火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统的制作方法

本发明涉及火力发电厂智能化的技术领域，特别是涉及一种火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统。

背景技术：

目前我国火电站领域的技术具有快速的发展，单元机组的容量已从300MW发展到600MW，外高桥电厂单元机组容量已达到900MW。DCS系统在火电站的成功应用，大大提高了电站控制领域的自动化投入水平。然而火力发电厂的控制系统依然停留在对火力发电机组的控制。

随着火力发电技术的快速发展，各种辅助子系统相继出现，用于对火力发电的辅助功能，比如监控、预警、灭火等。这些系统的出现进一步提高了火力发电的安全系数，降低了意外事故发生的概率。然而在现有技术中，辅助子系统的发展依然停留在各个辅助子系统独立工作，导致火力发电厂中管理人员对各个辅助子系统的管理工作极为繁琐。

技术实现要素：

本发明为了便于对火力发电厂中各个辅助子系统的管理，提供一种火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统，包括：云端数据监控系统、厂级中央集控系统、三流体喷雾抑尘系统和输煤皮带火情预警系统；

所述三流体喷雾抑尘系统将水和具有抑尘作用的药剂进行混合得到混合药水，再利用气体将所述混合药水破碎成喷雾颗粒，并通过喷头将所述喷雾颗粒喷出；

所述输煤皮带火情预警系统实时获取热红外图像采集装置采集的所述输煤皮带的热红外图像；计算所述热红外图像中的温度值；当所述热红外图像中的温度值超过设定阈值时，发出预警信号；

所述厂级中央集控系统接收所述三流体喷雾抑尘系统和所述输煤皮带火情预警系统的数据，并对所述三流体喷雾抑尘系统和所述输煤皮带火情预警系统进行中央集控；

所述云端数据监控系统与厂级中央集控系统连接，接收所述厂级中央集控系统的数据并进行云存储；所述云端数据监控系统还具有远程数据分析和报警功能。

可选的，火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统还包括互联网访问平台和手机访问平台，通过互联网访问平台和手机访问平台实现管理人员对云端数据监控系统的访问，从而全方位掌握系统运行状态及相关数据。

可选的，所述三流体喷雾抑尘系统包括：粉尘探测装置、水管、气管、第一药剂管、第二药剂管、药水混合装置、雾化喷头、第一流量计、第二流量计、第三流量计、第四流量计、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、抑尘主机、吹扫装置和抑尘主机；

所述粉尘探测装置用于探测空气中粉尘的浓度和粉尘的颗粒大小，并将探测信号传输给所述抑尘主机；

所述第一阀门和所述第一流量计安装在所述水管上，所述第一阀门用于控制水的流量，所述第一流量计用于检测水的流量；

所述第二阀门和所述第二流量计安装在所述第一药剂管上，所述第二阀门用于控制药剂的流量，所述第二流量计用于检测药剂的流量；

所述水管和所述第一药剂管均与所述药水混合装置相连，所述药水混合装置用于将从所述水管流入的水和从所述第一药剂管流入的药剂混合，得到混合药水，并将所述混合药水通过所述第二药剂管流出；

所述第三阀门和所述第三流量计安装在所述第二药剂管上，所述第三阀门用于控制所述混合药水的流量，所述第三流量计用于检测所述混合药水的流量；

所述第四阀门和所述第四流量计安装在所述气管上，所述第四阀门用于控制气体的实际流量，所述第四流量计用于检测气体的实际流量；

所述第二药剂管和所述气管均与所述雾化喷头相连，所述雾化喷头用于将所述从第二药剂管流入的混合药水和从所述气管流入的气体混合，利用气体将所述混合药水破碎成喷雾颗粒，并将所述喷雾颗粒喷出；

