述的固定挡块101位于机架1上端右侧，所述的固定挡块101与机架1螺纹相连，所述的外框架6还设有固定杆601，所述的固定杆601位于外框架6右侧下端，所述的固定杆601与外框架6焊接相连，所述的外框架6还设有拉手602，所述的拉手602位于外框架6侧壁，所述的拉手602与外框架6螺纹相连，所述的外框架6还设有滑块603，所述的滑块603位于外框架6底部，所述的滑块603与外框架6螺纹相连，所述的滑块603还设有导轨604，所述的导轨604贯穿滑块603且位于机架1上端，所述的导轨604与滑块603滑动相连且与机架1螺纹相连，该高强螺栓扭矩测试装置，工作时，先使用待测螺栓依次穿过挡板7、内框架8和螺栓安装头9，再将螺母与螺栓紧固，通过拉手推动外框架6在导轨604上滑动，直到固定杆601伸入挡块，此时螺母伸入套筒内部，随后，主轴转动，主轴通过扭矩传感器3带动夹头4转动，从而带动套筒转动，直到待测螺栓发生滑动，扭矩传感器3记录数据并上传供操作人员查看。该装置结构简单，自动测定螺栓扭矩，大大提高实验数据的准确性，且操作方便，大大降低操作人员劳动强度。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强螺栓扭矩测试装置，其特征在于包括机架、主轴、扭矩传感器、夹头、套筒、外框架、挡板、内框架、螺栓安装头，所述的主轴位于机架上端右侧，所述的主轴与机架螺纹相连，所述的扭矩传感器位于主轴左侧且位于机架上端，所述的扭矩传感器与主轴键相连且与机架螺纹相连，所述的夹头位于扭矩传感器左侧且位于机架上端，所述的夹头与扭矩传感器键相连且与机架转动相连，所述的套筒位于夹头左侧，所述的套筒与夹头卡扣相连，所述的外框架位机架上端左侧，所述的外框架与机架滑动相连，所述的挡板位于外框架右侧，所述的挡板与外框架活动相连，所述的内框架位于外框架内壁，所述的内框架与外框架螺纹相连，所述的螺栓安装头位于内框架左侧，所述的螺栓安装头与内框架活动相连。2.如权利要求1所述的高强螺栓扭矩测试装置，其特征在于所述的机架还设有固定挡块，所述的固定挡块位于机架上端右侧，所述的固定挡块与机架螺纹相连。3.如权利要求2所述的高强螺栓扭矩测试装置，其特征在于所述的外框架还设有固定杆，所述的固定杆位于外框架右侧下端，所述的固定杆与外框架焊接相连。4.如权利要求3所述的高强螺栓扭矩测试装置，其特征在于所述的外框架还设有拉手，所述的拉手位于外框架侧壁，所述的拉手与外框架螺纹相连。5.如权利要求4所述的高强螺栓扭矩测试装置，其特征在于所述的外框架还设有滑块，所述的滑块位于外框架底部，所述的滑块与外框架螺纹相连。6.如权利要求5所述的高强螺栓扭矩测试装置，其特征在于所述的滑块还设有导轨，所述的导轨贯穿滑块且位于机架上端，所述的导轨与滑块滑动相连且与机架螺纹相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强螺栓扭矩测试装置，包括机架、主轴、扭矩传感器、夹头、套筒、外框架、挡板、内框架、螺栓安装头，工作时，先使用待测螺栓依次穿过挡板、内框架和螺栓安装头，再将螺母与螺栓紧固，通过拉手推动外框架在导轨上滑动，直到固定杆伸入挡块，此时螺母伸入套筒内部，随后，主轴转动，主轴通过扭矩传感器带动夹头转动，从而带动套筒转动，直到待测螺栓发生滑动，扭矩传感器记录数据并上传供操作人员查看。该装置结构简单，自动测定螺栓扭矩，大大提高实验数据的准确性，且操作方便，大大降低操作人员劳动强度。
【IPC分类】G01L5/24
【公开号】CN205066992
【申请号】CN201520858772
【发明人】林德梅, 朱明 , 陆敬辉, 彭海
【申请人】苏州中正工程检测有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月30日