一种注射装置气体释放测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种仪器检测技术领域，具体涉及一种注射装置气体释放测试系统。
【背景技术】
[0002]目前，在各种工业系统及医疗行业中，密闭及真空工作环节较为常见。很多医疗器械尤其是注射装置，如注射装置常见的输注栗等都需要稳定地注射药物，这些注射装置的稳定性都是难以检测的，或者检测成本相对较高。对于输注栗的释放测试多为人工在测试车间进行手动测试，工人的劳动强度大，且由于测试工人的素质不同造成测试很难达到同一标准的测试要求，使输注栗存在质量问题。同时现有的输注栗释放测试系统通常需要工作人员对测试机台的各装置进行手动操作，对各项测试数据进行手动记录，导致影响工作效率的同时，又不能保证测试的精确性。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种注射装置气体释放测试系统，该测试系统精确性好且自动化程度高，工作效率高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种注射装置气体释放测试系统，包括机械单元、调节单元和数据采集单元;所述机械单元包括气源、充气气缸、伺服电机、定位气缸、第一电磁阀、第二电磁阀和工件;所述调节单元包括工控机和泄露调节针阀；所述数据采集单元包括压力传感器和数据采集卡；
[0005]所述气源的出气端与定位气缸的入气端相连接;所述定位气缸与工件联动连接；所述充气气缸与伺服电机传动连接;所述充气气缸的出气端与第一电磁阀的入气端相连接;所述第一电磁阀的出气端与工件的入气端相连接;所述工件的出气端与第二电磁阀的入气端相连接;所述第二电磁阀的出气端和压力传感器的入气端相连接;所述压力传感器的出气端与泄露调节针阀的入气端相连接；
[0006]所述数据采集卡的信号输入端和压力传感器的信号输出端连接;所述数据采集卡的信号输出端与工控机的信号输入端连接;所述工控机的第一信号输出端与伺服电机的信号输入端连接;所述工控机的第二信号输出端与第一电磁阀的信号输入端连接;所述工控机的第三信号输出端与第二电磁阀的信号输入端连接。
[0007]实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到:
[0008]实现本实用新型的一种实施方式是:所述调节单元还包括过滤调压阀；所述过滤调压阀安装在气源的出气端;所述气源的出气端与过滤调压阀的入气端相连接;所述过滤调压阀的出气端与定位气缸的入气端相连接。
[0009]实现本实用新型的一种实施方式是:所述充气气缸上设有光感限位装置。光感限位装置控制充气气缸的推进程度，以精确调节充气量。
[0010]实现本实用新型的一种实施方式是:所述工件的数量为至少两个;所述定位气缸的数量与工件的数量相同；所述每一个定位气缸与每一个工件联动连接。
[0011]本实用可同时测定多个工件，且每一个工件连接一个定位气缸，定位气缸单独控制工件，实现同时检测。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、本实用新型通过在充气气缸设定光感限位装置，达到精确调节充气量的目的，使检测数据更加精确。
[0014]2、本实用新型可同时测定多个工件，每一个工件由一个单独的定位气缸控制，独立工作，互不干扰，检测效率高。
[0015]3、本实用通过数据采集单元智能化采集检测数据，并自动化进行数据分析，检测数据精确。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的框图。
[0017]其中，1、机械单元；11、气源；12、充气气缸；121、光感限位装置；13、伺服电机；14、定位气缸；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、工件;2、调节单元;21、过滤调压阀；22、工控机;23、泄露调节针阀；3、数据采集单元;31、压力传感器;32、数据采集卡。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0019]具体实施例:
[0020]参照图1，本实施例公开了一种注射装置气体释放测试系统，包括机械单元1、调节单元2和数据采集单元3;所述机械单元I包括气源11、充气气缸12、伺服电机13、定位气缸14、第一电磁阀15、第二电磁阀16和工件17;所述调节单元2包括过滤调压阀21、工控机22和泄露调节针阀23;所述数据采集单元3包括压力传感器31和数据采集卡32;
