1.一种分束重量自检系统，包括作业系统服务器和企业服务器，所述作业系统服务器和企业服务器连通，其特征在于：还包括标签打印机、LAN局域网和多个独立工作的工作站，所述作业系统服务器、LAN局域网和工作站相互连通，标签打印机与工作站匹配，每个工作站均包括相互连通的作业平板和电子秤。
2.根据权利要求1所述的分束重量自检系统，其特征在于：所述作业系统服务器、LAN局域网和工作站通过以太网相互连通。
3.根据权利要求1所述的分束重量自检系统，其特征在于：所述作业平板和电子秤通过RS232接口通讯。
4.根据权利要求1所述的分束重量自检系统，其特征在于：所述电子秤采用高精度电子秤。
5.根据权利要求1所述的分束重量自检系统，其特征在于：所述每个工作站均设有标签打印机。
6.根据权利要求1所述的分束重量自检系统，其特征在于：所述相邻两个工作站公用一台标签打印机。
7.一种分束重量自检方法，采用权利要求1-6所述的分束重量自检系统，其特征在于：包括如下步骤：
（1）操作员将分出的束麻放在电子秤的秤台上，电子秤显示称量数值，当重量在预先设置的标准范围以内时，与电子秤相连的作业平板的屏幕上会显示重量合格，并会累计记录一次合格次数，当偏重或偏轻时时，作业平板的屏幕上会醒目提醒偏离值，并不会记录合格的次数；
（2）操作员根据显示的偏离值，取出不合格的麻束进行处理，然后再次放入电子秤的秤台，直至重量在标准范围内后，程序才会记录一次合格次数，分束工作才能继续下去；
（3）将所有合格次数的数据实时发送到作业系统服务器，该作业系统服务器进行数据统计分析，提供每位操作员的合格次数和不匀率，工厂管理采用这些有效的数据对操作员进行考核，从而达到质量控制的目标；
（4）完成计量后，系统按设定格式，通过标签打印机打印一个标签，同时该批数据将当前操作员信息一并上传到作业系统服务器；
（5）作业系统服务器上的作业数据，客户根据实际需求情况，决定是否传输至企业服务器。
8.根据权利要求7所述的分束重量自检方法，其特征在于：所述电子秤的检定精度选择在小于或等于2 g，显示精度为0.1g，称量范围是0 kg-15 kg或15 kg以上。
9.根据权利要求7所述的分束重量自检方法，其特征在于：所述操作员以自己的账号和密码登陆或者采用扫描工作证条码自动登陆。