所述吹扫装置用于当抑尘结束后，对抑尘区域的地面进行清扫；

所述抑尘主机与所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计、所述第四流量计相连，接收所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计、所述第四流量计检测的流量信号，获取所述水的实际流量、所述药剂的实际流量、所述混合药水的实际流量、所述气体的实际流量；所述抑尘主机还用于接收所述粉尘探测装置的探测信号，根据所述探测信号控制所述第一阀门和所述第三阀门的开度，对所述水的实际流量和所述混合药水的实际流量进行控制；所述抑尘主机还与所述第二阀门和所述第四阀门相连，控制所述第二阀门和所述第四阀门的开度，从而对所述药剂的实际流量和所述气体的实际流量进行控制；所述抑尘主机还用于根据水和药剂的混合比例和所述水的实际流量计算所述药剂的目标流量；根据气体和所述混合药水的混合比例和所述混合药水的实际流量计算所述气体的目标流量；所述抑尘主机与所述吹扫装置相连，用于当抑尘结束后，控制所述吹扫装置对喷洒区域的地面进行吹扫；

所述抑尘主机还用于将所述三流体喷雾抑尘系统的运行状态、阈值参数、设备信息发送到所述厂级中央集控系统。

可选的，所述输煤皮带火情预警系统包括：热红外成像装置、预警装置、喷水装置、刮水装置、吹风装置、第一湿度传感器、第二湿度传感器和输煤皮带预警控制系统；

所述热红外成像装置对准所述输煤皮带，采集所述输煤皮带的热红外图像，并将所述热红外图像发送到所述输煤皮带预警控制系统；

所述预警装置用于根据所述输煤皮带预警控制系统的控制命令发出预警信号；

所述喷水装置安装在所述回程皮带与回程皮带下方的煤渣堆的接触位置，根据所述输煤皮带预警控制系统的控制命令对所述回程皮带与回程皮带下方的煤渣堆的接触位置喷水；

所述刮水装置安装在所述回程皮带的下方，根据所述输煤皮带预警控制系统的控制命令对喷水后的回程皮带刮水；

所述吹风装置安装在所述回程皮带的下方，根据所述输煤皮带预警控制系统的控制命令对刮水后的回程皮带吹风；

所述第一湿度传感器用于采集刮水后的回程皮带的湿度值，并将所述刮水后的回程皮带的湿度值发送到所述输煤皮带预警控制系统；

所述第二湿度传感器用于采集吹风后的回程皮带的湿度值，并将所述吹风后的回程皮带的湿度值发送到所述输煤皮带预警控制系统；

所述输煤皮带预警控制系统用于实时获取热红外图像采集装置采集的回程皮带与回程皮带下方的煤渣堆的接触位置的热红外图像；计算所述热红外图像中的温度值；当所述热红外图像中的温度值超过所述第一温度值时，控制所述预警装置发出预警信号；

所述输煤皮带预警控制系统还用于控制所述喷水装置向所述回程皮带喷水；控制所述刮水装置对喷水后的回程皮带刮水；控制所述吹风装置对刮水后的回程皮带吹风；当所述喷水后的回程皮带的温度值小于第二温度值时，控制所述喷水装置停止向所述回程皮带喷水；所述第二温度值小于所述第一温度值；实时获取所述刮水后的回程皮带的湿度；当所述刮水后的回程皮带的湿度小于第一湿度值时，控制所述刮水装置停止对所述喷水后的回程皮带刮水；实时获取吹风后的回程皮带的湿度；当所述吹风后的回程皮带的湿度小于第二湿度值时，控制所述吹风装置停止对所述刮水后的回程皮带吹风；所述第二湿度值小于所述第一湿度值；

所述输煤皮带预警控制系统还用于将所述输煤皮带火情预警系统的运行状态、阈值参数、设备信息发送到所述厂级中央集控系统。

可选的，所述厂级中央集控系统包括：入口模块、地图模块、用户管理模块、子系统信息显示模块、信息展示模块、数据管理模块、子系统运行状态模块、子系统设备管理模块、参数设置模块、能耗分析模块。

可选的，所述云端数据监控系统包括：数据采集模块、云端存储模块、数据管理模块、数据分析模块、报警模块、远程访问模块、系统升级模块。

可选的，所述火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统，还包括：皮带跑偏预警系统、落煤管堵塞预警系统和智能化采制样系统；

