专利名称：变压器冷却节能控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制装置，尤其涉及一种变压器冷却节能控制装置，属于变压器冷却节能控制技术领域。
背景技术：
变压器冷却节能控制装置中变压器是电力系统主要设备之一，其主要功能是改变电压等级、输送交流电能。由于结构和工作原理方面的原因，变压器运行时不可避免会产生空载损耗和负载损耗，并转化为热量使变压器温度升高。过高的温度使变压器工作能力和效率降低、加速绝缘老化、降低使用寿命。这就要对变压器进行散热、降温处理。目前的变压器冷却器控制多以温度继电器，接触器或PLC、触摸屏、温度继电器、接触器等器件控制； 油温高时冷却器满负载运行，油温低时冷却器满负载退出运行方式来满足变压器运行；设置的工作组冷却器长期额定功率输出；控制手段通常以手动方式运行或自动方式运行，在自动状态下运行忽略核心器件故障时导致设备无法运行；其这样控制方式繁琐、可靠性低、 维护成本高、运行经济效益差，长期运行降低冷却电机使用寿命，因此目前的变压器冷却节能控制装置存在着使用寿命短且不利于能源节约等缺点。
实用新型内容为了解决上述问题中的不足之处，本实用新型提供了一种变压器冷却节能控制装置。为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种变压器冷却节能控制装置，包括操作面板、柜体，其特征在于所述操作面板上设置有触摸屏、工作模式转换开关；所述柜体的正面设置有断路器、接触器I、接触器II、刀式开关、相序继电器、变频器、软启动器、智能型温湿度控制器、轴流排风机、端子排及冷却器；柜体的后面设置有可编程控制器、光电隔离模块、开关电源模块、中间继电器、温度负荷采集变送模块、电机专用保护断路器、气流式加热器。接触器I和接触器II之间通过刀式开关连接。气流式加热器为两个，分别位于柜体的后面下端对称分布左右各一。本实用新型实现了智能化控制，控制方式简单、可靠性高、维护成本低、运行经济效益更佳，延长了电机使用寿命且更加节能。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的后视图。图3本实用新型控制原理框图。图中1、柜体；2、断路器；3、软启动器；4接触器I ；5、变频器；6、刀式开关；7、温度通风开关；8、端子排；9、接触器II ；10、智能型温湿度控制器；11、检修电源插座；12、底座固定件；13、触摸屏；14、操作面板；15、工作模式转换开关；16、窗口 ；17、可编程控制器； 18、开关电源模块；20、中间继电器；21、电机专用保护断路器；22、备用空间；23、零线铜排； M、气流式加热器；25、相序继电器；26、轴流排风机；27、光电隔离模块；28、调频/工频转换接触器；29、温度负荷采集变送模块。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型由柜体1、操作面板14和柜内设备三大部分组成。触摸屏13、工作模式转换开关15位于操作面板14上。柜内设备包括断路器2、接触器 14、接触器119、刀式开关6、相序继电器25、变频器5、软启动器3、可编程控制器17、光电隔离模块27、开关电源模块18、中间继电器20、温度负荷采集变送模块29、电机专用保护断路器21、智能型温湿度控制器10、轴流排风机沈、气流式加热器M、端子排8及冷却器。柜体的正面设置有断路器2、接触器14、接触器119、刀式开关6、相序继电器25、变频器5、软启动器3、智能型温湿度控制器10、轴流排风机沈、端子排8及冷却器；柜体的后面设置有可编程控制器17、光电隔离模块27、开关电源模块18、中间继电器20、温度负荷采集变送模块 29、电机专用保护断路器21、气流式加热器M。接触器I、II两路三相四线制工作电源均通过可编程控制器17控制接触器供电， 通过软启动器可编程控制器采集到主变温度负荷线性变量控制冷却器自动调节转速，来实现变压器的冷却器节能控制。