温控系统及烤烟房温度控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种温控系统及烤烟房温度控制系统，其中温控系统包括压缩机，与所述压缩机连接的冷凝器，辅助电加热器，以及电子控制装置，所述电子控制装置分别通过压缩机开启部件和辅助电加热器开启部件与所述压缩机和所述辅助电加热器相连，所述温控系统还包括连接所述电子控制装置与所述压缩机开启部件及所述辅助电加热器开启部件之间的温度开关。本实用新型解决了现有技术中无法防止环境温度过高的问题。
【专利说明】温控系统及烤烟房温度控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种温控系统，特别地，涉及一种烤烟房温度控制系统。
【背景技术】
[0002]目前温控系统采用单片机程序软件控制，当环境温度达到用户设定温度时，如果控制系统中单片机程序跑飞，仍然控制压缩机、辅助电加热器继续工作，那么环境温度可能很快突破最高设定温度。另一方面，如果环境传感器(例如温湿度传感器)有误差，其测得温度低于实际温度，那么当环境温度达到用户设定温度时，控制系统也会控制压缩机和辅助电加热器继续加热，从而带来负面影响。
[0003]以烤烟房温度控制系统为例，需要说明的是，本实用新型不限于烤烟房温度控制系统，这里以此为例仅是为了便于说明问题。烤烟房主要作用是将刚采摘的新鲜烟叶通过不同温度阶段的连续烘烤，最终达到颜色金黄色的干燥烟叶，便于储藏与进一步加工。
[0004]在烤房的温度控制上，一般分为十几个逐步上升的温度区间，每个温度区间大约相隔2-5°C，每个温度区间包含爬升阶段和保持阶段，爬升阶段通常为2-5个小时，保持阶段基本在10个小时以上。
[0005]近年来，高温热泵系统被应用在烤烟房建设中，逐步取代传统的以烧煤为主的烤烟房。图1是一种使用高温热泵的烤烟房温度控制系统，该系统包括压缩机、与所述压缩机连接的冷凝器、辅助电加热器、以及电子控制装置，电子控制装置与压缩机、电子控制装置与辅助电加热器之间分别连着接触器。电子控制装置通过采集烤房内部实时的温度和湿度数据，控制压缩机或辅助电加热器对烤房进行温度控制；在电子控制系统中，用户自己设定每个阶段的温度爬升曲线和保持时间；当烤房内温度低于曲线设定温度时，压缩机开始工作，提升烤房温度；当压缩机提升温度不能满足要求时，开始通过辅助电加热提升烤房内温度；压缩机和电加热完全依靠电子控制装置内的软件控制。
[0006]使用高温热泵的烤烟房温度控制系统，相比烧煤为主的温控系统，更加节能环保，更加智能，不需要过多人工干预，节省了大量劳动力。但是，目前的使用高温热泵的烤烟房温度控制系统存在以下问题:
[0007]a、当温度达到用户设定温度时，若烤房内温湿度传感器有误差，测得温度低于实际温度，则控制系统会继续加热。
[0008]b、当温度达到用户设定温度时，若控制系统中单片机程序跑飞，仍然控制压缩机、辅助电加热器继续工作，则温度可能很快突破最高设定温度，很可能引燃干燥的烟叶，发生严重的火灾事故，造成巨大的经济损失，甚至威胁生命。
实用新型内容
[0009]本实用新型的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种温控系统，解决了现有技术无法防止环境温度过高的问题。
[0010]本实用新型的技术解决方案是:[0011]第一方面，本实用新型提供了一种温控系统，包括压缩机，与所述压缩机连接的冷凝器，辅助电加热器，以及电子控制装置，所述电子控制装置分别通过压缩机开启部件和辅助电加热器开启部件与所述压缩机和所述辅助电加热器相连，所述温控系统还包括连接所述电子控制装置与所述压缩机开启部件及所述辅助电加热器开启部件之间的温度开关。
