1.一种染整生产线管理系统，包括订单管理单元(1)、生产管理单元(2)以及原料管理单元(3)，其特征在于，所述订单管理单元(1)接收用户订单信息并将其发送至原料管理单元(3)，所述原料管理单元(3)接收所述订单信息并生成一原料配比信息，所述订单管理单元(1)接收所述原料配比信息生成一工艺流程信息，并根据各个订单原料配比信息的相关度将订单分类存储形成一订单信息表，所述生产管理单元(2)接收所述订单信息表生成生产控制指令，控制生产设备按照订单信息表进行生产；
所述订单管理单元(1)包括：
订单存储模块(11)，接收用户订单，存储订单时间、订单来样信息并生成一对应的订单编号；
智能排序模块(12)，依照订单的下单时间、所需原料、配方以及生产工艺相似度对订单进行排序，生成所述订单信息表；
工艺流程生成模块(13)，接收订单信息并依据订单信息中各项指标对应的生产工艺生成所述工艺流程信息；
所述工艺流程生成模块(13)包括：
工艺流程转换模块(131)，根据同一工序中相邻两个订单的原料、配方转换规律，生成一用于衔接相邻两个订单的衔接工序。
2.根据权利要求1所述的染整生产线管理系统，其特征在于，所述生产管理单元(2)包括：
生产流程存储模块(21)，接收并存储所述工艺流程信息；
设备控制模块(22)，与生产流程存储模块(21)数据连接，接收所述工艺流程信息并将其转化为生产设备控制指令，控制生产设备的运转；
生产反馈模块(23)，包括多个设置于生产设备上的检测模块，用于检测生产过程中生产设备的运行状态以及生产布料的状态，输出一反馈信号至设备控制模块(22)。
3.根据权利要求2所述的染整生产线管理系统，其特征在于，所述原料管理单元(3)包括：
原料清单存储模块(31)，用于记录现有原料信息并将其编号存储，输出一原料存储信号至订单存储单元；
原料配比模块(32)，接收所述订单信息，自动计算订单信息中所需的原料数量以及原料配方，并将配方及工艺数据传输至所述订单管理单元(1)；
原料追踪模块(33)，包括来料追踪模块与生产追踪模块，分别用于跟进来料信息以及追踪原料生产轨迹，生成一原料消耗统计表。
4.根据权利要求3所述的染整生产线管理系统，其特征在于，所述原料配比模块(32)包括：
光谱数据库(321)，用于存储染料单色样数据；
自动计算模块(322)，依据订单来样信息自动计算配方，输出一配方信息；
滴液机模块(323)，接收所述配方信息，进行染液准备和打样；
比配色仪(324)，检测打样与订单来样是否一致，若一致则将配方及工艺数据传输至所述订单管理单元(1)。
5.根据权利要求1所述的染整生产线管理系统，其特征在于，所述智能排序模块(12)包括：
排序规则存储器(121)，用于存储排序规则；
排序控制器(122)，接收所述订单的下单时间、所需原料、配方以及生产工艺，依照生产工艺、配方、所需原料、下单时间为优先级顺序对订单信息进行排列组合，形成所述订单信息表。
6.根据权利要求2所述的染整生产线管理系统，其特征在于，所述设备控制模块(22)包括：
中央控制器，与染整生产线上的设备控制连接，接收所述工艺流程信息，依据工艺流程信息对各个生产工艺流程进行分时排序，生成所述生产控制指令。
7.一种染整生产线管理方法，其特征在于，基于权利要求1-6中任意一项所述的染整生产线管理系统，包括步骤：
S1，接收用户订单并将订单信息进行初步存储；
S2，原料配比模块(32)自动计算订单信息中所需的原料数量以及原料配方；
S3，工艺流程生成模块(13)接收订单信息并依据订单信息中原料数量以及原料配方对应的生产工艺生成所述工艺流程信息；
S4，智能排序模块(12)依照订单的下单时间、所需原料、配方以及生产工艺相似度对订单进行排序，生成所述订单信息表；
S5，生产流程存储模块(21)接收并存储所述工艺流程信息，设备控制模块(22)将所述订单信息表生成生产控制指令，控制生产设备按照订单信息表进行生产；
S6，生产反馈模块(23)检测生产过程中生产设备的运行状态以及生产布料的状态，及时输出反馈信息调整生产，保证生产的顺利进行；
S7，订单生产结束，耗损统计。