所述皮带跑偏预警系统用于实时监测输煤皮带的运行状况，当所述输煤皮带跑偏时发出预警信号；

所述落煤管堵塞预警系统用于实时监测落煤管的通透状况，当所述落煤管发生堵塞时发出预警信号；

所述智能化采制样系统用于对电厂中入厂煤、入炉煤和灰渣采样和分析，实现对煤的质量的检查；

所述皮带跑偏预警系统、落煤管堵塞预警系统和智能化采制样系统均与所述厂级中央集控系统相连，将运行状态、阈值参数、设备信息发送到所述厂级中央集控系统。

根据本发明提供的具体实施例，将三流体喷雾抑尘系统和输煤皮带火情预警系统与厂级中央集控系统相连，实现了火力发电厂中各个辅助子系统的集中控制，便于管理人员对各个辅助子系统进行统一管理。具体的，本发明还公开了以下技术效果：

三流体喷雾抑尘系统将干雾抑尘系统和具有抑尘作用的药剂相结合进行抑尘，从而突破了现有技术中单独使用药剂进行抑尘或单独使用干物抑尘系统进行抑尘的研究瓶颈，进一步提高了抑尘效果，加快了抑尘速度；

输煤皮带预警控制系统通过热红外成像技术的应用，实现了回程皮带温度的实时检测，即使在无人监管的情况下也能实现自动预警；通过对喷水装置的控制，实现了自动降温，彻底杜绝了输煤皮带的燃烧；针对性的设置对潮湿的回程皮带进行刮干和风干的处理措施，保证了回程皮带在喷水之后能够保持干燥，不影响煤的正常传送；

云端数据监控系统与多个厂级中央集控系统相连，接收多个厂级中央集控系统的数据信息，实现了数据的统一管理和数据分析功能，通过数据分析，得到火力发电厂各个辅助子系统正常运行状态和最佳运行状态的数据，从而对火力发电厂辅助子系统的进一步优化提供了数据基础；同时各个火力发电厂实现了资源共享，使得各个火力发电厂之间互相借鉴彼此的优点，提升中国整体的火力发电水平；云端数据监控系统与互联网访问平台和手机访问平台相连，实现了辅助子系统的数据的网络监控，当数据异常时，及时发出报警信号，使火力发电厂管理人员第一时间了解现场状况，及时做出应对措施，保证了火力发电厂的正常运行；

本发明还实现了皮带跑偏预警系统、落煤管堵塞预警系统和智能化采制样系统等辅助子系统的管理，使得该智能化辅助系统的管理功能更加全面，同时进一步保证了输煤皮带、落煤管的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统实施例的系统结构图。

图2为本发明火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统实施例的三流体喷雾抑尘系统的电气结构图。

图3为本发明火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统实施例的输煤皮带火情预警系统的电气结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统实施例的系统结构图。

参见图1，火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统，包括：云端数据监控系统1、厂级中央集控系统2、三流体喷雾抑尘系统3和输煤皮带火情预警系统4；所述云端数据监控系统1多个所述厂级中央集控系统2连接；每个所述厂级中央集控系统与所述三流体喷雾抑尘系统3和所述输煤皮带火情预警系统4连接；所述三流体喷雾抑尘系统3和所述输煤皮带火情预警系统4均为辅助子系统；

可选的，火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统还包括互联网访问平台5和手机访问平台6，通过互联网访问平台5和手机访问平台6实现管理人员对云端数据监控系统1的访问，从而全方位掌握系统运行状态及相关数据。

可选的，所述火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统，还包括：皮带跑偏预警系统7、落煤管堵塞预警系统8和智能化采制样系统9；

所述皮带跑偏预警系统7用于实时监测输煤皮带的运行状况，当所述输煤皮带跑偏时发出预警信号；

所述落煤管堵塞预警系统8用于实时监测落煤管的通透状况，当所述落煤管发生堵塞时发出预警信号；

所述智能化采制样系统9用于对电厂中入厂煤、入炉煤和灰渣采样和分析，实现对煤的质量的检查；

所述皮带跑偏预警系统7、落煤管堵塞预警系统8和智能化采制样系统9均与所述厂级中央集控系统相连，将运行状态、阈值参数、设备信息发送到所述厂级中央集控系统；所述皮带跑偏预警系统7、落煤管堵塞预警系统8和智能化采制样系统9均为辅助子系统。

