内螺纹中径比较测量仪的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型具体涉及一种内螺纹中径比较测量仪。
【背景技术】
[0002]已有的内螺纹单一中径的检验，采用止端螺纹塞规。由于螺纹规格多、精度等级多，所需止端螺纹塞规和螺纹环规的规格等级多，因此所需的校对螺纹塞规的规格和等级也很多。也有采用卧式测长仪钩式球形测头进行检测，由于球形测头的球径易损、测量范围小、计算复杂而未能广泛使用。由于内螺纹中径比较测量仪是精密仪器，所以更新换代的速度较其他领域较慢，一些高精度仪器因价格昂贵所以难以普及，很多内螺纹中径的检测工作仍沿用传统测量方式进行，以解决上述问题，如专利号95242996.9公开的内容是利用模拟测量器和中径测量器配合使用测量内螺纹中径，虽然测量结果较准确，但这种方式操作繁琐且步骤复杂，测量时间长，严重影响测量的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种内螺纹中径比较测量仪，以解决现有内螺纹中径比较测量工具在对内螺纹测试件进行中径测量时，步骤繁琐且操作复杂，需要借助多种辅助工具完成，缺少专用的工具直接测定，不但耗费时间且测量效率较低的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]—种内螺纹中径比较测量仪，它包括模拟测量器、测头组件、中径测量器和操作台，所述模拟测量器和中径测量器依次设置在操作台上；测头组件位于模拟测量器和中径测量器之间；
[0006]所述模拟测量器包括框架、固定板、活动板、微调紧固件和两条导轨，所述框架为长方体框架且设置在操作台上，所述两条导轨沿框架的长度方向并列设置，所述固定板和活动板均沿框架的宽度方向设置，所述固定板和活动板位于同一水平面上，所述活动板与两条导轨滑动配合，所述固定板与活动板的相对面上加工有V形刃，所述活动板上加工有与V形刃相对设置的V形槽，所述微调紧固件位于活动板远离固定板的一侧，所述微调紧固件固定连接在框架上，微调紧固件的活动端顶紧在活动板上；
[0007]所述测头组件包括上凸测头、上凹测头、下凸测头、下凹测头、第一上量爪、第二上量爪、第一下量爪、第二下量爪和两个连接块，第一上量爪和第二上量爪水平并列设置在操作台的上方，第一上量爪的下方通过两个连接块中的一个连接块与第一下量爪固定连接，第二上量爪的下方通过两个连接块中的另一个连接块与第二下量爪固定连接，第一上量爪靠近模拟测量器的一端安装有与内螺纹测试件中螺纹牙谷相配合设置的上凸测头，第二上量爪靠近模拟测量器的一端安装有与内螺纹测试件中螺纹牙峰相配合设置的上凹测头，第一下量爪靠近模拟测量器的一端安装有与活动板中V形槽配合设置的下凸测头，第二下量爪靠近模拟测量器的一端安装有与固定板中V形刃配合设置的下凹测头，所述第一上量爪和第二上量爪远离模拟测量器的一端均设置在中径测量器上。
[0008]所述中径测量器包括主尺、底座、右游框、左游框、量表和量爪微调顶紧件，所述主尺通过底座设置在操作台上，主尺沿其长度方向从左至右依次套装有左游框和右游框，所述左游框靠近右游框的一侧固定连接有第二上量爪，所述右游框靠近左游框的一侧固定连接有第一上量爪，所述量爪微调顶紧件固定连接在右游框一侧且其活动端顶紧在第一上量爪上，所述量表固定连接在右游框另一侧且其量头顶紧在第一上量爪上。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]1、本实用新型设计新颖合理，利用模拟测量器、中径测量器与测头组件相配合设置，实现在一个工具上内螺纹中径的比较测量，本实用新型采用双层四量爪的结构布局，通过第一上量爪和第一下量爪的同步动作、第二上量爪和第二下量爪的同步动作，避免发生量爪脱离模拟测量器再利用中径测量器进行测量的复杂步骤，测量准确性高且测量过程中不受螺距和牙型半角偏差的影响，能够快速测量出螺纹的实际单一中径，且便于掌握磨损规律，对合理制定螺纹环规的检定周期，提供有效数据。
