本发明涉及MVR蒸发器控制领域，尤其涉及一种MVR工艺用抗干扰控制系统。
背景技术：
MVR控制系统主要包括可编程逻辑控制器控制系统和上位机监控系统，另外还包括现场监控系统。
随着MVR蒸发设备在国内的日益普及，MVR蒸发设备控制自动化的要求也越来越高。其中，对于可编程逻辑控制器控制系统，其工作过程是现场各信号采集模块和变频器的信号传输到控制室内的可编程逻辑控制器，再由可编程逻辑控制器反馈信号到信号采集模块和变频器。在现有技术中，现场各信号采集模块都各自用通讯信号线与控制室内的可编程逻辑控制器连接。另外，变频器通常设有2~3个信号点，各变频器的每个信号点都需要用通讯信号线与控制室内的可编程逻辑控制器连接。由于现场离控制室距离较远、信号线数量大、可编程逻辑控制器需要较多端口，从而造成了现场接线困难、电缆桥架要求高、信号线与可编程逻辑控制器价格昂贵等问题。
进一步地，可编程逻辑控制器控制系统基本都处于强电设备与强电电路环境中，系统的控制信号很容易接收到各种各样的干扰，如共模干扰、变频器干扰、电源干扰、电气电路控制失灵等。变频器输出的正统波中有许多高次谐波，这些谐波分量通过电源线、耦合、感应等方式传播，干扰严重时会造成传感器或电子设备不能正常工作。由于现场离控制室距离较远，使得传输过程中信号损耗严重，同时还会受到各种强干扰的影响，从而大大地降低了MVR蒸发设备系统控制的可靠性与设备的安全性。
在现有技术中，MVR现场监控系统的硬盘录像机设在控制室内，现场各摄像头都各由一条同轴电缆与控制室内的硬盘录像机连接，同样造成了电缆数量大、电缆价格高、信号损耗严重、信号受干扰大等问题。
技术实现要素：
为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种MVR工艺用抗干扰控制系统，采用光纤通迅方式，有效地解决信号干扰大和设备电缆价格高等问题。
本发明所采用的技术方案是：一种MVR工艺用抗干扰控制系统，主要包括总控制部分、通讯部分和受控制部分，所述总控制部分包括可编程逻辑控制器和计算机；所述通讯部分包括光电转换器和光纤；所述受控制部分包括信号采集模块、变频器、硬盘录像机和摄像头；所述总控制部分与通讯部分连接；所述通讯部分与受控制部分连接。
作为对上述技术方案进一步阐述。
在上述方案中，所述光纤两端接有光电转换器；所述可编程逻辑控制器通过光电转换器和光纤，与信号采集模块连接；所述可编程逻辑控制器通过光电转换器和光纤，还与变频器连接；所述计算机通过光电转换器和光纤，与硬盘录像机连接；所述硬盘录像机与摄像头连接。
在上述方案中，所述信号采集模块有若干个，该若干个信号采集模块均采用通讯信号线与同一个光电转换器连接；所述变频器有若干个，该若干个变频器均采用通讯信号线与同一个光电转换器连接；所述摄像头有若干个，该若干个摄像头与硬盘录像机的连接线均为同轴电缆。
在上述方案中，所述硬盘录像机靠近摄像头安装；所述硬盘录像机还靠近与其连接的光电转换器安装；所述信号采集模块靠近与其连接的光电转换器安装；所述变频器靠近与其连接的光电转换器安装；所述可编程逻辑控制器靠近与其连接的光电转换器安装；所述计算机靠近与其连接的光电转换器安装。
以下为本发明的有益效果。
1、本MVR控制系统采用光纤通迅方式，大幅度减少电缆和信号线的用量，使得接线操作简单，线路占用空间小，重量轻。
2、可编程逻辑控制器的端口数量要求低，信号线和电缆长度短，降低了整个MVR控制系统的成本。
3、采用光纤通讯方式，使信号传输速率高、容量大，MVR控制系统的抗干扰性强，从而提高了MVR控制系统的安全性和稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1. 可编程逻辑控制器，2. 计算机，3. 光电转换器，4. 光纤，5. 信号采集模块，6. 变频器，7. 硬盘录像机，8. 摄像头。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是采用该技术领域内的技术手段相连，或可根据实际情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。
如图1所示，为一种MVR工艺用抗干扰控制系统，主要包括总控制部分、通讯部分和受控制部分，总控制部分包括可编程逻辑控制器1和计算机2，通讯部分包括光电转换器3和光纤4。受控制部分包括信号采集模块5、变频器6、硬盘录像机7和摄像头8，总控制部分与通讯部分连接，通讯部分与受控制部分连接。
光纤4两端接有光电转换器3。
从可编程逻辑控制器1到信号采集模块5，可编程逻辑控制器1通过通讯信号线与光电转换器3连接，若干个信号采集模块5通过通讯信号线与另一个光电转换器3连接，该光电转换器3具有若干个信号线端口。现场若干个信号采集模块5采集MVR蒸发器系统的温度传感器、压力变送器、液位变送器、密度计、流量计等仪器的过程控制参数统一转化为电信号，传输到与其连接的光电转换器3，该光电转换器3将电信号转换为光信号后，通过光纤4传输到另一端的光电转换器3，该光电转换器3将光信号转换为电信号后，传输到可编程逻辑控制器1。
从可编程逻辑控制器1到变频器6，可编程逻辑控制器1通过通讯信号线与光电转换器3连接，若干个变频器6通过通讯信号线与另一个光电转换器3连接，该光电转换器3具有若干个信号线端口。现场若干个变频器6读取内部的设备运行参数统一转化为电信号，传输到与其连接的光电转换器3，该光电转换器3将电信号转换为光信号后，通过光纤4传输到另一端的光电转换器3，该光电转换器3将光信号转换为电信号后，传输到可编程逻辑控制器1。
从计算机2到摄像头8，计算机2通过双绞线与光电转换器3连接，硬盘录像机7通过双绞线与另一个光电转换器3连接，硬盘录像机7通过同轴电缆同时与若干个摄像头8连接。现场若干个摄像头8采集现场的实时监控画面统一转化为电信号，传输到硬盘录像机7，再从硬盘录像机7传输到与其连接的光电转换器3，该光电转换器3将电信号转换为光信号后，通过光纤4传输到另一端的光电转换器3，该光电转换器3将光信号转换为电信号后，传输到计算机2。
硬盘录像机7靠近若干个摄像头8安装，确保连接硬盘录像机7和各摄像头8的同轴电缆的长度之和尽可能小，硬盘录像机7还靠近与其连接的光电转换器3安装，确保连接二者的双绞线长度尽可能小，若干个信号采集模块5靠近与其连接的光电转换器3安装，确保连接各信号采集模块5和与其连接的光电转换器3的通讯信号线的长度之和尽可能小，若干个变频器6靠近与其连接的光电转换器3安装，确保连接各变频器6和与其连接的光电转换器3的通讯信号线的长度之和尽可能小，可编程逻辑控制器1靠近与其连接的两个光电转换器3安装，确保连接可编程逻辑控制器1和与其连接的每个光电转换器3的通讯信号线的长度均尽可能小，计算机2靠近与其连接的光电转换器3安装，确保连接二者的双绞线长度尽可能小。
根据上述实施方式能使MVR控制系统的抗干扰性、传输速率和传输容量大幅度提高，提高了MVR控制系统的安全性和稳定性。
以上实施方式仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。