一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风扇冷凝风扇注塑件动平衡的检测装置及方法领域，特别涉及一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置。
【背景技术】
[0002]随着电子科技的发达，风扇已经广泛被应用。在风扇的设计中，叶片重量不均匀的分布，会导致风扇的重心无法与其旋转中心重合，使得该风扇于转动时因不平衡而产生振动等不良缺点，进而使该风扇转子过载，降低其可靠度并缩短使用寿命。因此在风扇的品质管制中，有效的平衡检测校正将可减低上述问题的发生。旋转物体的平衡检测一般分为“静平衡”与“动平衡”两类，而应用于扇叶的转子动平衡校正是多数风扇制造商列为制程上必须的工作。举例而言，射出成型后的叶片（impeller)及装上磁条后的扇叶或转子(rotor)，均需进行平衡校正。
[0003]动平衡校正方法一般是以一具有振动传感器及相位计的动平衡校正机，于该风扇转动时测量该风扇的振动信号，该振动信号包括风扇的振动量，诸如振幅大小(位移）、振幅速度、振幅加速度、不平衡量的相位、以及频率等，通过相位影响系数法或标准件不平衡传递法，测量该风扇转子的不平衡质量的大小与位置。然后，再参考一检验标准，通过减低该不平衡质量，或在其对称点增加该不平衡质量地方式，以达到检验标准的要求。然而，先前技术亦未能提供一种良好的标准用以检测风扇的品质。
[0004]传统的风扇冷凝风扇注塑件动平衡的检测装置中进可以对风扇的动平衡进行检测，无法对风扇冷凝风扇注塑件的动平衡进行校核和调整，所以在动平衡的校核中若出现不满足要求的冷凝风扇注塑件，则冷凝风扇注塑件即为废品，极大的浪费了资源与人力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置，以解决现有技术中导致的上述无法对风扇冷凝风扇注塑件的动平衡进行校核和调整，在动平衡的校核中若不满足要求的冷凝风扇注塑件，则冷凝风扇注塑件即为废品，极大的浪费了资源与人力的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置，包括工作台、支架、记号笔和控制器，所述工作台的前部倾斜板上设有控制板，工作台的上表面设有刻度盘，刻度盘上设有固定板，且工作台、刻度盘和固定板通过转轴相连接，转轴上套接有螺母，刻度盘的一侧设有底板，底板上竖直设有轴向振动传感器，轴向振动传感器的顶部设有径向振动传感器，所述支架包括立柱和托板，工作台后部一侧的支腿与立柱相连接，立柱的顶部与托板相连接，控制器则置于托板的上表面，记号笔设于控制器的前部，记号笔的中部设有磁铁。
[0007]优选的，所述转轴的上端设有螺纹，且螺纹与螺母相配合。
[0008]优选的，所述控制器包括显示屏、按钮、指示灯和磁铁区，磁铁区与所述记号笔的中部的磁铁相配合。
[0009]优选的，所述控制板包括急停按钮、启动按钮、定速旋转按钮和定时旋转按钮。
[0010]优选的，所述控制器和控制板之间通过线路相互连接，控制板与转轴相连接，控制器分别与轴向振动传感器和径向振动传感器相连接。
[0011 ]优选的，所述刻度盘上表面标有均匀分布的刻度线。
[0012]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型通过控制板对转轴进行控制，且设有轴向振动传感器和径向振动传感器，同时从轴向和径向对冷凝风扇注塑件的动平衡进行检测，并将测量结果传给控制器进行处理，处理得出偏移量和需要调整增加小扣件的位置在显示屏上显示出来，且通过刻度盘上的刻度对照控制器的计算在冷凝风扇注塑件上增加小扣件，使冷凝风扇注塑件达到动平衡，不需要废弃不满足要求的冷凝风扇注塑件，也不需要更换别的机械即可对冷凝风扇注塑件的动平衡进行调整，控制器上的记号笔能够对冷凝风扇注塑件进行标记，取用方便，使用简单测量结果准确，且冷凝风扇注塑件的动平衡校核非常方便，效果显著，节约人力与资源。
【附图说明】
[0013]图I是本实用新型的结构示意图。
[0014]其中，I-工作台、2-支架、3-托板、4-控制器、5-刻度盘、6-固定板、7-转轴、8-螺母、9-底板、I O-轴向振动传感器、11 -径向振动传感器、12-急停按钮、13-启动按钮、14-定速旋转按钮、15-定时旋转按钮、16-记号笔、41 -显示屏、42-按钮、43-指示灯。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0016]图I出示本实用新型的【具体实施方式】:一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置，包括工作台I、支架2、记号笔16和控制器4，所述工作台I的前部倾斜板上设有控制板，工作台I的上表面设有刻度盘5，刻度盘5上表面标有均匀分布的刻度线，刻度盘5上设有固定板6，工作台I、刻度盘5和固定板6通过转轴7相连接，转轴7上套接有螺母8，刻度盘5的一侧设有底板9，底板9上竖直设有轴向振动传感器10，轴向振动传感器10的顶部设有径向振动传感器11，所述支架2包括立柱和托板3，工作台I后部一侧的支腿与立柱相连接，立柱的顶部与托板3相连接，控制器4则置于托板3的上表面，记号笔16设于控制器4的前部，记号笔16的中部设有磁铁。