[0012]可选择地，所述辅助电加热器和所述辅助电加热器开启部件分别为两个及以上；和/或，所述压缩机以及与压缩机连接的所述压缩机开启部件分别为两个及以上；所述两个及以上的辅助电加热器开启部件和/或所述两个及以上的压缩机开启部件分别连接至所述温度开关。
[0013]进一步地，上述温度开关可向所述电子控制装置发送反馈信号，所述电子控制装置可根据所述反馈信号判断所述温度开关是否断开，若所述温度开关断开则发出报警信
肩、O
[0014]第二方面，本实用新型还提供了一种温控系统，包括压缩机，与所述压缩机连接的冷凝器，辅助电加热器，以及电子控制装置，所述电子控制装置分别通过压缩机开启部件和辅助电加热器开启部件与所述压缩机和所述辅助电加热器相连，所述电子控制装置与所述辅助电加热器开启部件之间连接有第一温度开关，所述电子控制装置与所述压缩机开启部件之间连接有第二温度开关。
[0015]可选择地，所述辅助电加热器和所述辅助电加热器开启部件分别为两个及以上，所述第一温度开关分别为相应的两个及以上；和/或，所述压缩机以及与压缩机连接的压缩机开启部件分别为两个及以上，所述第二温度开关为相应的两个及以上。
[0016]进一步地，上述第一温度开关和/或第二温度开关可向所述电子控制装置发送反馈信号，所述电子控制装置可根据所述反馈信号判断所述温度开关是否断开，若所述温度开关断开则发出报警信息。
[0017]第三方面，本实用新型也提供了一种温控系统，包括压缩机，与所述压缩机连接的冷凝器，以及电子控制装置，所述电子控制装置通过压缩机开启部件与所述压缩机相连，所述温控系统还包括连接所述电子控制装置与所述压缩机开启部件之间的温度开关。
[0018]第四方面，本实用新型又提供了一种温控系统，包括辅助电加热器，以及电子控制装置，所述电子控制装置通过辅助电加热器开启部件与所述辅助电加热器相连，所述温控系统还包括连接所述电子控制装置与所述辅助电加热器开启部件之间的温度开关。
[0019]上述温度开关优选为双金属片温度继电器，还可以为自恢复式正温度系数热敏电阻温度开关或者熔断型温度保险丝。
[0020]上述金属片温度继电器包括双金属片、可动触点、固定触点、玻璃壳及引线，所述双金属片、可动触点、固定触点设于所述玻璃壳内，所述引线设于所述玻璃壳外并一端连接所述双金属片的一端，所述双金属片的另一端分别连接所述可动触点和所述固定触点。
[0021]可替代地，上述金属片温度继电器包括双金属片、推杆、触点开关及外壳，所述双金属片和所述触点开关分别设于外壳的内部和外部，所述推杆一端接触所述双金属片，另一端接触所述触点开关。
[0022]上述开启部件优选为接触器，还可以为可控硅、固态继电器、软启动器、或者复合开关。
[0023]上述系统还包括环境传感器，所述环境传感器将实时采集到的环境信息数据发送给所述电子控制装置。
[0024]上述电子控制装置可配置用户自己设定的每个阶段的温度爬升曲线和保持时间，并根据设定的温度信号控制所述温度开关启动和关闭所述辅助电加热器和所述压缩机。
[0025]第五方面，本实用新型提供了一种烤烟房温度控制系统，其包括任一上述的温控系统。
[0026]与现有技术相比，本实用新型带来的有益技术效果是:本实用新型采用温度开关控制压缩机和辅助电加热器，当环境温度达到设定温度后，压缩机和辅助电加热器会被自动切断，从而增加系统能效，降低了温度继续升高带来的危害、甚至发生火灾的风险。另一方面，温度开关成本不高，但其可靠性较高。再有，通过借助温度开关，本实用新型不需要完全依靠电子控制装置的软件控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]参考附图本实用新型的实施例将被描述如下:
[0028]图1是现有技术的烤烟房温度控制系统；
[0029]图2是根据本实用新型第一实施例的烤烟房温度控制系统；
[0030]图3是一种双金属片温度继电器的结构示意图；
[0031]图4是另一种双金属片温度继电器的结构示意图；
[0032]图5是根据本实用新型第二实施例的烤烟房温度控制系统；
[0033]图6是根据本实用新型第三实施例的烤烟房温度控制系统；
[0034]图7是根据本实用新型第四实施例的烤烟房温度控制系统；
[0035]图8是根据本实用新型第五实施例的烤烟房温度控制系统；
[0036]图9是根据本实用新型第六实施例的烤烟房温度控制系统；
[0037]图10是根据本实用新型第七实施例的烤烟房温度控制系统；
[0038]图11是根据本实用新型第八实施例的烤烟房温度控制系统；
[0039]图12是根据本实用新型第九实施例的烤烟房温度控制系统。
【具体实施方式】
[0040]本实用新型适用于任意环境温度控制系统，例如烘烤房(包括烤烟、烤红薯、烤柿子)、制茶叶间等。以下针对烤烟房的具体工作环境，本实用新型做了详细介绍。
[0041]实施例一
[0042]电子控制装置通过一个温度开关连接到压缩机和辅助电加热器。
[0043]如图2所示，本实用新型第一实施例提供的系统，包含一个压缩机1、一个冷凝器
2、一个辅助电加热器3、一个压缩机开启部件5、一个辅助电加热器开启部件6、一个温度开关8、和电子控制装置4 ;其中压缩机I与冷凝器2相连，压缩机I向冷凝器2提供制冷剂(高温高压的制冷剂通过压缩机I传送到冷凝器2)；电子控制装置4通过温度开关8分别连接至压缩机开启部件5和辅助电加热器开启部件6，压缩机开启部件5与压缩机I相连，辅助电加热器开启部件6与辅助电加热器3相连；电子控制装置4根据实时采集的烤房内的温度和湿度数据，控制压缩机I和/或辅助电加热器3，以对烤房内的温度进行控制。
[0044]实时采集烤房内温度和湿度数据的部件，可以由温湿度传感器(环境传感器的一种)实现。因此，该系统可进一步包括温湿度传感器7，其将采集到的烤房内部实时的温度和湿度数据发送给电子控制装置4。
[0045]进一步地，该系统中温度开关8将其反馈信号(虚线所示)发送给电子控制装置4，电子控制装置4通过该反馈信号判断温度开关8是否断开，若断开则发出报警信息，方便纠错调试。
[0046]上述温度开关优选为双金属片温度继电器。
[0047]图3是一种双金属片温度继电器的结构示意图。它是一个封装起来的双金属片温度继电器，由双金属片11、可动触点12、固定触点13、玻璃壳14及引线15等组成。当双金属片所感受的温度达到预定的控制温度时，它便会产生形变，从而使可动触点与固定触点断开，起到温控开关的作用。
[0048]图4是另一种双金属片温度继电器的结构示意图。它由双金属片21、推杆22、触点开关23及外壳24等组成。平时触点开关的触点处于常闭状态，当双金属片所感受的温度达到预定的控制温度时，双金属片在温度的作用下产生形变，压迫推杆向下运动，使触点开关的触点断开，起到温控开关的作用。
[0049]温度开关并不局限于双金属片温度继电器，其他如自恢复式正温度系数热敏电阻(PTC)温度开关、熔断型温度保险丝或其他类型温度开关等也可用于此实用新型中。自恢复式正温度系数热敏电阻的缺点在于滞回温度与断开温度相差较大，不利于控制系统温度下降后自动工作。熔断型温度保险丝的缺点在于失效后需要更换，不能自动恢复导通。
