本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种丙二胺生产线的综合供气系统。
背景技术：
在丙二胺的生产过程中，需要用到各种气体。其中空气、氢气和氮气是几种主要的目前，在丙二胺生产线的供气系统，布局不够合理，导致提供的气体中含有杂质，纯度不高；并且对于气体的气压控制不够到位；导致最终合成的丙二胺质量受到影响，品质降低，影响产品销路。此外，目前的供气线的布局缺乏保障，存在安全隐患。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丙二胺生产线的综合供气系统。本实用新型的综合供气系统布局合理，提供的气体纯度高，气压控制精确，安全性好。
本实用新型的具体技术方案为：一种丙二胺生产线的综合供气系统，包括空气供给单元、氢气供给单元和氮气供给单元；所述空气供给单元包括通过管道依次连接的螺杆空气压缩机、空气缓冲罐、高效除油器、精密过滤器、微热再生空气干燥机组、粉尘精滤器和仪用空气储罐，所述仪用空气储罐设有空气供给管；所述氢气供给单元包括通过管道依次连接的氢气储存区、氢气储罐，所述氢气储罐上设有氢气供给管；所述氮气供给单元通过管道依次连接的氮气瓶组、氮气储罐。
在本实用新型的技术方案中，空气供给单元负责供给空气，在该单元中，空气从螺杆空气压缩机进入，依次进过空气缓冲罐、高效除油器、精密过滤器、微热再生空气干燥机组、粉尘精滤器和仪用空气储罐。在上述过程中，能够有效去除空气的中颗粒物杂质、水份等物质。空气纯度高，输送过程中安全性好。氢气供给单元负责供给氢气，氢气从氢气储存区先后鼠王氢气储罐和氢气供给管。氮气供给单元负责供给氮气。
作为优选，所述微热再生空气干燥机组包括分流器、排气管、第一吸附罐、第二吸附罐和汇流管；所述分流器与所述精密过滤器连接，所述第一吸附罐、第二吸附罐分别与分流器连接，所述排气管与分离器并联，所述汇流管与第一吸附罐、第二吸附罐、粉尘精滤器连接。
微热再生空气干燥机组的原理为：空气通过分流器进入第一吸附罐，一分部空气被输往粉尘精滤器，另一部分被输向第二吸附罐，由于第二吸附罐中在上一周期中吸附有水份，因此进入第二吸附罐的热空气将水份加热后一同带走，通过排气管排出，到达空气干燥的目的。在下一周期中，第一吸附罐与第二吸附罐的作用进行互换。
作为优选，所述空气缓冲罐的进气口处的管道与微热再生空气干燥机组的汇流管之间设有空气回流管道。
作为优选，所述氢气储存区由若干并联的氢气瓶组和备用接口组成。
作为优选，所述氮气储罐上设有高压氮气供给管与中压氮气供给管。
氮气储罐上设有高压氮气供给管和中压氮气供给管，通过压强的控制，能够提供不同压强的氮气
作为优选，所述中压氮气供给管上设有压力调节阀，所述压力调节阀的两侧设有检修备用管道。
作为优选，所述氮气瓶组与氮气储罐之间的管道上设有减压阀。
作为优选，所述氢气供给管上连接有高压氮气管。高压氮气管的作用时，当需要进行检修时，由于管道录含有氢气，氢气易爆易燃，因此想管道中通高压氮气，将氢气排出，再进行检修，安全性好。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的综合供气系统布局合理，提供的气体纯度高，气压控制精确，安全性好。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图标记为：螺杆空气压缩机1、空气缓冲罐2、高效除油器3、精密过滤器4、粉尘精滤器5、仪用空气储罐6、空气供给管7、氢气储存区8、氢气储罐9、氢气供给管10、氮气瓶组11、氮气储罐12、分流器13、排气管14、第一吸附罐15、第二吸附罐16、汇流管17、空气回流管道18、氢气瓶组19、备用接口20、高压氮气供给管21、中压氮气供给管22、压力调节阀23、检修备用管道24、减压阀25、高压氮气管26。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
实施例1
如图1所示：一种丙二胺生产线的综合供气系统，包括空气供给单元、氢气供给单元和氮气供给单元。
所述空气供给单元包括通过管道依次连接的螺杆空气压缩机1、空气缓冲罐2、高效除油器3、精密过滤器4、微热再生空气干燥机组、粉尘精滤器5和仪用空气储罐6，所述仪用空气储罐设有空气供给管7。所述微热再生空气干燥机组包括分流器13、排气管14、第一吸附罐15、第二吸附罐16和汇流管17；所述分流器与所述精密过滤器连接，所述第一吸附罐、第二吸附罐分别与分流器连接，所述排气管与分离器并联，所述汇流管与第一吸附罐、第二吸附罐、粉尘精滤器连接。所述空气缓冲罐的进气口处的管道与微热再生空气干燥机组的汇流管之间设有空气回流管道18。
所述氢气供给单元包括通过管道依次连接的氢气储存区8、氢气储罐9，所述氢气储罐上设有氢气供给管10。所述氢气储存区由若干并联的氢气瓶组19和备用接口20组成。所述氢气供给管上连接有高压氮气管26。
所述氮气供给单元通过管道依次连接的氮气瓶组11、氮气储罐12。所述氮气储罐上设有高压氮气供给管21与中压氮气供给管22。所述中压氮气供给管上设有压力调节阀23，所述压力调节阀的两侧设有检修备用管道24。所述氮气瓶组与氮气储罐之间的管道上设有减压阀25。
实施例2
一种丙二胺生产线的综合供气系统，包括空气供给单元、氢气供给单元和氮气供给单元。
所述空气供给单元包括通过管道依次连接的螺杆空气压缩机1、空气缓冲罐2、高效除油器3、精密过滤器4、微热再生空气干燥机组、粉尘精滤器5和仪用空气储罐6，所述仪用空气储罐设有空气供给管7。所述微热再生空气干燥机组包括分流器13、排气管14、第一吸附罐15、第二吸附罐16和汇流管17；所述分流器与所述精密过滤器连接，所述第一吸附罐、第二吸附罐分别与分流器连接，所述排气管与分离器并联，所述汇流管与第一吸附罐、第二吸附罐、粉尘精滤器连接。
所述氢气供给单元包括通过管道依次连接的氢气储存区8、氢气储罐9，所述氢气储罐上设有氢气供给管10。所述氢气储存区由若干并联的氢气瓶组19和备用接口20组成。所述氢气供给管上连接有高压氮气管26。
所述氮气供给单元通过管道依次连接的氮气瓶组11、氮气储罐12。所述氮气储罐上设有高压氮气供给管21与中压氮气供给管22。所述中压氮气供给管上设有压力调节阀23，所述压力调节阀的两侧设有检修备用管道24。所述氮气瓶组与氮气储罐之间的管道上设有减压阀25。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。