一种攻丝机用plc控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种攻丝机用PLC控制系统，包括输入单元、处理单元、控制单元和执行单元；所述输入单元包括一用于文本信息写入和显示的文本显示器及若干功能性开关，所述处理单元为用于将输入信息运算处理并输出的PLC控制器，所述控制单元包括有若干电磁阀和与其并联的二极管，所述执行单元包括一控制丝杆送料或退料的伺服电机，一控制主轴旋转及旋转方向的主轴电机和控制主轴上升或下降的气缸。该系统中PLC控制伺服电机、主轴电机和气缸相互配合准确定位进行攻丝加工，攻丝机加工过程中，无需人工操作，安全可靠，且工件定位精准、产品成品率高。
【专利说明】一种攻丝机用PLC控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PLC控制系统，尤其涉及一种攻丝机用PLC控制系统。
【背景技术】
[0002]攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹的机械加工没备。传统攻丝机的操作为启动开关使主轴旋转，冷却栗工作，操作者将要进行攻丝操作的滑块放置到工作槽上，扳动操作杆使主轴下降，移动滑块使欲加工的孔对准主轴上的丝锥，继续扳动操作杆下降进行攻丝操作，观察攻丝完毕后，松开操作杆使主轴缓慢上升(此时主轴反转)，当观察到主轴上的丝锥离开加工面后，移动滑块至下一个加工位置，重复以上操作，直到当前滑块上的孔加工完毕，继续换上待加工的滑块，重复以上加工步骤。传统攻丝操作需要人工完成，操作流程单调，劳动强度大，人工操作危险性较高；企业所需人力成本高，且人工操作时而出现漏攻丝的问题，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种攻丝机用PLC控制系统，该系统中PLC控制伺服电机、主轴电机和气缸相互配合准确定位进行攻丝加工，攻丝机加工过程中，
无需人工操作。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种攻丝机用PLC控制系统，包括输入单元、处理单元、控制单元和执行单元；所述输入单元包括一用于文本信息写入和显示的文本显示器及若干功能性开关，所述处理单元为用于将输入信息运算处理并输出的PLC控制器，所述控制单元包括有若干电磁阀和与其并联的二极管，所述执行单元包括一控制丝杆送料或退料的伺服电机，一控制主轴旋转及旋转方向的主轴电机和控制主轴上升或下降的气缸；
[0006]所述文本显示器和所述若干功能性开关与所述PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与所述若干电磁阀连接，所述若干电磁阀中的一个或多个电磁阀分别与所述伺服电机、主轴电机或气缸连接。
[0007]优选的是，所述的攻丝机用PLC控制系统，所述若干功能性开关包括手动/自动转换开关、回原点开关、自动起停开关、攻丝下限位开关和攻丝上限位开关。
[0008]优选的是，所述的攻丝机用PLC控制系统，所述若干电磁阀包括攻丝下降电磁阀、攻丝上升电磁阀、主轴控制电磁阀和丝杆控制电磁阀。
[0009]优选的是，所述的攻丝机用PLC控制系统，所述攻丝下降电磁阀和所述攻丝上升电磁阀与所述气缸连接，所述主轴控制电磁阀与所述主轴电机连接，所述丝杆控制电磁阀与所述伺服电机连接。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]1.本系统操作者通过文本显示器输入待加工数据，操作过程简单方便，且可实现自动统计、显示工件加工数量等功能。
[0012]2.本系统采用PLC控制伺服电机带动丝杆将工件准确定位至攻丝机主轴的丝锥下，PLC控制主轴电机和气缸带动主轴旋转和上升、下降进行攻丝加工，攻丝机的机械操作部分无需人工参与，安全可靠，且工件定位精准、产品成品率高。
[0013]3.采用本系统一名操作员可同时操作3?4台攻丝机，可节约大量人力资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为适用本系统的一款攻丝机的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型PLC控制系统的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型PLC控制系统的一实施例的电气原理图；
[0017]图4为本实用新型PLC控制系统的工作流程图。
[0018]附图标记说明:1_气缸、2-主轴、3-主轴电机、4-丝锥、6-工件、5-料槽、7-丝杆、8-伺服电机、SQ3-攻丝上限位开关、SQ2-攻丝下限位开关。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明:
[0020]如图1-3所示，本实用新型一种攻丝机用PLC控制系统，包括输入单元、处理单元、控制单元和执行单元；所述输入单元包括一用于文本信息写入、显示的文本显示器及若干功能性开关，所述处理单元为用于将输入信息运算处理并输出的PLC控制器，所述控制单元包括有若干电磁阀和与其并联的二极管，所述执行单元包括一控制丝杆7送料、退料的伺服电机8，一控制主轴2旋转及旋转方向的主轴电机3和控制主轴2上升、下降的气缸I ;所述文本显示器和所述若干功能性开关与所述PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与所述若干电磁阀连接，所述若干电磁阀中的一个或多个电磁阀分别与所述伺服电机8、主轴电机3或气缸I连接。
[0021]本实用新型一实施例中，所述若干功能性开关包括手动/自动转换开关SA1、回原点开关SB1、自动起停开关SB2、攻丝下限位开关SQ2和攻丝上限位开关SQ3。所述若干电磁阀包括攻丝下降电磁阀KA1、攻丝上升电磁阀KA2、主轴控制电磁阀KA3和丝杆控制电磁阀KA4。所述攻丝下降电磁阀KAl和所述攻丝上升电磁阀KA2与所述气缸I连接，所述主轴控制电磁阀KA3与所述主轴电机3连接，所述丝杆控制电磁阀KA4与伺服电机8连接。PLC可采用艾默生EC10-1006BTA。
[0022]如图4所示，本实用新型的操作流程:
[0023]将待加工的若干工件叠放到料槽5上，按动手动/自动转换开关SAl切换到手动模式，启动伺服电机8，伺服电机8驱动丝杆7推动工件6测出原点(工件的起始位置)到第一个待加工孔到达丝锥4下方相对位置的距离，将此数据记录到PLC控制器中，并可从文本显示器读出。然后，按图纸标注出工件上后续各待加工的孔距(精确到0.0lmm)按顺序在文本显示器写入，并设置主轴下降、上升及旋转速度，按动回原点开关SB1，伺服电机8驱动丝杆7带动工件9回到原点位置。
[0024]按动手动/自动转换开关SAl切换到自动模式，按下自动启停开关SB2，自动模式启动。PLC通过主轴控制电磁阀KA3控制主轴电机3带动主轴2旋转(正转)，同时PLC通过丝杆控制电磁阀KA4控制伺服电机8驱动丝杆7推动工件6按照文本数据准确定位(工件的第一待加工孔对准丝锥)后，PLC通过攻丝下降电磁阀KAl控制气缸I带动主轴2下降，丝锥4对工件6进行攻丝加工。当主轴2下降触碰到攻丝下限位开关SQ2时(即攻丝完成)，PLC通过攻丝上升电磁阀KA2控制气缸I带动主轴2上升，同时，PLC通过主轴控制电磁阀KA3控制主轴电机3改变主轴2旋转方向(反转)。当主轴2上升触碰到攻丝上限位开关SQ3时，PLC通过主轴控制电磁阀KA3控制主轴电机3改变主轴2旋转方向(正转)，同时，PLC通过丝杆控制电磁阀KA4控制伺服电机8驱动丝杆7推动工件6按照文本数据将工件9的下一待加工孔对准丝锥4，重复上述动作直至工件9的最后一个孔攻丝加工完成，PLC通过丝杆控制电磁阀KA4控制伺服电机8驱动丝杆7带动工件9回到原点位置。料槽自动退下加工完成的工件，下一待加工工件置于料槽上，系统进行下一轮攻丝加工。
[0025]以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，并非用来限定本实用新型的实施范围，但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种攻丝机用PLC控制系统，其特征在于:包括输入单元、处理单元、控制单元和执行单元；所述输入单元包括一用于文本信息写入和显示的文本显示器及若干功能性开关，所述处理单元为用于将输入信息运算处理并输出的PLC控制器，所述控制单元包括有若干电磁阀和与其并联的二极管，所述执行单元包括一控制丝杆送料或退料的伺服电机，一控制主轴旋转及旋转方向的主轴电机和控制主轴上升或下降的气缸； 所述文本显示器和所述若干功能性开关与所述PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与所述若干电磁阀连接，所述若干电磁阀中的一个或多个电磁阀分别与所述伺服电机、主轴电机或气缸连接。
2.根据权利要求1所述的攻丝机用PLC控制系统，其特征在于，所述若干功能性开关包括手动/自动转换开关、回原点开关、自动起停开关、攻丝下限位开关和攻丝上限位开关。
3.根据权利要求1或2所述的攻丝机用PLC控制系统，其特征在于，所述若干电磁阀包括攻丝下降电磁阀、攻丝上升电磁阀、主轴控制电磁阀和丝杆控制电磁阀。
4.根据权利要求3所述的攻丝机用PLC控制系统，其特征在于，所述攻丝下降电磁阀和所述攻丝上升电磁阀与所述气缸连接，所述主轴控制电磁阀与所述主轴电机连接，所述丝杆控制电磁阀与所述伺服电机连接。
【文档编号】G05B19/414GK203606666SQ201320732104
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】张东晓 申请人:晋江众鑫粉末冶金有限公司