[0050]上述开启部件(压缩机开启部件5和辅助电加热器开启部件6)优选使用接触器，还可以是可控硅、固态继电器、软启动器、或者复合开关，由于这些器件要么发热高，要么价格贵，所以常用接触器。
[0051 ] 需要说明的是，压缩机开启部件和辅助电加热器开启部件可以完全相同，也可以不同。例如，系统中所有压缩机开启部件和辅助电加热器开启部件都采用完全相同的接触器，或者压缩机开启部件采用接触器，而辅助电加热器开启部件采用固体继电器，等等。
[0052]通过一个温度开关控制两路或多路接触器的方式可以包含但不局限于以下方式:通过将温度开关串联在两个或多个接触器控制电路电源端，温度开关断开时，每个接触器均被切断电源；温度开关导通时，每个接触器各自受控制信号控制。
[0053]烤烟房温度控制系统的工作原理是:
[0054]电子控制装置配置有用户自己设定的每个阶段的温度爬升曲线和保持时间。
[0055]当烤房内温度低于所述曲线设定温度时，所述电子控制装置通过所述温度开关控制所述压缩机开始工作，以提升烤房内温度。
[0056]当所述压缩机提升温度不能满足要求时，所述电子控制装置通过所述温度开关控制所述辅助电加热开始工作，以提升烤房内温度。
[0057]例如，本实用新型设定温度开关在温度升至75.5°C时会自动断开，当温度下降到70°C时会自动闭合导通。
[0058]在烤房内温度满足要求后，所述系统按照以下顺序进行关闭操作:先关闭所述辅助电加热器，再关闭所述压缩机。
[0059]进一步地，所述温度开关将其反馈信号发送至所述电子控制装置，所述电子控制装置根据所述反馈信号判断所述温度开关是否断开，若所述温度开关断开则发出报警信肩、O
[0060]实施例一的优点在于:电子控制装置通过温度开关后控制压缩机和辅助电加热器。
[0061]a.每个系统仅需增加一个温度开关，成本增加不大。温度开关成本不高，而其可靠性较高，能有效保护烤房。
[0062]b.在程序控制失败时强制断路，且可以自动恢复导通。
[0063]c.采用温度开关控制压缩机和辅助电加热器，降低了温度过高将烟叶烤坏甚至发生火灾的风险。定速压缩机的控制精度不高，例如如果设置温度为68°C，那么很可能达到2?5°C的温差；本实用新型通过借助温度开关，温度开关就会自动切断压缩机，从而增加系统能效。
[0064]实施例二
[0065]电子控制装置分别通过两个温度开关连接到压缩机和辅助电加热器。
[0066]如图5所示，本实用新型第二实施例提供的系统，包含一个压缩机1、一个冷凝器
2、一个辅助电加热器3、一个压缩机开启部件5、一个辅助电加热器开启部件6、两个温度开关(分别记为第一温度开关81和第二温度开关82)、和电子控制装置4 ;其中压缩机I与冷凝器2相连，压缩机I向冷凝器2提供制冷剂(高温高压的制冷剂通过压缩机I传送到冷凝器2)；电子控制装置4通过第一温度开关81连接至辅助电加热器开启部件6，辅助电加热器开启部件6与辅助电加热器3相连，电子控制装置4通过第二温度开关82连接至压缩机开启部件5，压缩机开启部件5与压缩机I相连；电子控制装置4根据实时采集的烤房内的温度和湿度数据，控制压缩机I和/或辅助电加热器3，以对烤房内的温度进行控制。
[0067]实时采集烤房内温度和湿度数据的部件，可以由温湿度传感器(环境传感器的一种)实现。因此，该系统可进一步包括温湿度传感器7，其将采集到的烤房内部实时的温度和湿度数据发送给电子控制装置4。
[0068]进一步地，该系统中第一温度开关81和第二温度开关82分别将其反馈信号(虚线所示)发送给电子控制装置4，电子控制装置4通过所述反馈信号判断第一温度开关81和/或第二温度开关82是否断开，若有温度开关断开则相应发出报警信息，方便纠错调试。
