一种弹簧试验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧试验机，其技术方案要点是一种弹簧试验机，包括机座和连接于机座的下压机构，所述下压机构包括摆动杆，所述机座连接有用于实现摆动杆一端上升动作，另一端下压动作的驱动件，所述驱动件通过设置于其的第一传动件和设置于摆动杆的第二传动件实现摆动杆一端的上升动作，且所述驱动件与第一传动件的连接或者摆动杆与第二传动件的连接至少一组的连接方式为可拆卸连接。本实用新型结构简单，通过更换不同尺寸的第一传动件或者第二传动件实现对具有不同弹性性能的弹簧进行弹性性能的测试。
【专利说明】
_种弹黃试验机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种测试弹簧性能的设备，特别涉及一种弹簧试验机。
【背景技术】
[0002]弹簧被广泛应用在日常生活产品当中。在使用过程中，当弹簧长期受到正向压力，导致其长期处在压缩状态，而若弹簧的强度不好，长期受压后不能恢复，导致产品出现无法正常工作现象。
[0003]目前在生产合格弹簧产品时都需要对弹簧进行疲劳度测试，例如公开号为CN104697871A的专利公开了一种弹簧拉伸疲劳测试装置，包括支架、滑动杆、第一连接杆、圆盘和支撑杆;所述滑动杆与所述支架滑动连接，且待测弹簧的两端分别连接于所述支架和所述滑动杆上，所述第一连接杆的第一端固定连接于所述滑动杆，所述第一连接杆的第二端固定连接于所述圆盘的边缘，所述圆盘绕中心轴转动，所述支撑杆用于支撑所述圆盘。
[0004]但是该测试装置中拉伸弹簧的范围一定，仅能够对同种规格的弹簧进行疲劳测试，而对于具有不同弹性性能的弹簧比如弹性性能小的弹簧，该装置不容易将其拉长因此不能较好地测试出疲劳度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种弹簧试验机，通过更换不同尺寸的第一传动件或者第二传动件，实现对具有不同弹性性能的弹簧进行弹性性能的测试，有利于较好地测试出弹簧的疲劳度。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种弹簧试验机，包括机座和连接于机座的下压机构，所述下压机构包括摆动杆，所述机座连接有用于实现摆动杆一端上升动作，另一端下压动作的驱动件，所述驱动件通过设置于其的第一传动件和设置于摆动杆的第二传动件实现摆动杆一端的上升动作，所述驱动件与第一传动件呈可拆卸连接或\和摆动杆与第二传动件呈可拆卸连接，所述第一传动件为转动连接于驱动件的凸轮，所述第二传动件为转动连接于摆动杆的滚轮，所述凸轮与滚轮呈滚动连接，所述驱动件底部固接有滑块，所述机座开设有与滑块呈滑动配合的滑槽。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一传动件和第二传动件将动能传递到摆动杆使其一端上升，另一端下压，对于弹性性能大的待测弹簧可以拆卸并更换第一传动件、第二传动件或者两者的规格尺寸，实现驱动件驱动摆动杆一端上升高度增加，达到增加另一端下压幅度，从而使得待测弹簧被压缩更短和减少下压次数，最终提高工作效率;通过采用上述技术方案，当凸轮的突起部转动靠近滚轮下端时，滚轮受力向上移动，实现摆动杆一端上升，另一端下降，而突起部接着转动远离滚轮时摆动杆复位完成一次下压动作，有利于摆动杆的摆动稳定;通过采用上述技术方案，主要为了将凸起随着驱动件移出滚轮的下方位置，实现凸轮或者滚轮的拆卸或者安装方便。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述机座固定连接有两个呈平行设置的支撑板，所述摆动杆转动连接于两个所述支撑板之间。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑板对摆动杆具有支撑作用，使得摆动杆在下压过程中的稳定。
[0010]本实用新型进一步设置为:两个所述支撑板与摆动杆之间设有连接柱，所述连接柱两端分别与两个所述支撑板呈铰接设置，所述摆动杆固定连接于连接柱外壁。
[0011]通过采用上述技术方案，连接柱一方面起到方便将摆动杆连接在支撑板之间的效果，另一方面起到加强摆动杆与支撑板之间的连接结构，因为在摆动杆下压端测试弹簧疲劳度时，由于弹簧的弹性性能而受到反作用力，容易造成摆动杆与支撑板之间产生应力而开裂，设置连接柱可降低此状况发生的概率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述连接柱与摆动杆之间固定连接有加强条。
