用于钟表的双金属外壳部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于钟表的双金属外壳部件。特别地，本实用新型涉及一种用于手表壳的双金属玻璃框，该玻璃框包括由第一材料制成的底座和由第二材料制成的至少一个金属覆盖环，该第一材料包括钢、钛和/或第一钛合金，该第二材料包括金、铂、钮和/或至少包含金、铂或钯的第二合金。
[0002]本实用新型还涉及包括这种外壳元件的钟表，尤其是手表。
[0003]本实用新型还涉及一种制备用于钟表的双金属外壳元件的方法。
【背景技术】
[0004]用于钟表的外壳元件通常由诸如金或铂的贵金属制成，以便确保该外壳元件对腐蚀的良好抵抗性以及美观。然而，这些贵金属密度较高，从而由这些材料制成的钟表、尤其是手表很重，此外，价格也增高。
[0005]此外，诸如金的材料是可锻造的，而其机械性能一般，这使得常常需要选择从机械角度而言更坚固的金合金，但它更易于被腐蚀，并且可能由此其外观随时间推移而改变。
[0006]为了克服这些不足，已有推荐实现一些组件，诸如手表壳的玻璃框采取两个分离元件的形式，即环形底座和覆盖底座的环形盖。底座通常由不锈钢制成，而盖由金制成。底座和盖通过在高于550°C并且可能高达850°C的温度下焊接而组装。
[0007]然而，由焊接引入的热量在钢制底座中产生受热影响的区域，在这些区域中，钢的特性在局部降低。尤其注意到，不合需要的新晶相的外形不利于不锈钢抗腐蚀。另外，对于慢冷却情况下的一些铬含量(通过钎焊而焊接)，在820°C以下的温度下，具有金属间相西格玛结构。该金属间相沉淀为颗粒连接或在铁素体基中导致其脆性。该方法不完全令人满
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[0008]为克服这些不足，还已经提出使用低温钎焊、通常是铅钎焊来组装手表壳的双金属玻璃框的部件。然而，除了这些钎焊利用重金属的事实外，这些焊接的机械耐力被证明对于钟表外壳部件的应用而言太不结实。
[0009]为了解决与焊接相关的问题，另一方法包括通过螺钉将环形盖组装在不锈钢的底座中或之上。然而，在盖以及底座上可用于实现螺纹的空间非常小，通常为数毫米的数量级，因而不可能这两个部件共同的空间内实现可靠的连接。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是通过推荐一种手表壳的双金属玻璃框(嵌玻璃的圆框，表圈)来克服前述所有或部分缺点，该玻璃框包括由廉价材料制成的环形底座，该环形底座连接至由贵金属制成的环形盖，它具有改善的抗腐蚀性。
[0011]本实用新型还旨在提供一种双金属的玻璃框，它的底座和盖以可靠的方式长期组装在一起。特别地，本实用新型旨在提供这样一种双金属的玻璃框，它的部件-即底座和盖-在例如为了维修而将该双金属的玻璃框从手表上撤出时不分离。
[0012]本实用新型还旨在提供一种以简单且经济的方式制造、尤其是仅需最少的组装步骤的双金属的玻璃框。
[0013]为此，本实用新型涉及一种钟表的双金属的外壳部件，尤其是手表壳的玻璃框，其特征在于，它包括由第一材料制成的金属底座以及由第二材料制成的至少一个金属盖，该第一材料包括钢、钛和/或钛的第一合金，该第二材料包括金、铂或钯和/或第二合金，该第二合佥至少包括金、铂或钯该金属底座包括外部前表面(外部正向表面)和外部侧向(横向)表面，该外部前表面限定了具有第一外形(轮廓)的支撑面，该外部侧向表面平行于嵌套(接合)方向延伸，该金属盖包括内部前表面(内部正向表面)，该内部前表面具有与由金属底座的外部前表面限定的支撑面的第一外形互补的第二外形，该金属盖还包括内部侧向表面，该内部侧向表面的外形至少局部地与金属底座的外部侧向表面互补，该金属盖嵌套在该金属底座上，使得该金属盖的内部前表面支靠由金属底座的外部前表面限定的支撑面，该金属盖的内部侧向表面与该金属底座的外部侧向表面接触，该金属盖在内部侧向表面附近包括通过压接(嵌入，镶接)在底座的外周边缘上翻折(压下)的唇状部，以便确保将金属盖保持在金属底座上。
[0014]本实用新型还涉及一种制备钟表外壳部件的方法，包括如下步骤:
[0015]-提供由第一材料制成的金属底座，该第一材料包括钢、钛和/或钛的第一合金；
[0016]-提供由第二材料制成的至少一个金属盖，该第二材料包括金、铂或钯和/或第二合金，该第二合金至少包括金、铂或钯；