[0069]需要说明的是，第一温度开关81和第二温度开关82可以完全相同，也可以不同。
[0070]其它技术特征与实施一相同，在此不做赘述。
[0071]实施例二的优点在于:电子控制装置通过温度开关后控制压缩机和辅助电加热器。
[0072]a.每个系统仅需增加两个温度开关，成本增加不大。
[0073]b.在程序控制失败时强制断路，且可以自动恢复导通。
[0074]c.有效防范温度过高情况发生。
[0075]实施例三
[0076]系统中有两个或多个独立的压缩机和辅助电加热器，电子控制装置对每个压缩机和辅助电加热器都有一个温度开关与之相连。
[0077]如图6所示(图中只示意了两个压缩机和两个辅助电加热器)，本实用新型第三实施例提供的系统包含至少两个压缩机1，至少两个冷凝器2，至少两个辅助电加热器3，相应的至少两个压缩机开启部件5和辅助电加热器开启部件6，以及电子控制装置4。一个压缩机I与一个冷凝器2相连，所述压缩机I向所述冷凝器2提供制冷剂(高温高压的制冷剂通过压缩机I传送到冷凝器2)；电子控制装置4与每个压缩机I和每个辅助电加热器3之间各设有一个温度开关，记电子控制装置4与每个辅助电加热器3之间的温度开关为第一温度开关81，电子控制装置4与每个压缩机I之间的温度开关为第二温度开关82，每个压缩机开启部件5电连接于第二温度开关82与压缩机I之间，每个辅助电加热器开启部件6电连接于第一温度开关81与辅助电加热器3之间；电子控制装置4根据实时采集的烤房内的温度和湿度数据，控制压缩机I和/或辅助电加热器3，以对烤房内的温度进行控制。
[0078]实时采集烤房内温度和湿度数据的部件，可以由温湿度传感器(环境传感器的一种)实现。因此，该系统可进一步包括温湿度传感器7，其将采集到的烤房内部实时的温度和湿度数据发送给电子控制装置4。
[0079]进一步地，该系统中所有第一温度开关81和所有第二温度开关82分别将其反馈信号(虚线所示)发送给电子控制装置4，电子控制装置4通过每个温度开关的反馈信号判断每个所述温度开关是否断开，若相应的温度开关断开则发出报警信息，方便纠错调试。
[0080]其它技术特征与实施一相同，在此不做赘述。
[0081]实施例三的优点在于:电子控制装置通过温度开关后控制压缩机和辅助电加热器。
[0082]a.每个系统仅需增加四个或更多个温度开关，成本增加不大。
[0083]b.控制更加可靠，在程序控制失败时强制断路，且可以自动恢复导通。
[0084]c.有效防范温度过高情况发生。
[0085]实施例四
[0086]系统中有两个或多个独立的压缩机和辅助电加热器，电子控制装置通过一个温度开关控制所有压缩机和辅助电加热器。
[0087]如图7所示(图中只示意了两个压缩机和两个辅助电加热器)，本实用新型第四实施例提供的系统包含至少两个压缩机1，至少两个冷凝器2，至少两个辅助电加热器3，相应的至少两个压缩机开启部件5和辅助电加热器开启部件6，以及电子控制装置4。一个压缩机I与一个冷凝器2相连，所述压缩机I向所述冷凝器2提供制冷剂(高温高压的制冷剂通过压缩机I传送到冷凝器2)；电子控制装置4通过一个温度开关8控制所有压缩机I和所有辅助电加热器3，每个压缩机开启部件5电连接于温度开关8与压缩机I之间，每个辅助电加热器开启部件6电连接于温度开关8与辅助电加热器3之间；电子控制装置4根据实时采集的烤房内的温度和湿度数据，控制压缩机I和/或辅助电加热器3，以对烤房内的温度进行控制。
[0088]实时采集烤房内温度和湿度数据的部件，可以由温湿度传感器(环境传感器的一种)实现。因此，该系统可进一步包括温湿度传感器7，其将采集到的烤房内部实时的温度和湿度数据发送给电子控制装置4。
