一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置，其特征是：它是由定轴套筒、卡箍和百分表三部分组成，所述的定轴套筒的内孔的内壁设置有淬火层，定轴套筒的筒外壁设置有滚花层；所述的卡箍为一侧带有开口的圆筒状，卡箍上部沿水平方向设置有上部孔，上部孔与卡箍中部的中心孔平行，且均为通孔；在上部孔上方垂直设置有两个螺纹孔，在开口的一侧设置有梯形缺口；梯形缺口内设置有沉头螺钉孔；百分表定位轴穿入上部孔内，通过两个螺纹孔内的止螺紧固。该装置实现产品质量一致性控制，缩短了产品的装调周期，节约了工时；提高了产品的装调质量，保证了产品一次校验合格率，并可以在其它产品上加以推广使用。
【专利说明】
一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到一种装调装置，特别是一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置。主要应用在某大型武器装备高低机波纹管联轴器轴系同轴度的调试和检测中。
【背景技术】
[0002]波纹管联轴器具有吸收振动、能补偿径向、角向和轴向偏差、抗油与电气绝缘、顺时针与逆时针回转特性完全相同等优点，在要求结构紧凑、传动精度较高的武器系统中应用非常广泛。
[0003]联轴器轴系同轴度为某大型武器装备实现发射装置俯仰向精确运动的关键，它直接影响着武器系统的打击精度。由于该传动系统精度要求高，载荷大，对同轴度的要求较为苛刻，因此，波纹管联轴器轴系同轴度的装调就显得尤为重要。
[0004]原有的装调方法，依靠零部件的加工精度和单一的装调方法(未采用辅助的装置，仅依靠操作人员通过经验来对左、右电缸轴和减速箱轴安装基面进行调整)来保证联轴器三轴系两两同轴的同轴度，该方法操作不方便，重复工作量大，由于未对调试出的产品轴系同轴度进行检测，所以产品轴系同轴度稳定性不好，导致产品在使用一段时间后，容易出现联轴器工作不正常，造成返工现象，造成了人力方面的浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了克服现有的装配、调试手段在便捷性、通用性和可靠性方面的不足，提供了一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置。该装置实现产品质量一致性控制，缩短了产品的装调周期，节约了工时；提高了产品的装调质量，保证了产品一次校验合格率，并可以在其它产品上加以推广使用。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置，其特征是:它是由定轴套筒、卡箍和百分表三部分组成，所述的定轴套筒的内孔的内壁设置有淬火层，定轴套筒的筒外壁设置有滚花层;所述的卡箍为一侧带有开口的圆筒状，卡箍上部沿水平方向设置有上部孔，上部孔与卡箍中部的中心孔平行，且均为通孔;在上部孔上方垂直设置有两个螺纹孔，在开口的一侧设置有梯形缺口 ；梯形缺口内设置有沉头螺钉孔;百分表定位轴穿入上部孔内，通过两个螺纹孔内的止螺紧固。
[0007]所述的开口的开口缝隙的宽度为1.2-1.5mm。
[0008]所述的定轴套筒和卡箍的材质均为圆钢45。
[0009]所述的定轴套筒为两个，调试时，分别套接在输入轴的两端。
[0010]所述的卡箍和百分表均为两个，检测时，分别套接在输入轴的两端。
[0011]本实用新型的效果是:本实用新型的定轴套筒代替波纹管联轴器安装，最大程度模拟产品本身;定轴套筒内孔的淬火层由于进行了淬火处理，这样可以增加孔表面硬度，而增加内孔的耐磨性;定轴套筒外圆上设计有滚花手柄，方便使用者装调时的转动和拆装操作。卡箍上部孔和中心孔均为通孔，这两个孔位之间的平行度要求很高，使用时，将百分表的定位轴穿入上部孔内，并用两个止螺紧固；将卡箍与产品输出轴联接，用紧固螺钉紧固，采用此种设计，既保证了测量精度，又保证了安装的便捷性。采用的百分表是经过检验部门的计量鉴定，为装配、调试和检验提供了保障。
[0012]下面通过具体实施例及说明书附图对本实用新型做进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0013]图1是定轴套筒的结构示意图；
[0014]图2是卡箍的结构示意图；
[0015]图3是调试连接示意图；
[0016]图4是检测连接示意图；
[0017]图中，1、定轴套筒;2、卡箍;3、百分表;4、输入轴;5、输出轴I;6、输出轴Π ； 1-1,淬火层;1-2、滚花层;2-1、止螺;2-2、上部孔;2-3、紧固螺钉;2_4、中心孔;2_5、开口； 2_6、梯形缺口； 2-7、沉头螺钉孔。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置，它是由定轴套筒1、卡箍2和百分表3三部分组成，所述的定轴套筒I的内孔的内壁设置有淬火层1-1，定轴套筒I的筒外壁设置有滚花层1-2;所述的卡箍2为一侧带有开口 2-5的圆筒状，卡箍2上部沿水平方向设置有上部孔2-2，上部孔2-2与卡箍2中部的中心孔2-4平行，且均为通孔;在上部孔2_2上方垂直设置有两个螺纹孔，在开口 2-5的一侧设置有梯形缺口 2-6;梯形缺口 2-6内设置有沉头螺钉孔2-7;百分表3定位轴穿入上部孔2-2内，通过两个螺纹孔内的止螺2-1紧固。
