一种焦炉炉柱安装方法
【专利摘要】一种焦炉炉柱安装方法，先安装炉柱然后砌筑焦炉本体，其特征在于包括以下步骤：a基础检查验收，b炉柱运输、吊装，c临时固定设施，d炉柱安装与临时固定和e炉柱调整。本发明的焦炉炉柱安装方法具有安装步骤设计合理、操作简单，正确控制焦炉本体耐火砖砌体的几何尺寸，减少系统误差，提高砌筑精度和有效保障焦炉的密封性，对焦炉的正常生产与焦炉寿命具有积极作用的优点。
【专利说明】一种焦炉炉柱安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焦炉设备的安装方法，具体地说，是一种焦炉炉柱安装方法。
【背景技术】
[0002]近年来炼焦工业迅速发展，焦炉作为炼焦主要设备，也正向大型化、环保化、自动化发展。焦炉本体护炉铁件设备主要包括炉柱、纵横拉条、保护板、炉门框、炉门、蓄热室小炉柱、端墙炉柱和各部位大小弹簧等。护炉设备的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。炉柱是用工字钢(或槽钢)焊接而成的，安装在机、焦两侧炉头保护板的外面，由上下横拉条将机、焦两侧的炉柱拉紧。上部横拉条的机侧和下部横拉条的机焦两侧均装有大弹簧。焦侧的上部横拉条因受焦并推出时烧烤，故不设弹簧。炉柱内沿高向装有若干小弹簧。炉柱是护炉设备的最主要的部件。炉柱的作用就是将弹簧的压力传给炉体，只要这个压力使砖的裂缝和砖缝始终处于压缩状态，就可以控制炉体伸长，使炉体完整严密。炉柱还起着架设机、焦两侧操作台、支撑集气管的作用。炉柱是焦炉的“脊梁”，它支撑着炉体和炉体上的设备。在砌筑过程中作为砌筑用的标志杆，即砌筑的中心线和砖层线放在炉柱上，为此，炉柱安装极为重要。已知的焦炉炉柱安装大都采用焦炉本体砌筑完全后进行安装，虽然方法简单，但安装质量有时达不到要求。
[0003]因此已知的焦炉炉柱安装存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提出一种先安装炉柱然后砌筑焦炉本体的焦炉炉柱安装方
法。`
[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种焦炉炉柱安装方法，先安装炉柱然后砌筑焦炉本体，其特征在于包括以下步骤:
a、基础检查验收
检查土建移交的基础标高、中心线偏差是否在允许偏差范围内且不影响安装精度，并进行基础标高调整工作；根据图纸设计标高，将炉柱基础面用钢板找平，铺设垫板，调整后的标高偏差为±1_，并将其测量值记录备案；
b、炉柱运输、吊装
炉柱从加工厂直接用拖车或板车运输到场，吊装摆放在焦炉炉床上，炉柱下面采用枕木垫平；
C、临时固定设施
炉柱吊装就位后采用临时固定措施将炉柱固定，包含以下步骤:
(1)焦炉机侧、焦侧的炉柱横向固定装置位于炉柱顶部，采用32#槽钢锚固，并与两端抗墙固定；
(2)焦炉机侧、焦侧的炉柱纵向固定，每5组炉柱设置一组拉条和钢丝绳固定装置；(3)在焦炉内，焦炉机侧、焦侧的炉柱间采用Φ20πιπι圆钢拉条和M22闭式花兰螺栓连接固定；在焦炉外，炉柱外侧用钢丝绳通过焦炉大棚横向系杆和大棚柱脚的爬梯圆钢固定；
d、炉柱安装与临时固定，包含以下步骤:
(1)使炉柱中心与燃烧室中心重合，炉柱垂直度及炉柱内侧机焦两侧间距满足规范要
求；
(2)炉柱下部通过正式拉条和临时套筒进行固定；安装临时连接件时，先吊装炉顶槽钢连接件，通过炉柱顶部炉头保护板用螺栓孔与槽钢连接，不在炉柱上开孔和焊接；
(3)然后再吊装Φ20πιπι圆钢拉条和闭式花篮螺栓，最后进行炉柱外侧钢丝绳与闭式花篮螺栓安装；
e、炉柱调整，包含以下步骤:
(1)炉柱调整先将拉条拉紧，拉紧拉条时，用经纬仪测炉柱横向偏差；
(2)拉条全部收紧后，通过调整炉柱顶部炉头保护板用螺栓调整炉柱纵向中心偏差； (3)同时交叉调整纵、横中心偏差；
(4)机焦两侧炉柱纵向中心偏差分开调整，横向中心两侧同时拉紧后分别调整偏差；标高由炉柱底板控制调整。
[0006]本发明的焦炉炉柱安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0007]前述的方法，其中所述步骤a中，垫板铺设完后须在其表面涂抹油脂，以利烘炉期间炉柱的滑动。
[0008]前述的方法，其中所述步骤b中，炉柱运输勿使炉柱增加弯曲度，堆放时垫平放正，支点不少于三点。
[0009]前述的方法，其中所述步骤c (2)中，焦炉机侧、焦侧的炉柱纵向固定装置采用Φ 20mm圆钢拉条、M22闭式花兰螺栓和Φ 22mm钢丝绳组合。
[0010]前述的方法，其中所述步骤e (I)中，炉柱横向偏差控制在O~+ 8mm范围之内。
[0011]采用上述技术方案后，本发明的焦炉炉柱安装方法具有以下优点:
1、安装步骤设计合理、操作简单；
2、正确控制焦炉本体耐火砖砌体的几何尺寸，减少系统误差，提高砌筑精度；
3、有效保障焦炉的密封性，对焦炉的正常生产和焦炉寿命具有积极的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的炉柱安装示意图；
图2为本发明实施例的炉柱临时固定措施示意图。
[0013]图中:1焦炉焦侧，2焦炉机侧，3行车，4临时横拉条，5闭式花篮螺栓，6槽钢，7钢丝绳，8焦侧炉柱，9机侧炉柱，10焦炉大棚横向系杆，11焦炉大棚柱，12临时调节套筒，13下部拉条，14柱脚圆钢，15炉顶连接件，16临时钢丝绳，17炉柱，18临时拉条。
【具体实施方式】
[0014]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0015]一种焦炉炉柱安装方法，其特征在于包括以下步骤:
a、基础检查验收检查土建移交的基础标高、中心线偏差是否在允许偏差范围内且不影响安装精度，并进行基础标高调整工作。根据图纸设计标高，将炉柱基础面用钢板找平，调整后的标高偏差为±1_，并将其测量值记录备案。垫板铺设完后须在其表面涂抹油脂，以利烘炉期间炉柱的滑动；
b、炉柱运输
炉柱具有长度长、重量大、不能受力变形等特点，从加工厂直接用拖车或板车运输到场，25t汽吊车卸车和倒运、摆放在焦炉炉床上，炉柱下面采用枕木垫平；炉柱运输、吊装时应特别注意勿使炉柱增加弯曲度，堆放时应垫平放正，支点应不少于三点；
C、临时固定设施
图1为本发明实施例的炉柱安装示意图，图2为本发明实施例的炉柱临时固定措施示意图。
[0016]先安装炉柱然后砌筑焦炉本体的方法，炉柱的临时固定是关键。
[0017]炉柱吊装就位后采用临时固定措施将炉柱固定，包含以下步骤:
焦炉机侧、焦侧的炉柱横向固定装置位于炉柱顶部，采用30#槽钢锚固，并与两端抗墙固定；
焦炉机侧、焦侧的炉柱纵向固定，每5组炉柱设置一组拉条和钢丝绳固定装置。
[0018]焦炉机侧、焦侧的炉柱纵向固定装置采用Φ 20mm圆钢、M22闭式花兰螺栓和Φ 22钢丝绳组合。在炉内，机侧、焦侧的炉柱间采用Φ 20圆钢拉条和M22闭式花兰螺栓连接固定；在炉外，炉柱外侧用Φ 22mm钢丝绳通过焦炉大棚横向系杆和大棚柱脚的爬梯圆钢固定;
d、炉柱安装与临时固定