[0089]进一步地，该系统中所述温度开关8还将其反馈信号(虚线所示)发送给电子控制装置4，电子控制装置4通过该反馈信号判断所述温度开关是否断开，若断开则发出报警信息，方便纠错调试。
[0090]其它与实施一相同的技术特征，在此不做赘述。[0091]实施例四的优点在于:电子控制装置通过温度开关后控制压缩机和辅助电加热器。
[0092]a.每个系统仅需增加一个温度开关，成本增加不大。
[0093]b.控制更加可靠，在程序控制失败时强制断路，且可以自动恢复导通。
[0094]c.有效防范温度过高情况发生。
[0095]实施例五
[0096]系统中有两个或多个独立的压缩机和辅助电加热器，电子控制装置通过一个温度开关控制所有压缩机，通过一个温度开关控制所有辅助电加热器。
[0097]如图8所示(图中只示意了两个压缩机和两个辅助电加热器)，本实用新型第五实施例提供的系统包含至少两个压缩机1，至少两个冷凝器2，至少两个辅助电加热器3，相应的至少两个压缩机开启部件5和辅助电加热器开启部件6，以及电子控制装置4。一个压缩机I与一个冷凝器2相连，所述压缩机I向所述冷凝器2提供制冷剂(高温高压的制冷剂通过压缩机I传送到冷凝器2)。电子控制装置4与每个辅助电加热器3之间设有一个温度开关，记为第一温度开关81，电子控制装置4通过第一温度开关81控制所有辅助电加热器3 ；电子控制装置4与每个压缩机I之间设有一个温度开关，记为第二温度开关82，电子控制装置4通过第二温度开关82控制所有压缩机I。每个压缩机开启部件5电连接于第二温度开关82与相应的压缩机I之间，每个辅助电加热器开启部件6电连接于第一温度开关81与相应的辅助电加热器3之间。电子控制装置4根据实时采集的烤房内的温度和湿度数据，控制压缩机I和/或辅助电加热器3，以对烤房内的温度进行控制。
[0098]实时采集烤房内温度和湿度数据的部件，可以由温湿度传感器(环境传感器的一种)实现。因此，该系统可进一步包括温湿度传感器7，其将采集到的烤房内部实时的温度和湿度数据发送给电子控制装置4。
[0099]进一步地，该系统中第一温度开关81和第二温度开关82分别将其反馈信号(虚线所示)发送给电子控制装置4，电子控制装置4通过所述反馈信号判断第一温度开关81和/或第二温度开关82是否断开，若有温度开关断开则相应发出报警信息，方便纠错调试。
[0100]其它与实施一相同的技术特征，在此不做赘述。
[0101]实施例五的优点在于:电子控制装置通过第一温度开关控制所有压缩机，通过第二温度开关控制所有辅助电加热器。
[0102]a.每个系统仅需增加两个温度开关，成本增加不大。
[0103]b.控制更加可靠，在程序控制失败时强制断路，且可以自动恢复导通。
[0104]c.有效防范温度过高情况发生。
[0105]实施例六
[0106]系统中有一个或多个压缩机，所有压缩机通过一个温度开关控制。
[0107]如图9所示(图中示意了两个压缩机)，本实用新型第六实施例提供的系统包含一个或多个压缩机1，相应与每个压缩机I连接的一个或多个冷凝器2，压缩机I向冷凝器2提供制冷剂，相应的一个或多个压缩机开启部件5，以及电子控制装置4，电子控制装置4与所有压缩机I之间设有一个温度开关8，通过温度开关8电子控制装置4控制所有压缩机1，每个压缩机开启部件5电连接于温度开关8与相应的压缩机I之间。电子控制装置4根据实时采集的烤房内的温度和湿度数据，控制压缩机I，从而对烤房内的温度进行控制。
[0108]实时采集烤房内温度和湿度数据的部件，可以由温湿度传感器(环境传感器的一种)实现。因此，该系统可进一步包括温湿度传感器7，其将采集到的烤房内部实时的温度和湿度数据发送给电子控制装置4。