本发明将三流体喷雾抑尘系统和输煤皮带火情预警系统与厂级中央集控系统相连，实现了火力发电厂中各个辅助子系统的集中控制，便于管理人员对各个辅助子系统进行统一管理。

作为本发明的一个具体实施例，所述三流体喷雾抑尘系统3将水和具有抑尘作用的药剂进行混合得到混合药水，再利用气体将所述混合药水破碎成喷雾颗粒，并通过喷头将所述喷雾颗粒喷出；

具体的，所述三流体喷雾抑尘系统3包括：粉尘探测装置、水管、气管、第一药剂管、第二药剂管、药水混合装置、雾化喷头、第一流量计、第二流量计、第三流量计、第四流量计、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、抑尘主机、吹扫装置和抑尘主机；

所述粉尘探测装置用于探测空气中粉尘的浓度和粉尘的颗粒大小，并将探测信号传输给所述抑尘主机；

所述第一阀门和所述第一流量计安装在所述水管上，所述第一阀门用于控制水的流量，所述第一流量计用于检测水的流量；

所述第二阀门和所述第二流量计安装在所述第一药剂管上，所述第二阀门用于控制药剂的流量，所述第二流量计用于检测药剂的流量；

所述水管和所述第一药剂管均与所述药水混合装置相连，所述药水混合装置用于将从所述水管流入的水和从所述第一药剂管流入的药剂混合，得到混合药水，并将所述混合药水通过所述第二药剂管流出；

所述第三阀门和所述第三流量计安装在所述第二药剂管上，所述第三阀门用于控制所述混合药水的流量，所述第三流量计用于检测所述混合药水的流量；

所述第四阀门和所述第四流量计安装在所述气管上，所述第四阀门用于控制气体的实际流量，所述第四流量计用于检测气体的实际流量；

所述第二药剂管和所述气管均与所述雾化喷头相连，所述雾化喷头用于将所述从第二药剂管流入的混合药水和从所述气管流入的气体混合，利用气体将所述混合药水破碎成喷雾颗粒，并将所述喷雾颗粒喷出；

所述吹扫装置用于当抑尘结束后，对抑尘区域的地面进行清扫；

图2为本发明火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统实施例的三流体喷雾抑尘系统的电气结构图。

参见图2，所述抑尘主机301与所述第一流量计303、所述第二流量计304、所述第三流量计305、所述第四流量计306相连，接收所述第一流量计302、所述第二流量计303、所述第三流量计304、所述第四流量计305检测的流量信号，获取所述水的实际流量、所述药剂的实际流量、所述混合药水的实际流量、所述气体的实际流量；所述抑尘主机301还用于接收所述粉尘探测装置302的探测信号，根据所述探测信号控制所述第一阀门307和所述第三阀门309的开度，对所述水的实际流量和所述混合药水的实际流量进行控制；所述抑尘主机301还与所述第二阀门308和所述第四阀门310相连，控制所述第二阀门308和所述第四阀门310的开度，从而对所述药剂的实际流量和所述气体的实际流量进行控制；所述抑尘主机301还用于根据水和药剂的混合比例和所述水的实际流量计算所述药剂的目标流量；根据气体和所述混合药水的混合比例和所述混合药水的实际流量计算所述气体的目标流量；所述抑尘主机301与所述吹扫装置311相连，用于当抑尘结束后，控制所述吹扫装置311对喷洒区域的地面进行吹扫；

所述抑尘主机301还用于将所述三流体喷雾抑尘系统的运行状态、阈值参数、设备信息发送到所述厂级中央集控系统2。

三流体喷雾抑尘系统3将干雾抑尘系统和具有抑尘作用的药剂相结合进行抑尘，从而突破了现有技术中单独使用药剂进行抑尘或单独使用干物抑尘系统进行抑尘的研究瓶颈，进一步提高了抑尘效果，加快了抑尘速度。

图3为本发明火力发电厂输煤皮带运行智能化辅助系统实施例的输煤皮带火情预警系统的电气结构图。

参见图3，作为本发明的一个具体实施例，所述输煤皮带火情预警系统4实时获取热红外图像采集装置采集的所述输煤皮带的热红外图像；计算所述热红外图像中的温度值；当所述热红外图像中的温度值超过设定阈值时，发出预警信号；

具体的，所述输煤皮带火情预警系统4包括：热红外成像装置401、预警装置402、喷水装置403、刮水装置404、吹风装置405、第一湿度传感器406、第二湿度传感器407和输煤皮带预警控制系统408；

