一种轴承套圈防转摩擦力矩测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种轴承套圈防转摩擦力矩测量装置。
【背景技术】
[0002]滚动轴承主要用于支撑轴及其轴上的零件转动，滚动轴承一般包括内圈、外圈、保持架及滚动体。使用时，将轴承的内圈与轴配合安装，外圈与轴承座配合安装，此处的内圈和外圈属于轴承套圈，而与内圈配合的轴及与外圈配合的轴承座则为与轴承套圈对应的适配插接件。
[0003]按照轴承的实际使用工况，内圈与轴的配合关系一般分为过渡配合及过盈配合，外圈与轴承座的配合关系一般分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。如果配合关系选择不当，就会造成轴承表面损伤甚至损坏，如内圈与轴配合过紧，使用过程中会因温度的升高使得轴承卡死而造成噪音过大甚至损坏，如果内圈与轴配合过松，会造成轴或轴承跳动过大，引起振动，造成设备不能正常工作。
[0004]目前，轴承套圈与对应的适配插接件的配合关系的选择一般按照实际使用工况由经验得到，这就对工人的选配水平提出较高的要求，对工人要求较高，成本也较高。实际上，配合关系的不同主要表现在轴承套圈与对应的适配插接件之间的摩擦力矩的大小，可以通过测量轴承套圈与对应的适配插接件之间出现相对转动时的摩擦力矩进行测量，来作为选择轴承套圈与相应适配插接件配合关系的依据。
[0005]但现有的轴承摩擦力矩测量装置主要测试的是轴承内外圈之间的摩擦力矩大小，没有涉及轴承套圈与相对应的适配插接件之间发生转动时的摩擦力矩的测量，需要设计一种测量装置，以测量轴承套圈与相对应的适配插接件发生相对转动时的摩擦力矩的测量装置。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供一种用于测量轴承套圈与对应的适配插接件之间相对转动时的摩擦力矩的轴承套圈防转摩擦力矩测量装置。
[0007]本实用新型所提供的轴承套圈防转摩擦力矩测量装置的技术方案是:一种轴承套圈防转摩擦力矩测量装置，包括用于支撑以设定配合关系装配在一起的轴承套圈及适配插接件的基础支撑和用于将所述轴承套圈压装固定在基础支撑上的压板，测量装置还包括用于向所述适配插接件施加转动力以驱动适配插接件与对应轴承套圈发生相对转动的力矩扳手。
[0008]测量装置包括用于设置在压板和基础支撑之间的向压板和基础支撑施加相向作用力以使得压板将所述轴承套圈压装固定在基础支撑上的紧固联接结构。
[0009]所述的紧固联接结构为螺栓紧固联接结构，螺栓紧固联接结构包括对应设置在所述压板和基础支撑上的螺栓安装孔及用于对应穿装在相应螺栓安装孔中以实现压板及基础支撑紧固联接的紧固螺栓。
[0010]所述的紧固螺栓具有T型螺栓头，所述基础支撑上的螺栓安装孔为设置在基础支撑的朝向所述压板的相应侧面上的盲孔，盲孔的孔底设有用于与所述T型螺栓头挡止配合的T型槽结构，盲孔的孔径不小于所述T型螺栓头的尺寸。
[0011 ]测量装置还包括用于设置在所述压板和基础支撑之间的支撑垫圈。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的轴承套圈防转摩擦力矩测量装置在使用时，可以将处于设定配合关系的轴承套圈及适配插接件支撑放置在基础支撑上，并通过压板将轴承套圈压装固定在基础支撑上，然后通过力矩扳手驱动适配插接件转动，即可得到在设定配合关系下的轴承套圈与相应适配插接件之间的摩擦力矩，即防止两者相对转动的最大摩擦力矩。将不同配合关系的轴承套圈及相应适配插接件通过测量装置进行测量，可以得到处于不同配合关系下的摩擦力矩数值，进而可以此为依据来对应不同工况而精确选择配合关系，降低对工人的经验要求，降低成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所提供的轴承套圈防转摩擦力矩测量装置的一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是使用图1所示测量装置对处于设定配合关系的轴承外圈与相应的轴承座进行防转摩擦力矩测量时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种轴承套圈防转轴承摩擦力矩测量装置的实施例，该实施例中的测量装置可用于对处于设定配合关系装配在一起的轴承套圈及适配插接件进行防转摩擦力矩的测量。轴承套圈可为内圈，此时，适配插接件则为与内圈形成设定配合关系的轴或衬套。轴承套圈也可为外圈，相应的，适配插接件则为与外圈形成设定配合关系的轴承座。
[0016]测量装置包括用于支撑以设定配合关系装配在一起的轴承套圈及适配插接件的基础支撑7和用于将轴承套圈压装固定在基础支撑7上的压板5，测量装置还包括用于向所述适配插接件施加转动力以驱动适配插接件与对应轴承套圈发生相对转动的力矩扳手3。