[0109]进一步地，该系统中温度开关8将其反馈信号(虚线所示)发送给电子控制装置4，电子控制装置4通过所述反馈信号判断温度开关8是否断开，若断开则发出报警信息，方便纠错调试。
[0110]其它与实施一相同的技术特征，在此不做赘述。
[0111]实施例七
[0112]系统中有一个或多个压缩机，所有压缩机分别通过各自的温度开关控制。
[0113]如图10所示(图中示意了两个压缩机)，实施例七与实施例六不同的是，电子控制装置4与每个压缩机I之间各设有一个温度开关8，电子控制装置通过相应的温度开关控制相应的压缩机。每个压缩机开启部件5电连接于相应的温度开关8与相应的压缩机I之间。进一步地，该系统中每个温度开关8将其反馈信号(虚线所示)发送给电子控制装置4，电子控制装置4通过反馈信号判断相应的温度开关8是否断开，若有温度开关断开则相应发出报警信息，方便纠错调试。
[0114]其它均与实施六相同，在此不再赘述。
[0115]实施例八
[0116]系统中有一个或多个辅助电加热器，所有辅助电加热器通过一个温度开关控制。
[0117]如图11所示(图中示意了两个辅助电加热器)，本实用新型第八实施例提供的系统包含一个或多个辅助电加热器3，相应的一个或多个辅助电加热器开启部件6，和电子控制装置4，电子控制装置4与所有辅助电加热器3之间设有一个温度开关8，通过温度开关8电子控制装置4控制所有辅助电加热器3，每个辅助电加热器开启部件6电连接于温度开关8与相应的辅助电加热器3之间。电子控制装置4根据实时采集的烤房内的温度和湿度数据，控制所有辅助电加热器3，从而对烤房内的温度进行控制。
[0118]实时采集烤房内温度和湿度数据的部件，可以由温湿度传感器(环境传感器的一种)实现。因此，该系统可进一步包括温湿度传感器7，其将采集到的烤房内部实时的温度和湿度数据发送给电子控制装置4。
[0119]进一步地，该系统中温度开关8将其反馈信号(虚线所示)发送给电子控制装置4，电子控制装置4通过所述反馈信号判断温度开关8是否断开，若断开则发出报警信息，方便纠错调试。
[0120]其它与实施一相同的技术特征，在此不做赘述。
[0121]实施例九
[0122]系统中有一个或多个辅助电加热器，所有辅助电加热器通过各自的温度开关控制。
[0123]如图12所示(图中示意了两个辅助电加热器)，实施例九与实施例八不同的是，电子控制装置4与每个辅助电加热器3之间各设有一个温度开关8，电子控制装置通过相应的温度开关控制相应的辅助电加热器。每个辅助电加热器开启部件6电连接于相应的温度开关8与相应的辅助电加热器3之间。进一步地，该系统中每个温度开关8将其反馈信号(虚线所示)发送给电子控制装置4，电子控制装置4通过反馈信号判断相应的温度开关8是否断开，若有温度开关断开则相应发出报警信息，方便纠错调试。
[0124]其它均与实施八相同，在此不再赘述。
[0125]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0126]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范 围内。
【权利要求】
1.一种温控系统，包括压缩机，与所述压缩机连接的冷凝器，辅助电加热器，以及电子控制装置，所述电子控制装置分别通过压缩机开启部件和辅助电加热器开启部件与所述压缩机和所述辅助电加热器相连，其特征在于，所述温控系统还包括连接所述电子控制装置与所述压缩机开启部件及所述辅助电加热器开启部件之间的温度开关。
2.根据权利要求1所述的温控系统，其特征在于，所述辅助电加热器和所述辅助电加热器开启部件分别为两个及以上；和/或，所述压缩机以及与压缩机连接的所述压缩机开启部件分别为两个及以上；所述两个及以上的辅助电加热器开启部件和/或所述两个及以上的压缩机开启部件分别连接至所述温度开关。
