一种相贯孔对称度检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种相贯孔对称度检测装置，包括检测芯轴和检测块，所述检测块的侧面一面为具有锥度的平面、另一面为圆柱面，所述检测块的圆柱面的外径与被检测零件内孔孔径一致，所述检测块圆柱面大端设置有刻度线，所述检测芯轴为圆轴、其轴径小于对称相贯孔的孔径；本实用新型能快速检测相贯孔的对称度，实现批量生产检测要求。
【专利说明】
一种相贯孔对称度检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种相贯孔对称度检测装置。
【背景技术】
[0002]现有拨叉相贯孔对称度检测方法为通过芯轴、V型和百分表辅助检测，检测效率低下;无法在批量生产过程中实现大比例的抽检检查。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于:提高拨叉相贯孔对称度的检测效率，实现快速检测。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种相贯孔对称度检测装置，包括检测芯轴和检测块，所述检测块的侧面一面为具有锥度的平面、另一面为圆柱面，所述检测块的圆柱面的外径与被检测零件内孔孔径一致，所述检测块圆柱面大端设置有刻度线，所述检测芯轴为圆轴、其轴径小于对称相贯孔的孔径。
[0006]进一步，所述检测芯轴的长度大于被检测零件的外径。
[0007]进一步，所述检测块圆柱面上的刻度线数值为根据上述平面的锥度换算成的数值。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本实用新型能快速检测相贯孔的对称度，实现批量生产检测要求。
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0010]图1为本实用新型使用状态示意图；
[0011 ]图2为被检测零件结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0013]如图所示，一种相贯孔对称度检测装置，包括检测芯轴I和检测块2，所述检测块的侧面一面为具有锥度的平面、另一面为圆柱面，所述检测块的圆柱面的外径与被检测零件内孔孔径一致，所述检测块圆柱面大端设置有刻度线，所述检测芯轴为圆轴、其轴径小于对称相贯孔的孔径。
[0014]本实施例中，所述检测芯轴的长度大于被检测零件的外径，所述检测块圆柱面上的刻度线数值为根据上述平面的锥度换算成的数值。
[0015]本实施例包含特制的检测块2、检测芯轴I构成。前述特制检测块2—面带有锥度，另一面为圆柱面，其中圆柱面的外径与被检零件内孔的孔径一致;前述检测芯轴I为圆柱体，外径与被检测零件的相贯孔内径略小;检测时，将辅助芯轴I放置于零件相贯孔内，将特制检测块2从内孔一端插入，直至锥面与芯轴I紧配合为止，读出检测块2上的读数A;将检测块2取出，从芯轴I另一侧插入，同样方式读出刻度B;两次读数之差，即为对称度测量值。本实施例能快速检测相贯孔的对称度，实现批量生产检测要求。
[0016]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种相贯孔对称度检测装置，其特征在于:包括检测芯轴和检测块，所述检测块为的侧面一面为具有锥度的平面、另一面为圆柱面，所述检测块的圆柱面的外径与被检测零件内孔孔径一致，所述检测块圆柱面大端设置有刻度线，所述检测芯轴为圆轴、其轴径小于对称相贯孔的孔径。2.根据权利要求1所述的相贯孔对称度检测装置，其特征在于:所述检测芯轴的长度大于被检测零件的外径。
【文档编号】G01B5/252GK205561742SQ201521123689
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】李斌, 李年风, 欧阳诚, 冉海, 梁敏
【申请人】重庆市永川区飞达机械有限责任公司