[0017]该金属底座包括外部前表面和外部侧向表面，该外部前表面限定了具有第一外形的支撑面，该外部侧向表面平行于嵌套方向延伸，该金属盖包括内部前表面，该内部前表面具有与由金属底座的外部前表面限定的第一外形互补的第二外形，该金属盖还包括内部侧向表面，该内部侧向表面的外形至少局部地与该金属底座的外部侧向表面互补，该金属盖嵌套在金属底座上，使得金属盖的内部前表面支靠由金属底座的外部前表面限定的支撑面，并且金属盖的内部侧向表面与金属底座的外部侧向表面接触，该金属盖在该金属盖的内部侧向表面附近包括唇状部，
[0018]该方法还包括如下步骤:
[0019]-通过压接使金属盖的唇状部翻折在金属底座的外周边缘上，以确保将金属盖保持在金属底座上，并且形成双金属部件的毛还，以及
[0020]-成形和/或(机)加工该双金属部件的毛坯，以使该双金属部件具有最终形状。
[0021]根据本实用新型的补充特征，该金属盖通过压接维持在该金属底座上，该金属盖的厚度大于或等于0.5毫米。
[0022]本实用新型还涉及一种钟表、尤其是手表，它包括至少一个这种双金属的外壳部件。
【附图说明】
[0023]根据结合附图详细记载的本实用新型的双金属外壳部件实施方式的说明，本实用新型的其他特征和优点将更显然，该实例仅为示意性而非限制性的，在附图中:
[0024]-图1是根据本实用新型的手表壳的玻璃框在压接之前的截面图，它包括由金属的第一材料制成的底座，该底座上嵌套有由金属的第二材料制成的盖，
[0025]-图2是在将金属底座压接在金属盖上之后手表壳玻璃框的截面图，和
[0026]-图3是压接工具的示意图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型提出一种对完全由贵金属、尤其是金、铂或钯合金制成的钟表外壳部件的替代方案，所述金属对于使用者而言太重并且价格较高。
[0028]手表外壳的部件例如玻璃框应当具有卓越的抗腐蚀性，同时具有良好的机械性會K。
[0029]本实用新型建议在同一外壳部件上结合由同为获得机械性能和抗腐蚀性而选择的第一材料制成的第一部件-即下文的“底座的高机械性能的优点，以及由贵金属的第二材料制成的至少一个第二部件-即下文的“盖的外形及高抗腐蚀性的优点。本实用新型涉及厚度优选大于0.5毫米的大部件(成块的部件，厚实的部件)。
[0030]为此，本实用新型提供一种用于手表壳的外壳部件、例如玻璃框，该玻璃框包括由廉价金属的第一材料制成的底座以及由贵金属的第二材料制成的盖。这种玻璃框除了具有增强的抗腐蚀性之外，还同样具备优秀的机械性能。事实上，将金属盖压接在金属底座上，确保了这两个部件在压接之后不可分离。特别地，出于例如维修目的，玻璃框可以从手表壳上卸下，而底座和壳不分离。这在通常通过将工具插入手表壳和玻璃框之间并且使得机械应力增大而拔出的拆卸操作中尤为显著。同样注意到，压接是纯机械组装的操作，因而其未引起形成底座和盖的金属材料的任何晶相变化。
[0031]同样地，本实用新型涉及一种制备用于由附图标记I所指示的钟表的双金属外壳的方法。该方法包括如下步骤:
[0032]-提供由第一材料制成的金属底座2，该第一材料包括钢或钛和/或第一钛合金，以及
[0033]-提供由第二材料制成的至少一个金属盖4，该第二材料包括金、铂或钯和/或第二合金，该第二合金至少包括金、铂或钯。
[0034]在附图所示的实例中，根据本实用新型的外壳部件是用于钟表的玻璃框。为此，金属底座2和金属盖4均具有整体环形的形状，所述形状通过车削成型件获得。更精确地，如从图1中可见，金属底座2包括外部前表面6和外部侧向表面10，该外部前表面6限定了具有大致平坦的第一外形的轴向支撑面8，该外部侧向表面10平行于由图1中箭头A所示的压接方向而延伸。
[0035]另一方面，金属盖4的内部前表面12具有第二外形，该第二外形与由金属底座2的外部前表面6限定的轴向支撑面8的第一外形互补。该金属盖4还包括内部侧向表面14，该内部侧向表面的外形至少局部地与金属底座2的外部侧向表面10互补。有利的是，内部侧向表面14和外部侧向表面10具有彼此互补的弄圆的轮廓。
[0036]根据本实用新型(参见图2)，金属盖4压接在金属底座2上，以使金属盖4的内部前表面12压靠由金属底座2的外部前表面6限定的轴向支撑面8，而金属盖4的内部侧向表面14接触底座2的外部侧向表面10。优选地，金属底座2以及金属盖4的内径调整成使外部侧向表面10和内部侧向表面14摩擦接触，以确保底座2和