所述热红外成像装置401对准所述输煤皮带，采集所述输煤皮带的热红外图像，并将所述热红外图像发送到所述输煤皮带预警控制系统408；

所述预警装置408用于根据所述输煤皮带预警控制系统408的控制命令发出预警信号；

所述喷水装置403安装在所述回程皮带与回程皮带下方的煤渣堆的接触位置，根据所述输煤皮带预警控制系统408的控制命令对所述回程皮带与回程皮带下方的煤渣堆的接触位置喷水；

所述刮水装置404安装在所述回程皮带的下方，根据所述输煤皮带预警控制系统408的控制命令对喷水后的回程皮带刮水；

所述吹风装置405安装在所述回程皮带的下方，根据所述输煤皮带预警控制系统408的控制命令对刮水后的回程皮带吹风；

所述第一湿度传感器406用于采集刮水后的回程皮带的湿度值，并将所述刮水后的回程皮带的湿度值发送到所述输煤皮带预警控制系统408；

所述第二湿度传感器407用于采集吹风后的回程皮带的湿度值，并将所述吹风后的回程皮带的湿度值发送到所述输煤皮带预警控制系统408；

所述输煤皮带预警控制系统408用于实时获取热红外图像采集装置401采集的回程皮带与回程皮带下方的煤渣堆的接触位置的热红外图像；计算所述热红外图像中的温度值；当所述热红外图像中的温度值超过所述第一温度值时，控制所述预警装置402发出预警信号；

所述输煤皮带预警控制系统408还用于控制所述喷水装置403向所述回程皮带喷水；控制所述刮水装置404对喷水后的回程皮带刮水；控制所述吹风装置405对刮水后的回程皮带吹风；当所述喷水后的回程皮带的温度值小于第二温度值时，控制所述喷水装置403停止向所述回程皮带喷水；所述第二温度值小于所述第一温度值；实时获取所述刮水后的回程皮带的湿度；当所述刮水后的回程皮带的湿度小于第一湿度值时，控制所述刮水装置404停止对所述喷水后的回程皮带刮水；实时获取吹风后的回程皮带的湿度；当所述吹风后的回程皮带的湿度小于第二湿度值时，控制所述吹风装置405停止对所述刮水后的回程皮带吹风；所述第二湿度值小于所述第一湿度值；

所述输煤皮带预警控制系统408还用于将所述输煤皮带火情预警系统4的运行状态、阈值参数、设备信息发送到所述厂级中央集控系统2。

输煤皮带预警控制系统通过热红外成像技术的应用，实现了回程皮带温度的实时检测，即使在无人监管的情况下也能实现自动预警；通过对喷水装置的控制，实现了自动降温，彻底杜绝了输煤皮带的燃烧；针对性的设置对潮湿的回程皮带进行刮干和风干的处理措施，保证了回程皮带在喷水之后能够保持干燥，不影响煤的正常传送。

可选的，所述厂级中央集控系统2接收所述三流体喷雾抑尘系统3和所述输煤皮带火情预警系统4的数据，并对所述三流体喷雾抑尘系统3和所述输煤皮带火情预警系统4进行中央集控；所述厂级中央集控系统2安装在火力发电厂的监控室内；

具体的，所述厂级中央集控系统2包括：入口模块、地图模块、用户管理模块、子系统信息显示模块、信息展示模块、数据管理模块、子系统运行状态模块、子系统设备管理模块、参数设置模块、能耗分析模块；

所述入口模块用于火力发电厂管理人员对所述厂级中央集控系统进行操作的入口；

所述地图模块集成了火力发电厂各个位置的地图和客户的基本信息；

所述用户管理模块用于实现用户管理、权限管理和日志管理；所述用户管理为对允许登录厂级中央集控系统的用户进行增加、删除和信息修改；所述权限管理用户对各个用户对所述厂级中央集控系统的操作权限进行增加、删除和修改；所述日志管理用于记录登录所述厂级中央集控系统的用户信息和登录时间等；

