1.一种用于处理推进器肼燃料污水的自动控制系统，其特征在于，所述控制系统包括信号采集模块、人机交互界面、PLC控制中心和处理设备，所述的信号采集模块包括温度信号采集装置、pH信号采集装置和报警信号采集装置，所述的处理设备包括膈膜泵、蠕动泵、pH混合器、换热器、加热器、电磁阀和催化反应床，信号采集模块、人机交互界面和处理设备均通过控制线路连接在PLC控制中心上。
2.如权利要求1所述的推进器燃料污水的控制系统，其特征在于，所述的pH信号采集装置安装在pH混合器上以及反应床出水检测口。
3.如权利要求1所述的推进器燃料污水的控制系统，其特征在于，所述的温度信号采集装置设置在加热器上、反应床出水检测口。
4.如权利要求1所述的推进器燃料污水的控制系统，其特征在于，所述的蠕动泵包括酸碱水蠕动泵和氧化剂蠕动泵。
5.一种如权利要求1所述的控制系统的操作工艺，其特征在于，所述的操作工艺包括如下步骤：
1）将进水管通入推进器燃料污水的污水池中，打开隔膜泵，将污水抽入pH混合器中，检测pH值，当pH值＞9或者pH值＜6时，通过酸碱水蠕动泵调节污水的pH值为6～9；
2）将调节pH完成的污水通入到换热器的冷流进液口，经过换热器换热后，当换热器出水检测口采集温度未达到60℃，将其通入到加热器中进行加热；
3）将温度到达60℃的污水通入到催化反应床中进行降解，通过氧化剂蠕动泵通入氧化剂，催化反应床对污水进行降解；
4）反应完成后，在反应床出水检测口，检测污水的pH值，信号回馈给PLC控制中心，电磁阀接收PLC控制指令，联动电磁阀的通路和回路，当检测不达标时，污水通过回流管路直接通入到污水池中；当检测达标，污水直接通过换热器的热流进液口，经过换热器换热后排放。
6.如权利要求5所述的用于处理推进器燃料污水的控制系统的操作工艺，其特征在于，所述步骤3）中的氧化剂为双氧水。
7.如权利要求5所述的用于处理推进器燃料污水的控制系统的操作工艺，其特征在于，所述步骤3）中的催化反应床包括化学催化反应床和光化学偶合催化反应床，通过化学催化反应床进行COD降解，通过光化学偶合催化反应床进行副产物深度降解。