[0013]通过采用上述技术方案，加强条具有加强连接柱与摆动杆之间的连接结构，实现摆动杆摆动过程更加稳定。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述驱动件为电机。
[0015]通过采用上述技术方案，是驱动摆动杆工作的动力源，电机具有稳定的转速，通过开关就能控制其开启和关闭，具有操作方便的特点，降低了工作人员的劳动强度。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述机座固定连接有用于支持待测弹簧的测试台，所述测试台位于摆动杆下压端的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，使用测试台支撑待测弹簧，使得弹簧在被测试过程中更加稳定。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述测试台向上延伸设置有导柱，所述导柱穿设有与其呈滑动配合的压板，待测弹簧套设所述导柱且待测弹簧位于所述压板与测试台之间。
[0019]通过采用上述技术方案，导柱穿设待测弹簧后对其具有限位作用，防止其晃动，压板的底面面积大，能够抵触多根弹簧进行测试，提高测试效率。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述导柱外壁固定连接有轴套，所述轴套外壁转动连接有与压板呈滚动设置的滚珠。
[0021]通过采用上述技术方案，滚动摩擦相对于压板与导柱的滑动摩擦减小了摩擦力，降低了驱动件的能量损耗。
[0022]综上所述，本实用新型的特点有:其一为通过电机、凸轮和滚轮能够驱动摆动杆的下压动作，并且能够更换凸轮或者滚轮的尺寸提高对弹簧的试验效率;其二为通过支撑板、连接柱和加强条实现摆动杆稳定地摆动;其三为以上结合测试台、导柱和压板使得弹簧在被测试过程中具有稳定性高的特点，提高了测试准确度，并且一次性能够测试多根弹簧提高试验效率。
【附图说明】
[0023]图1为实施例一的结构示意图；
[0024]图2为图1中I部的放大图；
[0025]图3为实施例一用于体现导柱和压板连接的结构示意图。
[0026]附图标记:1、支撑板;2、摆动杆;3、连接柱;4、机座;5、滑块;6、滑槽;7、电机;8、加强条;9、滚轮;10、凸轮;11、测试台；12、导柱；13、压板;14、延伸部；15、轴套；16、滚珠；17、转动轴;18、脚轮座。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]实施例一:一种弹簧试验机，如图1所示，包括位于下方的机座4、连接在机座4上方的下压部件以及驱动部件。机座4通过连接于其底部的四个支脚被支撑在地面上。
[0029]下压部件包括有两块结构形状相同的支撑板I，机座4的上部为一个支撑台面，两块支撑板I下端通过螺栓平行安装在此台面上。下压部件包括的最主要的摆动杆2转动连接在两块支撑板I的上端。具体如下设置:两块支撑板I的宽度由上至下逐渐增大，其上端中间设置有一个连接柱3，连接柱3中心轴线呈垂直支撑板I侧面设置，连接柱3的两端分别与两块支撑板I转动连接，连接柱3下端与摆动杆2固定连接，摆动杆2通过连接柱3架设在两个支撑板I之间。优选的，在连接柱3的上端与摆动杆2之间固定连接有加强条8，优选的，加强条8设置有两个并且对称设置在支撑板I的两侧，两个加强条8与摆动杆2形成三角形结构，便于摆动杆2摆动时的稳定。
[0030]结合图1和图2所示，在图中本实施例的驱动件位于摆动杆2的右侧，驱动件上连接有第一传动件，摆动杆2右端连接有第二传动件，驱动件通过第一传动件和第二传动件驱动摆动杆2—端上升，另一端下压，从而对弹簧进行疲劳度的测试。采用凸轮10作为第一传动件，配合地，采用与凸轮10相啮合的滚轮9作为第二传动件，采用电机7为驱动件。
[0031]摆动杆2的右端下方固定连接有一个脚轮座18，滚轮9转动连接在脚轮座18内，并且滚轮9的下端低于脚轮座18的下端，防止凸轮10碰撞到脚轮座。电机7通过螺栓连接在机座4上，凸轮10中部固定连接于电机7的转轴，凸轮10位于滚轮9下方并且与滚轮9抵触呈滚动配合，为了两者滚动时的稳定，在电机7的前侧连接有一个轴承座，电机7转轴转动连接在轴承座的轴承内。