[0017]在本实用新型中，控制器4包括显示屏41、按钮42、指示灯43和磁铁区，指示灯43有红色指示灯和绿色指示灯，磁铁区与所述记号笔16的中部的磁铁相配合，控制板包括急停按钮12、启动按钮13、定速旋转按钮14和定时旋转按钮15，控制器4和控制板之间通过线路相互连接，控制板与转轴7相连接，控制器4分别与轴向振动传感器10和径向振动传感器11相连接。
[0018]转轴7的上端设有螺纹，且螺纹与螺母8相配合。冷凝风扇注塑件置于转轴7的上端，通过螺母8对冷凝风扇注塑件进行固定，调整控制板上定时旋转按钮15和定速旋转按钮14到合适的时间和速度，按压启动按钮13，则转轴7开始转动，此时控制板把转轴7的转速信息传给控制器4，通过轴向振动传感器10和径向振动传感器11对冷凝风扇注塑件的轴向振动和径向振动进行测量，并将测量结果传送给控制器4，控制器4对数据进行综合处理，得出冷凝风扇注塑件的偏移量，通过按钮42对偏移量进行初始设定，若偏移量满足规定则绿色指示灯43亮，不满足规定则红色指示灯43亮，且在显示屏41上显示出需要调整的位置，工作人员根据显示屏41上给出的数据结合刻度盘5对冷凝风扇注塑件进行标记，且在需要的部分加上小扣件，使冷凝风扇注塑件达到动平衡，在操作过程中，正常工作时，转轴7在达到定时要求时即自动停止，遇到特殊情况时，按下急停按钮12则使转轴停止转动。
[0019]本实用新型通过控制板对转轴I进行控制，且设有轴向振动传感器10和径向振动传感器11，同时从轴向和径向对冷凝风扇注塑件的动平衡进行检测，并将测量结果传给控制器4进行处理，处理得出偏移量和需要调整增加小扣件的位置在显示屏41上显示出来，且通过刻度盘5上的刻度对照控制器4的计算在冷凝风扇注塑件上增加小扣件，使冷凝风扇注塑件达到动平衡，不需要废弃不满足要求的冷凝风扇注塑件，也不需要更换别的机械即可对冷凝风扇注塑件的动平衡进行调整，控制器4上的记号笔16能够对冷凝风扇注塑件进行标记，取用方便，使用简单测量结果准确，且冷凝风扇注塑件的动平衡校核非常方便，效果显著，节约人力与资源。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置，包括工作台、支架、记号笔和控制器，其特征在于，所述工作台的前部倾斜板上设有控制板，工作台的上表面设有刻度盘，刻度盘上设有固定板，且工作台、刻度盘和固定板通过转轴相连接，转轴上套接有螺母，刻度盘的一侧设有底板，底板上竖直设有轴向振动传感器，轴向振动传感器的顶部设有径向振动传感器，所述支架包括立柱和托板，工作台后部一侧的支腿与立柱相连接，立柱的顶部与托板相连接，控制器则置于托板的上表面，记号笔设于控制器的前部，记号笔的中部设有磁铁。2.根据权利要求I所述的一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置，其特征在于，所述转轴的上端设有螺纹，且螺纹与螺母相配合。3.根据权利要求I所述的一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置，其特征在于，所述控制器包括显示屏、按钮、指示灯和磁铁区，磁铁区与所述记号笔的中部的磁铁相配合。4.根据权利要求I所述的一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置，其特征在于，所述控制板包括急停按钮、启动按钮、定速旋转按钮和定时旋转按钮。5.根据权利要求I所述的一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置，其特征在于，所述控制器和控制板之间通过线路相互连接，控制板与转轴相连接，控制器分别与轴向振动传感器和径向振动传感器相连接。6.根据权利要求I所述的一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置，其特征在于，所述刻度盘上表面标有均匀分布的刻度线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷凝风扇注塑件动平衡检测装置，包括工作台、支架、记号笔和控制器，所述工作台的前部倾斜板上设有控制板，工作台的上表面设有刻度盘，刻度盘上设有固定板，且工作台、刻度盘和固定板通过转轴相连接，转轴上套接有螺母，刻度盘的一侧设有底板，底板上竖直设有轴向振动传感器，轴向振动传感器的顶部设有径向振动传感器，立柱的顶部与托板相连接，控制器则置于托板的上表面，同时从轴向和径向对冷凝风扇注塑件的动平衡进行检测，通过刻度盘上的刻度对照控制器的计算在冷凝风扇注塑件上增加小扣件，使冷凝风扇注塑件达到动平衡，不需要更换别的机械即可对冷凝风扇注塑件的动平衡进行调整，使用简单测量结果准确。
【IPC分类】G01M1/38, G01M1/02
【公开号】CN205157116
【申请号】CN201520883987
【发明人】汪海群
【申请人】芜湖赛英星汽车零部件有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月6日