两路工作电源由接触器I和接触器II之间的刀式开关6连接，可不停电检修设备；温度负荷变送模块采集值给可编程控制器，通过触摸屏13用户需求设置冷却器“工作”“辅助”“备用”模式及油温负荷上下限值，可编程控制器进行分析运算，对变频器进行合理控制，用户设置“工作”模式运行时由于季节变化昼夜温差变化在负荷或温度较小时，“工作”模式处于低频工作满足主变运行；可编程控制器或触摸屏可将就地状态信号以RS485、 SR232、以太网数据打包给用户主控制室；实现无人值守远方遥控控制。本实用新型的动力电源为三相四线，控制电源为DC110/220V;自动状态运行下其控制核心为可编程控制器17，触摸屏13根据用户需求进行人机对话设置所需运模式；背面设置零线铜排23和接地铜排，相序继电器25判断是否缺相、过压、欠压现象，电源切换、互投通过事先设置触摸屏13给可编程控制器17完成，刀式开关6为了在以后检修接触器119 而设置的，维护接触器119不会导致控制整体停电，影响变压器正常工作。控制方式通过操作面板14上的工作模式转换开关15选择手动、自动；自动状态下触摸屏13可设置“工作” “辅助” “备用”三种工作模式，设置“工作”模式冷却器投入工作，用户设置触摸屏参数，可编程控制器判断来自变压器油温或负荷传递给电流/负荷数据采集器实数组进行逻辑运算，驱动变频器5是否全频或半频运行，油泵软启动器4是工作或退出；设置“辅助”模式工作，来自电流/负荷数据采集器实数组进行逻辑运算运算，在4 时冷却器风扇电机处于低频工作给主变降温，在50K时油泵启动，到达5 时冷却器油泵电机和风扇电机都处于工频工作，4 至5 之间变压器温度变化经可编程控制器给定变频器信号线性调节电机变化；设置“备用”模式当油泵故障，冷却器故障启动，故障消失，退出工作；光电隔离模块 27以高电压采集输入远方冷却器油流状态、主变开关位置、主变油温高报警信号，以低电压输出给可编程控制器17，进行光电隔离27，控制电源采用直流电源稳定，监测、控制变压器冷却节能控制系统；空气开关为柜内设备器件提供了一个良好的工作环境温度，湿度较大或温度较低时启动两个气流式加热器对，保证让柜内设备环温均衡，控制柜顶部轴流排风机26，操作面板14提供了手动通风、除潮和自动工作运行两种方便用户选择，提供了检修电源插座11，本新型的前后两面各安装节能灯，门控开关，柜门打开节能灯亮，柜门关闭节能灯灭；22为备用空间。 如图1、图3所示，以可编程控制器PLC、触摸屏(人机界面)HMI、变频器控制为核心，采集主变油温负荷实时值来自动调节变频器、软启动器，触摸屏(人机界面)实现人机对话，故障定位，故障记录，参数设置，就地、接点、通讯接口三套，来实现变压器冷却节能， 智能化控制。
权利要求1.一种变压器冷却节能控制装置，包括操作面板、柜体，其特征在于所述操作面板上设置有触摸屏、工作模式转换开关；所述柜体的正面设置有断路器、接触器I、接触器II、刀式开关、相序继电器、变频器、软启动器、智能型温湿度控制器、轴流排风机、端子排及冷却器；柜体的后面设置有可编程控制器、光电隔离模块、开关电源模块、中间继电器、温度负荷采集变送模块、电机专用保护断路器、气流式加热器。
2.根据权利要求1所述的变压器冷却节能控制装置，其特征在于所述接触器I和接触器II之间通过刀式开关连接。
3.根据权利要求1所述的变压器冷却节能控制装置，其特征在于所述气流式加热器为两个，分别位于柜体的后面下端对称分布左右各一。
专利摘要本实用新型公开了一种变压器冷却节能控制装置，包括操作面板、柜体，操作面板上设置有触摸屏、工作模式转换开关；所述柜体的正面设置有断路器、接触器I、接触器II、刀式开关、相序继电器、变频器、软启动器、智能型温湿度控制器、轴流排风机、端子排及冷却器；柜体的后面设置有可编程控制器、光电隔离模块、开关电源模块、中间继电器、温度负荷采集变送模块、电机专用保护断路器、气流式加热器。接触器I和接触器II之间通过刀式开关连接。气流式加热器为两个，分别位于柜体的后面下端对称分布左右各一。本实用新型实现了智能化控制，控制方式简单、可靠性高、维护成本低、运行经济效益更佳，延长了电机使用寿命且更加节能。
文档编号G05B19/05GK202210226SQ20112009267
公开日2012年5月2日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者石建军, 费宙阳, 陈一 申请人:西安市鑫能达电气有限责任公司