一种耐张管引流板预倾角度控制器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及输电线路耐张压接管液压施工【技术领域】。一种耐张管引流板预倾角度控制器，其特征在于由直角钢板架体、钢锚挂环上下夹板、钢锚固定螺栓、引流板角度控制槽和钢锚挂环控制孔组成，直角钢板架体由整块钢板弯制成相互垂直的直角形，以水平直角边宽度控制耐张管钢锚与铝管相对穿管位置，以垂直直角边固定和控制耐张管钢锚位置和角度，引流板角度控制槽的距离是利用钢锚挂环控制孔中心高度和引流板预倾角度计算得出，角度控制精确、简单。本实用新型的有益效果：提高了施工质量；可有效缩短压接时间；由于结构简单灵活，使用方便快捷，可作为超高压线路特别是四分裂及以上导线的输电线路施工工器具，经济实用，提高架线工程工艺水平。
【专利说明】一种耐张管弓I流板预倾角度控制器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输电线路耐张压接管液压施工【技术领域】，特别是涉及一种耐张管引流板预倾角度控制器。
【背景技术】
[0002]随着输电线路电压等级的提高，输电线路每相导线分裂根数不断增加，在耐张压接管中各子导线的引流板预倾角度也不同。目前压接时在核对施工图纸基础上，采取目测方式大致估算引流板预倾角度，极易造成引流板预倾角错误或误差偏大的问题，导致耐张塔引流线安装工艺不美观、不顺畅，严重时甚至造成引流板长期受横向拉力，存在断裂的危险，给输电线路运行带来安全隐患。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐张管引流板预倾角度控制器，主要用于控制引流板预倾角度符合设计要求，提高耐张压接管施工质量。
[0004]为实现上述目的本实用新型采用以下的技术方案:
[0005]本实用新型的一种耐张管引流板预倾角度控制器，其特征在于该耐张管引流板预倾角度控制器由直角钢板架体、钢锚挂环上下夹板、钢锚固定螺栓、引流板角度控制槽和钢锚挂环控制孔组成，直角钢板架体由整块钢板弯制成相互垂直的直角形，以水平直角边宽度控制耐张管钢锚与铝管相对穿管位置，以垂直直角边固定和控制耐张管钢锚位置和角度，引流板角度控制槽的距离是利用钢锚挂环控制孔中心高度和引流板预倾角度计算得出，角度控制精确、简单，根据设计要求预倾角度不同，可在控制器中设计多个控制槽，并标明相应的控制角度予以区别。根据引流板预倾角度方向不同，控制器引流板角度控制槽除O °槽设置在中心线上外，其他角度控制槽左右对称布置。
[0006]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，其特征在于钢锚挂环控制孔以不同规格耐张管钢锚挂环尺寸开孔，开孔保持水平。并在其显著位置标示适用耐张管型号。
[0007]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，其特征在于钢锚挂环上下夹板间距与钢锚挂环控制孔开孔尺寸一致，且与钢锚挂环控制孔相互平行，钢锚挂环上下夹板与直角钢板架体采用焊接连接。
[0008]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，全部采用钢质材料制作，可根据线路分裂导线数量及耐张管预倾角不同加工不同的耐张管引流板预倾角度控制器。
[0009]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，在所述的直角钢板架体的两边直角位置焊接定位三角板，保证直角角度在应用过程中不变形。
[0010]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，所述的钢锚挂环上下夹板上设有一钢锚固定螺栓孔，主要用来固定钢锚挂环。
[0011]本实用新型的有益效果:减少施工人员对耐张管引流板预倾角度控制的随意性，有效提高了耐张压接管引流板预倾角度的控制精度，提高了施工质量；根据设计要求制作好本实用新型后，施工人员按各导线编号对应相应编号的控制槽即可，无需再翻阅设计图纸，可有效缩短压接时间；由于结构简单灵活，使用方便快捷，可作为超高压线路特别是四分裂及以上导线的输电线路施工工器具，经济实用，提高架线工程工艺水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]图1是耐张管引流板预倾角度控制器主视结构示意图；
[0014]图2是图1的左视结构示意图；
[0015]图3是图1的俯视结构示意图；
[0016]图4是应用示意图；
[0017]图5是图4的俯视俯视结构示意图。
