专利名称：电加热试验焦炉的plc控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动化控制领域，尤其涉及200Kg以上电加热试验焦炉的PLC控 制系统。
背景技术：
目前，200Kg以上电加热试验焦炉装置自动化控制系统，一般仍选用传统的 DX2000、 CX2000仪表系统，该系统与工控机通讯时，没有设计工艺画面的能力，虽然可以通 过采用组态软件克服这一问题，但还存在一些软件之间的匹配问题，历史数据曲线会出现 断点现象，而且成本高。
发明内容本实用新型的目的提供一种电加热试验焦炉的PLC控制系统，实现对试验焦炉的
稳定控温，可存储历史趋势曲线、数据显示、打印准确、组建方便、灵活。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 电加热试验焦炉的PLC控制系统，其特征在于，包括中央处理器PLC、模拟量输入
模块、模拟量输出模块，开关量输入和输出模块，触摸屏、工控机，中央处理器PLC分别与模
拟量输入模块、模拟量输出模块，开关量输入输出模块，触摸屏、工控机相连接，模拟量输入
模块通过隔离器一与热电偶、压力变送器、流量计相连接，模拟量输出模块通过隔离器二与
晶闸管调节器相连接，开关量输入输出模块与推焦杆位置开关相连接。 PLC与工控机通过通讯卡通讯，与触摸屏通讯采用MPI通讯协议。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是工艺画面生动、直观，各参数都可以
查看趋势曲线、并可打印历史和实时数据，检测推焦电流，检测活动炉墙的膨胀压力等参
数，检测和控制炉温，模拟量6路温度控制相当稳定，做到升温给定值和实际值偏差士rc。
图1是本实用新型实施例控制框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明 见图1，电加热试验焦炉的PLC控制系统，包括中央处理器PLC、模拟量输入模块、
模拟量输出模块，开关量输入和输出模块，触摸屏、工控机，中央处理器PLC分别与模拟量
输入模块、模拟量输出模块，开关量输入输出模块，触摸屏、工控机相连接，模拟量输入模块
通过隔离器一与热电偶、压力变送器、流量计相连接，模拟量输出模块通过隔离器二与晶闸
管调节器相连接，开关量输入输出模块与推焦杆位置开关相连接。 PLC与工控机通过通讯卡CP5611通讯，与触摸屏通讯采用MPI通讯协议。 实施例中，200Kg以上电加热试验焦炉的PLC控制系统，选用西门子PLC300可编程控制器，包括中央处理器CPU314、电源模块PS3075A、模拟量输入模块、模拟量输出模块，开 关量输入和输出模块，触摸屏、工控机，PLC与工控机通讯选用西门子通讯卡CP5611，与触 摸屏通讯选用MPI通讯协议。 工控机选用WINCC6. 2组态软件，PLC选用STEP75. 4编程软件，完成200Kg以上电 加热试验焦炉的温度、压力、流量的检领U、控制，推焦电流的检测，推焦捣固机的开关量点逻 辑控制等。 现场热电偶信号通过隔离器一，连接到模拟量输入模块，检测炉温；模拟量输出模 块通过隔离器二，输出标准4-20mA信号，触发晶闸管调节器导通角，控制炉温。 PLC编程选用S7300的梯形图，运用PID调节模块控制炉温，采样时间运用 0B35中断子程序，l秒钟中断一次。工控机图形界面选用Siemens公司WinCC(windows controlcenter)6. 2组态软件。它具备完善的监控管理功能，对试验焦炉的温度、压力、流
量、推焦电流等主要数据进行实时采集、处理、显示、报警、显示趋势曲线、报表显示、打印等。 本系统的工作过程是 将设备数据采集模块采集到的设备数据通过西门子S7300中央处理器处理后，与 人机对话中键入的温度给定值，进行PID运算后，通过模拟量输出模块，输出4-20mA标准信 号，控制晶闸管调节器，控制炉温，同时，中央处理器将数据传送到上位机和触摸屏上，工控 机WINCC6. 2组态软件将数据处理后，归档，画趋势曲线、列表显示、做棒形图、控温调节图、 人机界面上能及时显示现场设备运行状态，显示设备参数，历史记录，报警状态。该实用新 型适合在各大焦化厂试验焦炉上推广、应用。
权利要求电加热试验焦炉的PLC控制系统，其特征在于，包括中央处理器PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块，开关量输入和输出模块，触摸屏、工控机，中央处理器PLC分别与模拟量输入模块、模拟量输出模块，开关量输入输出模块，触摸屏、工控机相连接，模拟量输入模块通过隔离器一与热电偶、压力变送器、流量计相连接，模拟量输出模块通过隔离器二与晶闸管调节器相连接，开关量输入输出模块与推焦杆位置开关相连接。
2. 根据权利要求1所述的电加热试验焦炉的PLC控制系统，其特征在于，PLC与工控机 通过通讯卡通讯，与触摸屏通讯采用MPI通讯协议。
专利摘要本实用新型涉及自动化控制领域，尤其涉及200Kg以上电加热试验焦炉的PLC控制系统，其特征在于，中央处理器PLC分别与模拟量输入模块、模拟量输出模块，开关量输入输出模块，触摸屏、工控机相连接，模拟量输入模块通过隔离器一与热电偶、压力变送器、流量计相连接，模拟量输出模块通过隔离器二与晶闸管调节器相连接，开关量输入输出模块与推焦杆位置开关相连接。PLC与工控机通过通讯卡通讯，与触摸屏通讯采用MPI通讯协议。本实用新型的有益效果是工艺画面生动、直观，各参数都可以查看趋势曲线、并可打印历史和实时数据，检测和控制炉温，模拟量6路温度控制相当稳定，做到升温给定值和实际值偏差±1℃。
文档编号G05B19/418GK201522635SQ20092020356
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者杨立国, 汪震洋, 王英秀 申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司