[0011]2、本实用新型按照颁布标准的被测螺纹的中径尺寸，选配现有适宜的组合量块，将其适度夹紧在模拟测量器中固定板和活动板之间，从而使固定板和活动板的V形刃和V形槽的尺寸，成为具有特定中径的模拟被测螺纹标准。其次，调整中径测量器，使下凸测头和下凹测头放入固定板和活动板之间，使下凹测头和V形刃紧密接触，下凸测头与V形槽紧密接触，然后将量仪指针置于零位，从而将特定中径的模拟被测螺纹标准转移到中径测量器的下凸测头和下凹测头之间。由于第一上量爪和第一下量爪的同步动作、第二上量爪和第二下量爪的同步动作，所以上凸测头与下凸测头动作相同，上凹测头与下凹测头动作相同，最后测量时，将内螺纹测试件中相对应的牙谷和牙峰，分别与上凸测头和上凹测头紧密接触，从而量仪获得指针偏离零位的微差数值，该微差数值与组合量块数值的代数和，即是内螺纹测试件的单一中径。
[0012]3、本实用新型有效节省40%的操作时间，提高测量的工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的俯视结构不意图；
[0014]图2是模拟测量器1的俯视结构示意图；
[0015]图3是中径测量器3的俯视结构示意图；
[0016]图4是测头组件2的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式包括模拟测量器1、测头组件2、中径测量器3和操作台4，所述模拟测量器1和中径测量器3依次设置在操作台4上;测头组件2位于模拟测量器1和中径测量器3之间；
[0018]所述模拟测量器1包括框架1-1、固定板1-2、活动板1-3、微调紧固件1-4和两条导轨1-5，所述框架1-1为长方体框架且设置在操作台4上，所述两条导轨1-5沿框架1-1的长度方向并列设置，所述固定板1-2和活动板1-3均沿框架1-1的宽度方向设置，所述固定板1-2和活动板1-3位于同一水平面上，所述活动板1-3与两条导轨1-5滑动配合，所述固定板1-2与活动板1-3的相对面上加工有V形刃5，所述活动板1-3上加工有与V形刃5相对设置的V形槽6，所述微调紧固件1-4位于活动板1-3远离固定板1-2的一侧，所述微调紧固件1-4固定连接在框架1-1上，微调紧固件1-4的活动端顶紧在活动板1-3上；
[0019]所述测头组件2包括上凸测头2-1、上凹测头2-2、下凸测头2-3、下凹测头2-4、第一上量爪2-5、第二上量爪2-6、第一下量爪2-7、第二下量爪2-8和两个连接块2-9，第一上量爪
2-5和第二上量爪2-6水平并列设置在操作台4的上方，第一上量爪2-5的下方通过两个连接块2-9中的一个连接块2-9与第一下量爪2-7固定连接，第二上量爪2-6的下方通过两个连接块2-9中的另一个连接块2-9与第二下量爪2-8固定连接，第一上量爪2-5靠近模拟测量器1的一端安装有与内螺纹测试件8中螺纹牙谷相配合设置的上凸测头2-1，第二上量爪2-6靠近模拟测量器1的一端安装有与内螺纹测试件8中螺纹牙峰相配合设置的上凹测头2-2，第一下量爪2-7靠近模拟测量器1的一端安装有与活动板1-3中V形槽6配合设置的下凸测头2-3，第二下量爪2-8靠近模拟测量器1的一端安装有与固定板1-2中V形刃5配合设置的下凹测头2-4，所述第一上量爪2-5和第二上量爪2-6远离模拟测量器1的一端均设置在中径测量器3上。
[0020]本实施方式中模拟测量器1与现有技术相比结构简单，定位性强，用于装夹