[0018]其中:1直角钢板架体，2钢锚挂环上下夹板，3钢锚固定螺栓孔，4-8引流板角度控制槽，9钢锚挂环控制孔，10定位三角板，11耐张管钢锚，12耐张管铝管。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的一种耐张管引流板预倾角度控制器，该耐张管引流板预倾角度控制器由直角钢板架体1、钢锚挂环上下夹板2、钢锚固定螺栓、引流板角度控制槽4-8和钢锚挂环控制孔9组成，直角钢板架体I由整块钢板弯制成相互垂直的直角形，以水平直角边宽度控制耐张管钢锚与铝管相对穿管位置，以垂直直角边固定和控制耐张管钢锚位置和角度，引流板角度控制槽4-8的距离是利用钢锚挂环控制孔9中心高度和引流板预倾角度计算得出，角度控制精确、简单，根据设计要求预倾角度不同，可在控制器中设计多个控制槽，并标明相应的控制角度予以区别。根据引流板预倾角度方向不同，控制器引流板角度控制槽4-8除0°槽6设置在中心线上外，其他角度控制槽左右对称布置。
[0020]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器的话钢锚挂环控制孔9以不同规格耐张管钢锚挂环尺寸开孔，开孔保持水平。并在其显著位置标示适用耐张管型号。
[0021]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器的钢锚挂环上下夹板2间距与钢锚挂环控制孔9开孔尺寸一致，且与钢锚挂环控制孔9相互平行，钢锚挂环上下夹板2与直角钢板架体I采用焊接连接。
[0022]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，全部采用钢质材料制作，可根据线路分裂导线数量及耐张管预倾角不同加工不同的耐张管引流板预倾角度控制器。
[0023]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，在所述直角钢板架体I的两边直角位置焊接定位三角板10，保证直角角度在应用过程中不变形。
[0024]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器的钢锚挂环上下夹板2上设有一钢锚固定螺栓孔3，主要用来固定钢锚挂环。
[0025]上述的一种耐张管引流板预倾角度控制器的直角钢板架体I由整块钢板弯制成相互垂直的直角形。以水平直角边宽度控制耐张管钢锚与铝管相对穿管位置。以垂直直角边固定和控制耐张管钢锚位置和角度。为保证直角角度在应用过程中不变形，在两边直角位置焊接定位三角板。
[0026]为保证压接过程中导线穿槽错误，引流板角度控制槽4-8的编号与导线编号一一对应，压接时对号入座压接，避免了压接过程中的失误。
[0027]本实用新型在使用时按照设计引流板预倾角度制作好耐张管引流板预倾角度控制器。将耐张管铝管12穿入导线，耐张管钢锚11从外侧穿入钢锚挂环控制孔9，用钢锚挂环上下夹板2和钢锚固定螺栓孔3固定钢锚挂环，压接耐张压接管钢锚。将耐张压接管铝管移至耐张管引流板预倾角度控制器位置，并将引流板按设计预倾角度对号插入引流板角度控制槽4-8，压接铝管。
[0028]重复上述过程，直至所有压接管压接完成。
【权利要求】
1.一种耐张管引流板预倾角度控制器，其特征在于该耐张管引流板预倾角度控制器由直角钢板架体(I)、钢锚挂环上下夹板(2)、钢锚固定螺栓、引流板角度控制槽(4-8)和钢锚挂环控制孔(9)组成，直角钢板架体(I)由整块钢板弯制成相互垂直的直角形，以水平直角边宽度控制耐张管钢锚与铝管相对穿管位置，以垂直直角边固定和控制耐张管钢锚位置和角度，引流板角度控制槽(4-8)的距离是利用钢锚挂环控制孔(9)中心高度和引流板预倾角度计算得出，根据设计要求预倾角度不同，可在控制器中设计多个控制槽，并标明相应的控制角度予以区别，根据引流板预倾角度方向不同，控制器引流板角度控制槽(4-8)除0°槽(6)设置在中心线上外，其他角度控制槽左右对称布置。
2.根据权利要求1所述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，其特征在于钢锚挂环控制孔(9)以不同规格耐张管钢锚挂环尺寸开孔，开孔保持水平。
3.根据权利要求1所述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，其特征在于钢锚挂环上下夹板(2)间距与钢锚挂环控制孔(9)开孔尺寸一致，且与钢锚挂环控制孔(9)相互平行，钢锚挂环上下夹板(2 )与直角钢板架体(I)采用焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，其特征在于在所述的直角钢板架体(I)的两边直角位置焊接定位三角板(10)。
5.根据权利I所述的一种耐张管引流板预倾角度控制器，其特征在于所述的钢锚挂环上下夹板(2)上设有一钢锚固定螺栓孔(3)。
【文档编号】G05D3/12GK203561886SQ201320511968
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】韩学文, 靳义奎, 梁来先, 薛基富 申请人:国家电网公司, 青海省电力公司, 青海送变电工程公司