[0017]本实施例中，测量装置包括用于设置在压板5和基础支撑7之间的向压板5和基础支撑7施加相向作用力以使得压板5将轴承套圈压装固定在基础支撑7上的紧固联接结构，该紧固联接结构具体为螺栓紧固联接结构4，螺栓紧固联接结构4包括对应设置在压板5及基础支撑7上的螺栓安装孔及用于对应穿装在相应螺栓安装孔中以实现压板及基础支撑紧固联接的紧固螺栓。并且，为便于装配，紧固螺栓具有T型螺栓头，对应的，基础支撑7上的螺栓安装孔为设置在基础支撑的朝向压板4的相应侧面上的盲孔，在盲孔的孔底设有用于与T型螺栓头挡止配合的T型槽结构，盲孔的孔径不小于所述T型螺栓头的尺寸以保证T型螺栓头头可以进入到盲孔的孔底。
[0018]为避免压板对轴承套圈造成过压，测量装置还包括用于设置在压板5和基础支撑7之间的支撑垫圈6。
[0019]以图1中的内圈I和衬套2为例，将处于过盈配合关系的内圈I和衬套2支撑设置在基础支撑7上，通过压板5将内圈I压装固定在基础支撑7上，通过紧固联接结构4将压板4和基础支撑7装配在一起，力矩扳手3直接作用于衬套2上，通过力矩扳手2施加转动力矩，进而可以测量处于过盈配合关系下的内圈和衬套的转动时的摩擦力矩，即相应的翻转摩擦力矩。
[0020]对应的，也可以将处于过渡配合关系的内圈和衬套对应的支撑放置在基础支撑7上，并由压板压紧固定，再由力矩把手驱动衬套转动，即可测量处于过渡配合关系的内圈和衬套转动时的摩擦力矩。
[0021]以上述处于不同配合关系下所测得的摩擦力矩数值为依据，可根据实际情况需要选择相对应的配合关系来满足内圈和轴或衬套的装配。
[0022]上述测量装置也可以用于对外圈及相应的轴承座进行力矩测量，以图2中的外圈9和轴承座8为例，将处于过渡配合关系的外圈9与轴承座8装配到位，通过压板5的一端将外圈9压在基础支撑7上，力矩扳手3直接作用于轴承座8上，通过力矩扳手3施加力矩，进而测量处于过渡配合关系的外圈9与轴承座8转动时的摩擦力矩，即处于过渡配合关系时的最大防转摩擦力矩。
[0023]需要说明的是，可以在轴承座8的边沿设有沿周向延伸的弧形缺口，在压板上设有对应延伸入弧形缺口中并压装在外圈9上的压装凸部，弧形缺口可以沿周向布置有多个，压装凸部的周向长度要小于弧形缺口的周向长度。
[0024]相应的，可以将处于不同配合关系的外圈及轴承座放置在基础支撑上，以测量不同配合关系下的摩擦力矩数值，并根据这些数值在不同工况下选择相应的配合关系，提高装配效率。
[0025]可以看出，本实用新型完全实现了内圈与轴，以及外圈与轴承座在不同配合关系下的防转摩擦力矩测试，测试方法简单易行，操作简单，能够很好的为轴承内圈与轴，以及轴承外圈与轴承座的配合关系选择提供参照依据。
[0026]本实施例中，利用紧固联接结构向压板施加将轴承套圈压装固定在基础支撑上，在其他实施例中，也可以通过其他的顶压装置如液压缸向压板施加下压作用力。
[0027]本实施例中，紧固联接结构采用螺栓紧固联接结构，在其他实施例中，也可以采用卡装固定的方式，只要可以满足下压作用力即可。
【主权项】
1.一种轴承套圈防转摩擦力矩测量装置，其特征在于:包括用于支撑以设定配合关系装配在一起的轴承套圈及适配插接件的基础支撑和用于将所述轴承套圈压装固定在基础支撑上的压板，测量装置还包括用于向所述适配插接件施加转动力以驱动适配插接件与对应轴承套圈发生相对转动的力矩扳手。2.根据权利要求1所述的轴承套圈防转摩擦力矩测量装置，其特征在于:测量装置包括用于设置在压板和基础支撑之间的向压板和基础支撑施加相向作用力以使得压板将所述轴承套圈压装固定在基础支撑上的紧固联接结构。3.根据权利要求2所述的轴承套圈防转摩擦力矩测量装置，其特征在于:所述的紧固联接结构为螺栓紧固联接结构，螺栓紧固联接结构包括对应设置在所述压板和基础支撑上的螺栓安装孔及用于对应穿装在相应螺栓安装孔中以实现压板及基础支撑紧固联接的紧固螺栓。4.根据权利要求3所述的轴承套圈防转摩擦力矩测量装置，其特征在于:所述的紧固螺栓具有T型螺栓头，所述基础支撑上的螺栓安装孔为设置在基础支撑的朝向所述压板的相应侧面上的盲孔，盲孔的孔底设有用于与所述T型螺栓头挡止配合的T型槽结构，盲孔的孔径不小于所述T型螺栓头的尺寸。5.根据权利要求2或3或4所述的轴承套圈防转摩擦力矩测量装置，其特征在于:测量装置还包括用于设置在所述压板和基础支撑之间的支撑垫圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承套圈防转摩擦力矩测量装置，包括用于支撑以设定配合关系装配在一起的轴承套圈及适配插接件的基础支撑和用于将所述轴承套圈压装固定在基础支撑上的压板，测量装置还包括用于向所述适配插接件施加转动力以驱动适配插接件与对应轴承套圈发生相对转动的力矩扳手。将不同配合关系的轴承套圈及相应适配插接件通过测量装置进行测量，可以得到处于不同配合关系下的摩擦力矩数值，进而可以此为依据来对应不同工况而精确选择配合关系，降低对工人的经验要求，降低成本。
【IPC分类】G01M13/00, G01L5/00
【公开号】CN205209673
【申请号】CN201520892412
【发明人】谷运龙, 何峰涛, 许冬冬, 陈后清, 张征, 黎建涛, 吴易明, 李智刚
【申请人】洛阳轴研科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月10日