本实用新型涉及控制系统领域，尤其涉及一种塑料薄膜工业控制系统。
背景技术：
在塑料塑料生产行业中，对成本和精确性要求日益提高，但是塑料薄膜产业的复杂性和多样性对管理的提升增加了重重阻碍，生产的排程、原物料的投入与追踪、生产过程的控制、最终成品的产出、检验、入库都需要进行管控，如果单纯的依靠传统的人工操作和记录，很难完成此类繁杂的工作，更无法实时准确的统计出来，尤其是对于上规模的塑料生产公司，一套高效的生产控制系统显得尤为重要，这样的系统可以突出解决以下几个问题：
(1)原料物管理：一个完整的塑料薄膜生产流程包含原物料投入点、原料混合设备、塑化设备、卷取设备等，当多种产品连续生产时，投入的原物料可能相同也可能不同，并且由于是连续生产，很难将产品对应到某一批次的原物料中；
(2)生产工艺管理：在连续生产的过程中，不同工单中每一个微小的变化都会要求设备工艺进行相应的微调，传统依靠现场操作人员的经验和技术对于人员本身能力的依赖提高；
(3)成品管理：在塑料薄膜生产过程中，对于成品的管控相对薄弱，生产的成品的让管理人员看到，生产的数据由于手工记录很容易产生错误，成品很难追溯；
(4)产能和效率的良好分析：由于塑料薄膜生产都是连续生产的，很难靠人工去记录和分析某一时段的产能情况、产生率情况等等。
技术实现要素：
为克服现有技术中人工操作记录存在原物料管理、生产工艺管理、成品管理、产能和效率的良好分析无法实现的问题，本实用新型提供了一种塑料薄膜工业控制系统，以用于大量多品种连续生产时，对产品投入产出、生产过程工艺控制、品质和人力投入进行严格的管控，包括中央服务器、现场客户端平台、报表平台、ERP中央数据库服务器和信息采集终端，所述现场客户端平台、报表平台、ERP中央数据库服务器、信息采集终端与所述中央服务器连接。
进一步，所述现场客户端平台包括计量终端、工艺控制终端和数据录入终端，所述计量终端、所述工艺控制终端输入端与所述中央服务器输出端连接；所述数据录入终端输出端与所述中央服务器输入端连接。
进一步，所述信息采集终端采用无线采集，所述中央服务器输入端与所述信息采集终端输出端连接。产品上使用10CM*7CM的自粘铜版纸标签，保证了标签在长途运输过程中，也不会发生损坏，在物料追踪方面，每个产品有一个唯一的身份标识，该标签会伴随产品的整个生命周期，从下生产线，到检验，到入库，到发货甚至到退货，都保留该信息，真正做到可了产品可追溯。
进一步，所述信息采集终端为一维或二维条码枪。
进一步，所述信息采集终端为PDA手持设备。
进一步，所述信息采集终端为流水线固定条码枪。
进一步，所述现场客户端平台采用工业触控平板电脑。
进一步，每个所述现场客户端平台上均设有查询器。现场客户端平台可以通过ERP WEB界面查询所需的数据，如生产的现状、品检情况等等。
进一步，所述ERP中央数据库服务器输入端与所述中央服务器输出端连接。
进一步，所述中央服务器为采用DHPS系统，包括原料计量投入系统、生产工艺控制系统、基础数据录入及查询界面、数据采用及记录设备。中央服务器包括基于Oracle的DHPS系统，用于记录和储存所有工序的相关数据，并且提供相关应用程序所需要的服务支撑。
原料计量投入系统，使用C语言进行开发，主要功能是实现原料计量设备的设备、控制和记录数据。
生产工艺控制系统，使用C语言进行开发，主要功能是实现对现场设备的转速、压力等设定进行控制。
基础数据录入及查询，基于J2SE平台进行开发，主要功能有生产人员的记录、权限的管控、生产线状态的查询、工单、料号等基础信息的查询和管理。
数据采集及记录工具，基于.Net2.0的window mobile进行开发，包括产品的检验、入库、出库等相关操作。
报表平台使用Crystal Report报表，提供用户的查询和打印需求。
ERP中央数据库服务器提供公司内种业务的支撑，并能从DHPS系统中抓取所需要数据生成相应的单据。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过采用计算机控制系统进行控制，保证了原料计量投入系统、生产工艺控制系统、基础数据录入及查询、数据采集及记录过程中脱离人工操作，使数据准确无误差，实现生产各环节状况的可视化，便于工作人员的监控及数据调节；
(2)产品上使用自粘铜版纸标签，保证了标签在长途运输过程中，也不会发生损坏，在物料追踪方面，每个产品有一个唯一的身份标识，该标签会伴随产品的整个生命周期，从下生产线，到检验，到入库，到发货甚至到退货，都保留该信息，真正做到可了产品可追溯。
附图说明
图1是本实用新型较佳之结构原理图；