炉柱中心与燃烧室中心重合，炉柱垂直度及炉柱内侧机焦侧间距满足规范要求。炉柱下部通过正式拉条和临时套筒进行固定；安装临时连接件时，先吊装炉顶30#槽钢连接件，通过炉柱顶部炉头保护板用螺栓孔与30#槽钢连接，严禁在炉柱上进行开孔和焊接。然后再吊装Φ 20mm圆钢拉条和M22闭式花篮螺栓。最后，进行炉柱外侧Φ22πιπι钢丝绳与M22闭式花篮螺栓安装。
[0019]e、炉柱调整 炉柱调整应先将拉条拉紧。拉紧拉条时，用经纬仪测炉柱横向偏差，其偏差控制在O~+8_范围之内。拉条全部收紧后，通过调整炉柱顶部炉头保护板用螺栓，调整炉柱纵向中心偏差。同时交叉调整纵、横中心偏差。机侧和焦侧炉柱纵向中心偏差分开调整，横向中心两侧同时拉紧后分别调整偏差。标高由炉柱底板控制调整。
[0020]本发明的焦炉炉柱安装方法在宝钢2座JNX70-3型焦炉中实施，施工质量好，受到了业主和监理的好评。
[0021]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种焦炉炉柱安装方法，先安装炉柱然后砌筑焦炉本体，其特征在于包括以下步骤: a、基础检查验收 检查土建移交的基础标高、中心线偏差是否在允许偏差范围内且不影响安装精度，并进行基础标高调整工作；根据图纸设计标高，将炉柱基础面用钢板找平，铺设垫板，调整后的标高偏差为±1_，并将其测量值记录备案； b、炉柱运输、吊装 炉柱从加工厂直接用拖车或板车运输到场，吊装摆放在焦炉炉床上，炉柱下面采用枕木垫平； C、临时固定设施 炉柱吊装就位后采用临时固定措施将炉柱固定，包含以下步骤: (1)焦炉机侧、焦侧的炉柱横向固定装置位于炉柱顶部，采用槽钢锚固，并与两端抗墙固定； (2)焦炉机侧、焦侧的炉柱纵向固定，每5组炉柱设置一组拉条和钢丝绳固定装置； (3)在焦炉内，焦炉机侧、焦侧的炉柱间采用Φ20πιπι圆钢拉条和M22闭式花兰螺栓连接固定；在焦炉外，炉柱外侧用钢丝绳通过焦炉大棚横向系杆和大棚柱脚的爬梯圆钢固定； d、炉柱安装与临时固定，包含以下步骤: (1)使炉柱中心与燃烧室中心重合，炉柱垂直度及炉柱内侧机焦两侧间距满足规范要求； (2)炉柱下部通过正式拉条和临时套筒进行固定；安装临时连接件时，先吊装炉顶槽钢连接件，通过炉柱顶部炉头保护板用螺栓孔与槽钢连接，不在炉柱上开孔和焊接； (3)然后再吊装Φ20πιπι圆钢拉条和闭式花篮螺栓，最后进行炉柱外侧钢丝绳与闭式花篮螺栓安装； e、炉柱调整，包含以下步骤: (1)炉柱调整先将拉条拉紧，拉紧拉条时，用经纬仪测炉柱横向偏差； (2)拉条全部收紧后，通过调整炉柱顶部炉头保护板用螺栓调整炉柱纵向中心偏差； (3)同时交叉调整纵、横中心偏差； (4)机焦两侧炉柱纵向中心偏差分开调整，横向中心两侧同时拉紧后分别调整偏差；标高由炉柱底板控制调整。
2.如权利要求1所述的焦炉炉柱安装方法，其特征在于，所述步骤a中，垫板铺设完后须在其表面涂抹油脂，以利烘炉期间炉柱的滑动。
3.如权利要求1所述的焦炉炉柱安装方法，其特征在于，所述步骤b中，炉柱运输勿使炉柱增加弯曲度，堆放时垫平放正，支点不少于三点。
4.如权利要求1所述的焦炉炉柱安装方法，其特征在于，所述步骤c(2)中，焦炉机侧、焦侧的炉柱纵向固定装置采用Φ 20mm圆钢拉条、M22闭式花兰螺栓和Φ 22mm钢丝绳组合。
5.如权利要求1所述的焦炉炉柱安装方法，其特征在于，所述步骤e(I)中，炉柱横向偏差控制在O~+8mm范围之内。
【文档编号】C10B29/08GK103666494SQ201210355953
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月24日 优先权日:2012年9月24日
【发明者】程爱民, 任社安, 王永川, 周亚丽, 冉从辉, 王莉, 柳立华 申请人:五冶集团上海有限公司