所述子系统信息显示模块用于显示各个辅助子系统的实时信息，实现对现场的实时监控；比如实时显示各个辅助子系统的现场监控画面；

所述信息展示模块用于显示各个辅助子系统的信息展示，比如三流体喷雾抑尘系统的正常运行状态下的图片等；

所述数据管理模块用于将从各个辅助子系统接收到的数据进行数据报表、数据分析、数据备份、曲线分析等处理；

所述子系统运行状态模块用于根据从各个辅助子系统接收到的数据和现场画面等信息判断各个辅助子系统的运行状态，并实时显示各个辅助子系统的运行状态和数据指标等信息；

所述子系统设备管理模块用于记录各个辅助子系统中所有设备的基本信息，包括各个辅助子系统中所有设备的名称、编号、阀门列表、使用说明、保养手册等，并且还用与对各个辅助子系统中所有设备故障记录和运行数据记录，同时所述子系统设备管理模块还具有维护提醒功能，用于定期提醒火力发电厂管理人员对设备进行检修、维护和保养；

所述参数设置模块用于设置各个辅助子系统进行判断和对比的各项参数临界值，比如输煤皮带火情预警临界值、所述第一温度值、所述第二温度值、所述第一湿度值和所述第二湿度值等；

所述能耗分析模块用于对各个辅助子系统进行能耗的汇总计算和节能潜力分析。

所述云端数据监控系统1与厂级中央集控系统2连接，接收所述厂级中央集控系统2的数据并进行云存储；所述云端数据监控系统1还具有远程数据分析和报警功能。

可选的，所述云端数据监控系统1包括：数据采集模块、云端存储模块、数据管理模块、数据分析模块、报警模块、远程访问模块、系统升级模块；

所述数据采集模块用于通过无线网络获取各个厂级中央集控系统的数据信息，并将获取的数据信息发送到所述云端存储模块进行云存储；

所述云端存储模块采用云端服务器进行存储，存储空间可以无限扩展；作为本发明的一个实施例，所述云端服务器采用DVIEW500服务器，支持双机冗余配置，确保云端数据监控系统1始终处于安全可靠的运行状态；

所述数据管理模块对信息数据进行分类并创建数据表格，还可以按规则进行记录，创建相应的数据库，实现对数据库的管理。

所述数据分析模块实现对数据的分析，还可以根据用户的需求创建各种分析工具对数据信息进行分析，并创建分析图表；

所述报警模块用于当数据分析模块检测到数据异常时，及时主动地将报警信息发送到互联网访问平台和/或手机访问平台。报警信息包括反映报警重要程度的报警级别、报警发生的辅助子系统、报警的具体位置等，根据报警级别决定报警信息的显示颜色和顺序，不同的报警可设置不同的声音、提示语和不同的颜色及闪烁快慢来通知火力发电厂管理人员。系统中的报警还可随时打印出硬拷贝以供查询；根据预先定义，对系统信息进行加工、分析，并基于历史数据对一些事件的运行趋势进行分析和预测，对可能出现故障的设备进行预报警，提出预测和建议；

所述远程访问模块直接与互联网访问平台和手机访问平台建立无线连接，支持远程web访问功能和移动终端的接入访问；

所述系统升级模块可实现数据升级、系统升级和模块扩展等功能。

云端数据监控系统与多个厂级中央集控系统相连，接收多个厂级中央集控系统的数据信息，实现了数据的统一管理和数据分析功能，通过数据分析，得到火力发电厂各个辅助子系统正常运行状态和最佳运行状态的数据，从而对火力发电厂辅助子系统的进一步优化提供了数据基础；同时各个火力发电厂实现了资源共享，使得各个火力发电厂之间互相借鉴彼此的优点，提升中国整体的火力发电水平；云端数据监控系统与互联网访问平台和手机访问平台相连，实现了辅助子系统的数据的网络监控，当数据异常时，及时发出报警信号，使火力发电厂管理人员第一时间了解现场状况，及时做出应对措施，保证了火力发电厂的正常运行。

可选的，各个辅助子系统还具有远程唤醒装置和系统设备保护装置；所述远程唤醒装置用于通过就地控制实现远程开机，方便操作工维修和手动开机；所述系统设备保护装置可实现缺水保护、超压保护、失压保护、过热过载保护等，保护故障信息实时上传到所述厂级中央集控系统2。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。