其中，1、中央服务器；2、现场客户端平台；3、报表平台；4、ERP中央数据库服务器；5、信息采集终端；11、计量投入系统；12、生产工艺控制系统；13、基础数据录入及查询界面；14、数据采用及记录设备；21、计量终端；22、工艺控制终端；23、数据录入终端。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所述是本实用新型较佳之结构原理图，一种塑料薄膜工业控制系统，以用于大量多品种连续生产时，对产品投入产出、生产过程工艺控制、品质和人力投入进行严格的管控，包括中央服务器1、现场客户端平台2、报表平台3、ERP中央数据库服务器4和信息采集终端5，所述现场客户端平台2、报表平台3、ERP中央数据库服务器4、信息采集终端5与所述中央服务器1连接。
现场客户端平台2包括计量终端21、工艺控制终端22和数据录入终端23，所述计量终端21、所述工艺控制终端22输入端与所述中央服务器1输出端连接；所述数据录入终端23输出端与所述中央服务器1输入端连接。
信息采集终端5采用无线采集，所述中央服务器1输入端与所述信息采集终端5输出端连接。产品上使用10CM*7CM的自粘铜版纸标签，保证了标签在长途运输过程中，也不会发生损坏，在物料追踪方面，每个产品有一个唯一的身份标识，该标签会伴随产品的整个生命周期，从下生产线，到检验，到入库，到发货甚至到退货，都保留该信息，真正做到可了产品可追溯。
作为一种优选的实施方式，所述信息采集终端5为一维或二维条码枪。
作为一种优选的实施方式，所述信息采集终端5为PDA手持设备。
作为一种优选的实施方式，所述信息采集终端5为流水线固定条码枪。
作为一种优选的实施方式，所述现场客户端平台采用工业触控平板电脑。
每个所述现场客户端平台上均设有查询器。现场客户端平台可以通过ERP WEB界面查询所需的数据，如生产的现状、品检情况等等。
ERP中央数据库服务器4输入端与所述中央服务器1输出端连接。
中央服务器1为采用DHPS系统，包括原料计量投入系统11、生产工艺控制系统12、基础数据录入及查询界面13、数据采用及记录设备14。中央服务器包括基于Oracle的DHPS系统，用于记录和储存所有工序的相关数据，并且提供相关应用程序所需要的服务支撑。
原料计量投入系统，使用C语言进行开发，主要功能是实现原料计量设备的设备、控制和记录数据。
生产工艺控制系统，使用C语言进行开发，主要功能是实现对现场设备的转速、压力等设定进行控制。
基础数据录入及查询，基于J2SE平台进行开发，主要功能有生产人员的记录、权限的管控、生产线状态的查询、工单、料号等基础信息的查询和管理。
数据采集及记录工具，基于.Net2.0的window mobile进行开发，包括产品的检验、入库、出库等相关操作。
报表平台使用Crystal Report报表，提供用户的查询和打印需求。
ERP中央数据库服务器提供公司内种业务的支撑，并能从DHPS系统中抓取所需要数据生成相应的单据。
上述塑料工业控制系统的操作流程为：
1、基础资料的维护
技术工程师需要先将所有线别、作业参数选项、导常原因、人员信息等相关数据录入到DHPS系统中。
2、生产信息的导入
后台自动从ERP的数据库中抓取相应的生产订单信息、排程信息、BOM信息等。
3、原料自动计量投入
原料计量控制系统通过导入的投定参数，将原料自动计量后投入原料混合设备进行混合，投入量的数据包括投入的时间保存到DHPS系统当中，后期ERP通过抓取该组数据生产材料的信用单据。
4、生产工艺设定
DHPS系统通过对生产订单的关键参数判断，自动匹配生产工艺，生产操作人员通过现场系统，对生产设备的转速、温度等相关参数进行设定，精确达到生产工艺要求。
5、成品产出
产品卷取段，成品运行到计量段时，信息采集终端感应到有成品进入，自动抓取计量关键数据，如生产时间、重量、长度等信息，保存到DHPS系统中，并自动打印成品标签。
6、成品成组
产品以栈板为单位，使用缠绕膜包装后，通过PDA或者现场终端电脑进行成组操作，打印成组标签，成组标签包括该栈板中所有的产品信息，方便后续流程操作，加快效率。
7、成品检验
品检人员，使用PDA对生产的成品进行判定，判定结果通过无线网络实时的回传到DHPS系统中，DHPS系统依据回传的数据，自动反写到ERP系统中生产相应的FQC单据。
8、成品入库
在ERP系统中维护了FQC单据后，生成待入库清单，传输到DHPS系统中，DHPS系统依据待入库清单，使用PDA设备进行扫描入库完成后，回传信息到DHPS系统中，EPS系统依据DHPS系统回传的数据，生成相应的入库单据。
9、成品出库
当销售在ERP系统中开立发货通知单后，仓管人员将待发货信息导入到DHPS系统，发货人员使用PDA设备对成品进行扫描，扫描过程中依据成品的不同状态，判定成品是否可以正常出货，最终发货人员的扫描数据返回到DHPS系统中，ERP依据DHPS系统中的扫描数据，生成发货单据。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。