3.根据权利要求1所述的温控系统，其特征在于，所述温度开关可向所述电子控制装置发送反馈信号，所述电子控制装置可根据所述反馈信号判断所述温度开关是否断开，若所述温度开关断开则发出报警信息。
4.一种温控系统，包括压缩机，与所述压缩机连接的冷凝器，辅助电加热器，以及电子控制装置，所述电子控制装置分别通过压缩机开启部件和辅助电加热器开启部件与所述压缩机和所述辅助电加热器相连，其特征在于，所述电子控制装置与所述辅助电加热器开启部件之间连接有第一温度开关，所述电子控制装置与所述压缩机开启部件之间连接有第二温度开关。
5.根据权利要求4所述的温控系统，其特征在于，所述辅助电加热器和所述辅助电加热器开启部件分别为两个及以上，所述第一温度开关分别为相应的两个及以上；和/或，所述压缩机以及与压缩机连接的压缩机开启部件分别为两个及以上，所述第二温度开关为相应的两个及以上。
6.根据权利要求4所述的温控系统，其特征在于，所述第一温度开关和/或第二温度开关可向所述电子控制装置发送反馈信号，所述电子控制装置可根据所述反馈信号判断所述温度开关是否断开，若所述温度开关断开则发出报警信息。
7.—种温控系统，包括压缩机，与所述压缩机连接的冷凝器，以及电子控制装置，所述电子控制装置通过压缩机开启部件与所述压缩机相连，其特征在于，所述温控系统还包括连接所述电子控制装置与所述压缩机开启部件之间的温度开关。
8.—种温控系统，包括辅助电加热器，以及电子控制装置，所述电子控制装置通过辅助电加热器开启部件与所述辅助电加热器相连，其特征在于，所述温控系统还包括连接所述电子控制装置与所述辅助电加热器开启部件之间的温度开关。
9.根据权利要求1-8任一所述的温控系统，其特征在于，所述温度开关为双金属片温度继电器。
10.根据权利要求9所述的温控系统，其特征在于，所述金属片温度继电器包括双金属片、可动触点、固定触点、玻璃壳及引线,所述双金属片、可动触点、固定触点设于所述玻璃壳内，所述引线设于所述玻璃壳外并一端连接所述双金属片的一端，所述双金属片的另一端分别连接所述可动触点和所述固定触点。
11.根据权利要求9所述的温控系统，其特征在于，所述金属片温度继电器包括双金属片、推杆、触点开关及外壳，所述双金属片和所述触点开关分别设于外壳的内部和外部，所述推杆一端接触所述双金属片，另一端接触所述触点开关。
12.根据权利要求1-8任一所述的温控系统，其特征在于，所述温度开关为自恢复式正温度系数热敏电阻温度开关、或者熔断型温度保险丝。
13.根据权利要求1-8任一所述的温控系统，其特征在于，所述开启部件为接触器、可控娃、固态继电器、软启动器、或者复合开关。
14.根据权利要求1-8任一所述的温控系统，其特征在于，所述系统还包括环境传感器，所述环境传感器将实时采集到的环境信息数据发送给所述电子控制装置。
15.根据权利要求1-8任一所述的温控系统，其特征在于，所述电子控制装置可配置用户自己设定的每个阶段的温度爬升曲线和保持时间，并根据设定的温度信号控制所述温度开关启动和关闭所述辅助电加热器和所述压缩机。
16.—种烤烟 房温度控制系统,其特征在于,包括如权利要求1-15任一所述的温控系统。
【文档编号】G05D23/19GK203745925SQ201420060992
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月30日 优先权日:2014年1月30日
【发明者】闫冰, 单平 申请人:艾默生环境优化技术(苏州)有限公司