[0032]在电机7的底部一体成型有滑块5，在机座4的上对应滑块5位置开设有滑槽6，滑槽6呈前后设置即呈垂直摆动杆2设置，滑块5滑动连接在滑槽6内，本实施例凸轮10与电机7的连接、滚轮9与摆动杆2连接其中一组的连接方式为可拆卸连接，还可以为两组的连接方式都为可拆卸连接，凸轮10与电机7转轴采用键连接;滚轮9中部穿设有转动轴17，转动轴17螺纹连接于脚轮座18并且穿设脚轮座18使用螺帽固定，转动轴17中间段光滑实现与滚轮9转动配合。凸轮10或者滚轮9能够拆卸下更换。
[0033]结合图1和图3所示，本实施例摆动杆2左端的下方设置有测试台11，测试台11通过螺栓固定连接在机座4上，测试台11为矩形，在靠近其四个直角位置固定连接有导柱12，导柱12上部套接有筒状的轴套15，轴套15上滚动连接有滚珠16，滚珠16呈突出于轴套15外壁设置，导柱12上设置有压板13并且与压板13滑动连接，优选的，压板13设置在轴套15处，轴套15上的滚珠16与压板13呈滚动配合。摆动杆2的左端向下延伸一体成型有延伸部14，延伸部14的下端面较摆动杆2宽，延伸部14抵触到压板13上表面。
[0034]具体测试待测弹簧的操作步骤为:取下压板13，将待测弹簧套设在导柱12上，假设弹簧的性性能较好，容易被挤压，则拆卸下用于电机7连接机座4的螺栓，使得电机7滑出摆动杆2下端，选取直径较大的滚轮9安装到脚轮座18中或者采用尺寸大的凸轮10连接在电机7转轴上，再将压板13连接在导柱12上，压板13下表面抵触到待测弹簧上端，压板13的上表面抵触到延伸部14，启动电机7使得摆动杆2的左端作下压运动，此能使得测试的弹簧在受力范围内被压缩到最短距离，达到下压次数少的情况即测试出弹簧的疲劳度，而对于之后同一批次的待测弹簧都采用此凸轮10和滚轮9规格进行测试;而对于弹性性能较差的弹簧，更换尺寸小的凸轮10或者滚轮9，防止摆动杆2下压时由于弹簧不容易被压缩导致摆动杆2和驱动件损坏，便于达到合适测试状态。
[0035]实施例二:与实施例一的不同之处在于驱动件为气缸，气缸顶杆朝上，第一传动件通过螺栓与气缸顶杆呈可拆卸连接设置的连接杆，而第二传动件为通过螺栓固定连接于摆动杆2下端的套筒，套筒筒口朝下，套筒套设连接杆并与其呈滑动连接，可以根据不同弹性性能的弹簧更换不同长短的连接杆。
[0036]两个实施例运用新的机械结构达到便于测试弹簧疲劳度的效果。
[0037]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种弹簧试验机，包括机座(4)和连接于机座(4)的下压机构，所述下压机构包括摆动杆(2)，所述机座(4)连接有用于实现摆动杆(2)—端上升动作，另一端下压动作的驱动件，其特征在于，所述驱动件通过设置于其的第一传动件和设置于摆动杆(2)的第二传动件实现摆动杆(2)—端的上升动作，且所述驱动件与第一传动件的连接或者摆动杆(2)与第二传动件的连接至少一组的连接方式为可拆卸连接，所述第一传动件为转动连接于驱动件的凸轮(10)，所述第二传动件为转动连接于摆动杆(2)的滚轮(9)，所述凸轮(10)与滚轮(9)呈滚动连接，所述驱动件底部固接有滑块(5)，所述机座(4)开设有与滑块(5)呈滑动配合的滑槽(6) 02.根据权利要求1所述的一种弹簧试验机，其特征在于，所述机座(4)固定连接有两个呈平行设置的支撑板(I )，所述摆动杆(2)转动连接于两个所述支撑板(I)之间。3.根据权利要求2所述的一种弹簧试验机，其特征在于，两个所述支撑板(I)与摆动杆(2)之间设有连接柱(3)，所述连接柱(3)两端分别与两个所述支撑板(I)呈铰接设置，所述摆动杆(2 )固定连接于连接柱(3 )外壁。4.根据权利要求3所述的一种弹簧试验机，其特征在于，所述连接柱(3)与摆动杆(2)之间固定连接有加强条(8)。5.根据权利要求4所述的一种弹簧试验机，其特征在于，所述驱动件为电机(7)。6.根据权利要求5所述的一种弹簧试验机，其特征在于，所述机座(4)固定连接有用于支持待测弹簧的测试台(11)，所述测试台(11)位于摆动杆(2)下压端的下方。7.根据权利要求6所述的一种弹簧试验机，其特征在于，所述测试台(11)向上延伸设置有导柱(12)，所述导柱(12)穿设有与其呈滑动配合的压板(13)，待测弹簧套设所述导柱(12)且待测弹簧位于所述压板(13)与测试台(11)之间。8.根据权利要求7所述的一种弹簧试验机，其特征在于，所述导柱(12)外壁固定连接有轴套(15 )，所述轴套(15)外壁转动连接有与压板(13 )呈滚动设置的滚珠(16 )。
【文档编号】G01M13/00GK205483544SQ201620230863
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】金炳余, 费庆民
【申请人】浙江金昌弹簧有限公司