混凝土养护室温、湿度均匀性智能控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土养护室温、湿度均匀性智能控制系统，包括设置在养护室上部的恒温水汽管道和对流风机；位于养护室内设置有温度传感器和湿度传感器；控制室内设置有雾化制冷加湿装置、蒸汽加热装置和工业智能控制器；雾化制冷加湿装置、蒸汽加热装置的出气口分别通过离心风机与恒温水汽管道相连通；对流风机输入控制端与工业智能控制器的控制输出端连接；位于养护室的湿度传感器、温度传感器信号输出端分别与工业智能控制器信号输入端连接。本发明优点在于通过工业智能控制器对养护室实时进行恒温、恒湿均匀性控制。
【专利说明】 混凝土养护室温、湿度均匀性智能控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土养护室，尤其是涉及混凝土养护室温、湿度均匀性智能控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土养护室所存在的不足主要表现在以下方面:1、养护室内温度、湿度控制达不到规程要求的范围值，或者温度、湿度暂时达到了，但是无法保持冬、夏长期一致；2、养护室内存在各点温度、湿度不均匀；靠近控温出口处或加湿出口的试件温、湿度满足要求，而四周其它地方的试件无法满足要求，直接影响混凝土试块的养护质量；3、混凝土试块内的温、湿度均匀性无相关的监控装置，室内的温、湿度均匀性无法得到验证，更无法得到相关的控制；4、养护控制装置直接放置在养护室内，容易造成控制器锈蚀损坏；或放置在养护室外，易造成密封不严，与外部热交换频繁；5、对养护室的温度、湿度记录多采用人工记录，易造成人为误差，投入人力、财力成本较大。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种混凝土养护室温、湿度均匀性智能控制系统。
[0004]为实现上述目的，本发明采取下述技术方案:
本发明所述的混凝土养护室温、湿度均匀性智能控制系统，包括养护室，设置在所述养护室上部开设有多个出气孔的恒温水汽管道和对流风机，以及工业智能控制器；位于养护室内设置有温度传感器和湿度传感器；所述温度传感器分别布置在养护室顶部、中部、下部的四个角和养护室纵向中线的顶部、中部、下部位置；所述湿度传感器分别布置在养护室顶部和下部相对的两个角和养护室纵向中线中部位置；养护室隔壁设置有控制室，所述控制室内设置有雾化制冷加湿装置、蒸汽加热装置和所述工业智能控制器；所述雾化制冷加湿装置、蒸汽加热装置的出气口分别通过第一离心风机、第二离心风机与所述恒温水汽管道相连通；所述雾化制冷加湿装置和第一离心风机的输入控制端与工业智能控制器的第一控制输出端连接；所述蒸汽加热装置和第二离心风机的输入控制端与工业智能控制器的第二控制输出端连接；所述对流风机的输入控制端与工业智能控制器的第三控制输出端连接；位于所述养护室纵向中线上的湿度传感器、温度传感器信号输出端，和位于所述养护室顶部、中部、下部四个角的温度传感器、湿度传感器的信号输出端分别与工业智能控制器对应的一个信号输入端连接。
[0005]所述养护室的入口外侧设置有缓冲室。
[0006]本发明优点在于通过将所述温度传感器和湿度传感器组成立体检测网络，对所述养护室内各方位的温、湿度实时监测，为判断整个养护室的温、湿度均匀性提供依据，通过工业智能控制器对养护室实时进行恒温、恒湿均匀性控制。养护室外侧设置缓冲室，防止了养护室直接对外进行热交换，起到很好保温隔热效果温、湿度控制均采用雾状水养护，避免了采用空气进行温度控带来的湿度流失，雾状养护保证了温度达标的同时，湿度更加均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的平面布置结构示意图。
[0008]图2是本发明所述湿度、温度传感器的空间位置布置示意图。
[0009]图3是本发明的控制电路结构框图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-3所示，本发明所述的混凝土养护室温、湿度均匀性智能控制系统，包括入口外侧设置有缓冲室I的养护室2，设置在所述养护室2上部开设有多个出气孔的恒温水汽管道3和对流风机4，以及设置在控制室5内的雾化制冷加湿装置6、蒸汽加热装置7和工业智能控制器8 ;位于养护室2内设置有温度传感器9和湿度传感器10 ;所述温度传感器9分别布置在养护室2顶部、中部、下部的四个角和养护室纵向中线11的顶部、中部、下部位置；所述湿度传感器10分别布置在养护室2顶部和下部相对的两个角和养护室纵向中线11中部位置；所述雾化制冷加湿装置6、蒸汽加热装置7的出气口分别通过第一离心风机12、第二离心风机13与所述恒温水汽管道3相连通；所述雾化制冷加湿装置6和第一离心风机12的输入控制端与工业智能控制器8的第一控制输出端连接；所述蒸汽加热装置7和第二离心风机13的输入控制端与工业智能控制器8的第二控制输出端连接；所述对流风机4的输入控制端与工业智能控制器8的第三控制输出端连接；位于所述养护室纵向中线11上的湿度传感器10、温度传感器9信号输出端，和位于所述养护室2顶部、中部、下部四个角的温度传感器9、湿度传感器10的信号输出端分别与工业智能控制器8对应的一个信号输入端连接。
[0011]本发明工作原理简述如下:
工业智能控制器8通过放置在养护室纵向中线11位置处的温度传感器9和湿度传感器10检测养护室2内的温度、湿度，根据温、湿度检测值，判定是否启动雾化制冷加湿装置6、蒸汽加热装置7。工业智能控制器8通过放置在养护室2顶部、中部、下部四个角位置处的温度传感器9、湿度传感器10，判定养护室2内的温、湿度均匀性，当温度差或者湿度差超过限定值时，启动对流风机4，使整个养护室2内达到设定的均匀度。
[0012]工作过程如下:
首先通过工业智能控制器8设置工作参数，温度设定在202°C范围，湿度设定为95%RH。
[0013]自动状态下，工业智能控制器8内部程序自行判读取温度值和湿度值，并进行相应动作:
1、工业智能控制器8采集养护室纵向中线11处的温度传感器9信息，当温度低于18°C时，工业智能控制器8启动蒸汽加热装置7和第二离心风机13，通过恒温水汽管道3向养护室2内送高温水汽，当温度达到20°C时，控制蒸汽加热装置7和第二离心风机13停止工作；
2、工业智能控制器8采集养护室纵向中线11处的温度传感器9信息，当温度高于22°C时，工业智能控制器8启动雾化制冷加湿装置6和第一离心风机12，通过恒温水汽管道3向养护室2内送低温水汽，当温度降至20°C时，控制雾化制冷加湿装置6和第一离心风机12
停止工作； 3、工业智能控制器8采集养护室纵向中线11处的湿度传感器10的信息，当湿度低于95%RH时，工业智能控制器8启动控制雾化制冷加湿装置6 (此时不制冷)和第一离心风机12，通过恒温水汽管道3向养护室2内送雾化水汽，当湿度达到99%RH时，控制控制雾化制冷加湿装置6和第一离心风机12停止工作；
工业智能控制器8设置为定时加湿时，在规定的时间内，工业智能控制器8启动雾化制冷加湿装置6 (此时不制冷)和第一离心风机12，通过恒温水汽管道3向养护室2内送雾化水汽，持续加湿至设定时长，然后停止。
[0014]工业智能控制器8通过采集各个温度传感器9、湿度传感器10信息，当读取各点温度值的最大温差大于设定值(如Λ W=0.5°C)时,或/和当读取各点湿度值的最大湿度差大于设定值(如Λ R=2%RH)时，启动循环对流风机4进行养护室2内空气对流，保证温度、湿度均匀性。
【权利要求】
1.一种混凝土养护室温、湿度均匀性智能控制系统，包括养护室，设置在所述养护室上部开设有多个出气孔的恒温水汽管道和对流风机，以及工业智能控制器；其特征在于:位于养护室内设置有温度传感器和湿度传感器；所述温度传感器分别布置在养护室顶部、中部、下部的四个角和养护室纵向中线的顶部、中部、下部位置；所述湿度传感器分别布置在养护室顶部和下部相对的两个角和养护室纵向中线中部位置；养护室隔壁设置有控制室，所述控制室内设置有雾化制冷加湿装置、蒸汽加热装置和所述工业智能控制器；所述雾化制冷加湿装置、蒸汽加热装置的出气口分别通过第一离心风机、第二离心风机与所述恒温水汽管道相连通；所述雾化制冷加湿装置和第一离心风机的输入控制端与工业智能控制器的第一控制输出端连接；所述蒸汽加热装置和第二离心风机的输入控制端与工业智能控制器的第二控制输出端连接；所述对流风机的输入控制端与工业智能控制器的第三控制输出端连接；位于所述养护室纵向中线上的湿度传感器、温度传感器信号输出端，和位于所述养护室顶部、中部、下部四个角的温度传感器、湿度传感器的信号输出端分别与工业智能控制器对应的一个信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土养护室温、湿度均匀性智能控制系统，其特征在于:所述养护室的入口外侧设置有缓冲室。
【文档编号】G05D27/02GK104407653SQ201410660861
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】习晓红, 曹歌, 林新平, 万岳, 刘玉文 申请人:黄河勘测规划设计有限公司