[0020]定轴套筒内孔的淬火层由于进行了淬火处理，这样可以增加孔表面硬度，而增加内孔的耐磨性;定轴套筒外圆上设计有滚花手柄，方便使用者装调时的转动和拆装操作。卡箍上部孔和中心孔均为通孔，百分表的定位轴穿入上部孔内，并用两个止螺紧固，保证了百分表固定牢靠，测试值稳定性;将卡箍与产品输出轴联接，用紧固螺钉紧固，采用此种设计，既保证了测量精度，又保证了安装的便捷性。
[0021]实施例2
[0022]在实施例1的基础上，所述的卡箍2采用的是夹紧式结构形式，它上面的开口2-5的开口缝隙的宽度为1.2-1.5mm，在保证卡箍拆装的便捷性的同时，又能保证装调过程中卡箍中心孔与上部孔的平行度。
[0023]所述的定轴套筒I和卡箍2的材质均为圆钢45，圆钢45属于中碳调制钢，综合力学性能好，且具有良好的加工性能和多方位的处理工艺。轴套筒I和卡箍2采用该材质不仅能满足装置所需要的强度，还便于对其进行加工。尤其是卡箍2采用该材质，有利于对其进行表面处理(淬火处理)，增加其内孔的耐磨性。卡箍的厚度在保证强度的情况下，比输入、输出轴之间轴向间隔尺寸稍小(便于检测时卡箍的安装)。
[0024]实施例3
[0025]如图3所示，所述的定轴套筒I为两个，调试使用时，两个定轴套筒分别套接在输入轴4的两端，用于输入轴4与输出轴15和输出轴Π 6的连接。通过判定定轴套筒和轴向滑动是否平滑，来简化调整轴系径向偏差(即同轴度)过程，避免重复性工作。调试和检测过程中，不需要产品与联轴器相连，这样不仅可以节省时间，还避免了频繁拆装对联轴器内孔的磨损，进而影响广品精度。
[0026]实施例4
[0027]如图4所示，所述的卡箍2和百分表3为两个，检测使用时，将百分表的定位轴穿入上部孔内，并用两个止螺2-1紧固；将两个卡箍2分别套接在输入轴4的两端，用于输入轴4与输出轴15和输出轴Π6的连接，并用放置在沉头螺钉孔2-7内的紧固螺钉2-3紧固，采用此种设计，既保证了测量精度，又保证了安装的便捷性。采用的百分表是经过检验部门的计量鉴定，为装配、调试和检验提供了保障。
[0028]实施例5
[0029]以某大型武器装备轴系同轴度调试、检测的装调为例，具体实施过程如下:
[0030]I)两个定轴套筒分别套在与输出轴15、输入轴4与输出轴Π 6之间，如图3所示，进行同轴度调试；
[0031]2)用相应紧固件轻微固定输入轴4、输出轴15和输出轴Π 6的安装基座，调整安装基座的位置，使定轴套筒转动平稳，轴向滑动平滑，依次固紧各紧固件，并在各安装基座上按要求制锥销孔；
[0032]3)拆下定轴套筒，按图4所示，换上装两个有百分表的卡箍，将百分表调至零位，转动同轴的卡箍，分别读出百分表的最大值Ql和最小Q2，由于轴系之间存在一定的径向偏差，Ql和Q2之间会产生一个差值△ Q= IQ2-Q11，即为轴系之间的不同轴度；
[0033]4)按照步骤3)，分别检测输入轴和输出轴1、输入轴和输出轴Π之间的不同轴度，确认轴系之间的不同轴度小于α即可。
[0034]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置，其特征是:它是由定轴套筒(I)、卡箍(2)和百分表(3)三部分组成，所述的定轴套筒(I)的内孔的内壁设置有淬火层(1-1)，定轴套筒(I)的筒外壁设置有滚花层(1-2);所述的卡箍(2)为一侧带有开口(2-5)的圆筒状，卡箍(2)上部沿水平方向设置有上部孔(2-2)，上部孔(2-2)与卡箍(2)中部的中心孔(2-4)平行，且均为通孔;在上部孔(2-2)上方垂直设置有两个螺纹孔，在开口( 2-5)的一侧设置有梯形缺口(2-6);梯形缺口(2-6)内设置有沉头螺钉孔(2-7);百分表(3)定位轴穿入上部孔(2-2)内，通过两个螺纹孔内的止螺(2-1)紧固。2.根据权利要求1所述的一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置，其特征是:所述的开口( 2-5)的开口缝隙的宽度为1.2-1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置，其特征是:所述的定轴套筒(I)和卡箍(2)的材质均为圆钢45。4.根据权利要求1所述的一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置，其特征是:所述的定轴套筒(I)为两个，调试时，分别套接在输入轴(4)的两端。5.根据权利要求1所述的一种波纹管联轴器轴系同轴度装调装置，其特征是:所述的卡箍(2)和百分表(3)均为两个，检测时，分别套接在输入轴(4)的两端。
【文档编号】G01B5/252GK205561743SQ201620079649
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】张国安, 张锐迎, 杨植, 陈冉
【申请人】西安北方光电科技防务有限公司