[0021]所述气源11的出气端与过滤调压阀21的入气端相连接;所述过滤调压阀21的出气端与定位气缸14的入气端相连接;所述定位气缸14与工件17联动连接;所述充气气缸12与伺服电机13传动连接;所述充气气缸12的出气端与第一电磁阀15的入气端相连接;所述第一电磁阀15的出气端与工件17的入气端相连接;所述工件17的出气端与第二电磁阀16的入气端相连接;所述第二电磁阀16的出气端和压力传感器31的入气端相连接;所述压力传感器31的出气端与泄露调节针阀23的入气端相连接;所述数据采集卡32的信号输入端和压力传感器31的信号输出端连接;所述数据采集卡32的信号输出端与工控机22的信号输入端连接;所述工控机22的第一信号输出端与伺服电机13的信号输入端连接;所述工控机22的第二信号输出端与第一电磁阀15的信号输入端连接;所述工控机22的第三信号输出端与第二电磁阀16的信号输入端连接。
[0022]所述充气气缸12上设有光感限位装置121。所述工件17的数量为两个;所述定位气缸14的数量与工件17的数量相同；所述每一个定位气缸14与每一个工件17联动连接。
[0023]本实用新型的工作原理如下:
[0024]I)将工件17安装到测试工位上，在工控机22的界面上设置对应工件17的种类和容量；
[0025]2)启动系统，气源11经过滤调压阀21通入定位气缸14，定位气缸14将工件17固定并封堵；
[0026]3)工控机22输出两路电信号，一路电信号控制伺服电机13驱动充气气缸12，充气气缸12直接从空气中抽气，另一路电信号控制第一电磁阀15打开；
[0027]4)充气气缸12对工件17充入气体，充入气体的量由光感限位装置121调节，同时压力传感器31开始感应工件17的压力并转换成信号输出至数据采集卡32;
[0028]5)充气气缸12完成充气后，工控机22输出一路电信号给第二电磁阀16打开，泄露调节针阀23开始释放工件17的气体；
[0029]6)在工控机22的界面上通过曲线的方式反应出工件17的压力变化情况，在对应显示区域显示压力极值、差值、平均值等数据，并将数据与工控机22设定好的标准数据进行对比，然后判断出工件17是否合格，同时记录保存在本地工控机22的数据库上，可以方便的查看和追溯；
[0030]7)工件17的检测结束后，定位气缸14将工件17松开；
[0031 ] 8)在检测第一个工件17且进行到3) -7)步骤时，开始另一个工件17的检测。
[0032]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注射装置气体释放测试系统，其特征在于包括机械单元、调节单元和数据采集单元;所述机械单元包括气源、充气气缸、伺服电机、定位气缸、第一电磁阀、第二电磁阀和工件;所述调节单元包括工控机和泄露调节针阀；所述数据采集单元包括压力传感器和数据采集卡； 所述气源的出气端与定位气缸的入气端相连接;所述定位气缸与工件联动连接;所述充气气缸与伺服电机传动连接;所述充气气缸的出气端与第一电磁阀的入气端相连接;所述第一电磁阀的出气端与工件的入气端相连接;所述工件的出气端与第二电磁阀的入气端相连接;所述第二电磁阀的出气端和压力传感器的入气端相连接;所述压力传感器的出气端与泄露调节针阀的入气端相连接； 所述数据采集卡的信号输入端和压力传感器的信号输出端连接;所述数据采集卡的信号输出端与工控机的信号输入端连接;所述工控机的第一信号输出端与伺服电机的信号输入端连接;所述工控机的第二信号输出端与第一电磁阀的信号输入端连接;所述工控机的第三信号输出端与第二电磁阀的信号输入端连接。2.如权利要求1所述的注射装置气体释放测试系统，其特征在于:所述调节单元还包括过滤调压阀；所述过滤调压阀安装在气源的出气端;所述气源的出气端与过滤调压阀的入气端相连接;所述过滤调压阀的出气端与定位气缸的入气端相连接。3.如权利要求1所述的注射装置气体释放测试系统，其特征在于:所述充气气缸上设有光感限位装置。4.如权利要求1所述的注射装置气体释放测试系统，其特征在于:所述工件的数量为至少两个;所述定位气缸的数量与工件的数量相同；所述每一个定位气缸与每一个工件联动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注射装置气体释放测试系统，包括机械单元、调节单元和数据采集单元；所述机械单元包括气源、充气气缸、伺服电机、定位气缸、第一电磁阀、第二电磁阀和工件；所述调节单元包括工控机和泄露调节针阀；所述数据采集单元包括压力传感器和数据采集卡；所述调节单元还包括过滤调压阀；所述充气气缸上设有光感限位装置；本实用新型可同时测定多个工件，每一个工件由一个单独的定位气缸控制，独立工作，互不干扰；该测试系统精确性好且自动化程度高，工作效率高。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN205228813
【申请号】CN201521071260
【发明人】余迪超, 张儒锋, 萧琦, 姜德志, 李波
【申请人】广州市上腾电子科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月17日