分束重量自检系统及方法与流程

本发明涉及一种系统及方法，尤其是涉及一种分束重量自检系统及方法，他属于纺织技术领域。

背景技术：

分束是亚麻纺纱生产的第一道工序，是把一大包或捆的打成麻，通过手工的方式分开成适合栉梳工序的小束麻，该传统的生产方式一直延用至今。

由于是手工凭经验和人的感觉进行分束，因此所分出来的麻束的重量是非常不均匀的，常见的单束重量差异会超过一倍以上，有时甚至更多。

由于分束好的麻束将直接喂入栉成机，进行梳理后栉成机会按固有的长度规律搭接成麻条，分束的不均匀会直接影响麻条的不均匀，最终也会直接影响亚麻纱线的支数不匀和条干不匀。

因此，提供一种用于自动控制和检测分束麻束的重量，控制每束麻的重量都在控制范围以内，同时可以方便直接地提醒操作人员对重量的控制，以便操作人员有效地控制麻束的重量，以达到分束重量的均匀，显得尤为必要。

公开日为2015年02月25日，公开号为104370148A的中国专利中，公开了一种名称为“一种多分束合股纱分束系统”的发明专利。该专利包括至少一个上集束板固定翻转装置以及至少一个变径集束板；上集束板固定翻转装置用于带动变径集束板翻转完成合股纱分束；变径集束板远离与上集束板固定翻转装置连接端的一端均匀分布有齿状结构。该系统虽然能实现合股纱的分束，不需要人工的牵引，不仅减少了分束中对辅助工具的使用，节省了人力牵引， 但是不能直接地提醒操作员对重量的控制，不能有效地控制麻束的重量，以达到分束重量的均匀，故其还是存在上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，控制每束麻的重量都在控制范围以内，同时可以方便直接地提醒操作员对重量的控制，以便操作员有效地控制麻束的重量，以达到分束重量的均匀，操作方便的分束重量自检系统及方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该分束重量自检系统，包括作业系统服务器和企业服务器，所述作业系统服务器和企业服务器连通，其特征在于：还包括标签打印机、LAN局域网和多个独立工作的工作站，所述作业系统服务器、LAN局域网和工作站相互连通，标签打印机与工作站匹配，每个工作站均包括相互连通的作业平板和电子秤。

作为优选，本发明所述作业系统服务器、LAN局域网和工作站通过以太网相互连通。

作为优选，本发明所述作业平板和电子秤通过RS232接口通讯。

作为优选，本发明所述电子秤采用高精度电子秤。

作为优选，本发明所述每个工作站均设有标签打印机。

作为优选，本发明所述相邻两个工作站公用一台标签打印机。

本发明还提供一种分束重量自检方法，包括如下步骤：

（1）操作员将分出的束麻放在电子秤的秤台上，电子秤显示称量数值，当重量在预先设置的标准范围以内时，与电子秤相连的作业平板的屏幕上会显示重量合格，并会累计记录一次合格次数，当偏重或偏轻时时，作业平板的屏幕上会醒目提醒偏离值，并不会记录合格的次数。

（2）操作员根据显示的偏离值，取出不合格的麻束进行处理，然后再次放入电子秤的秤台，直至重量在标准范围内后，程序才会记录一次合格次数，分束工作才能继续下去。

（3）将所有合格次数的数据实时发送到作业系统服务器，该作业系统服务器进行数据统计分析，提供每位操作员的合格次数和不匀率，工厂管理采用这些有效的数据对操作员进行考核，从而达到质量控制的目标。

（4）完成计量后，系统按设定格式，通过标签打印机打印一个标签，同时该批数据将当前操作员信息一并上传到作业系统服务器。

（5）作业系统服务器上的作业数据，客户根据实际需求情况，决定是否传输至企业服务器。

该系统方便直接地提醒操作员对重量的控制，以便操作员有效地控制麻束的重量，以达到分束重量的均匀，操作方便。

作为优选，本发明所述电子秤的检定精度选择在小于或等于2 g，显示精度为0.1g，称量范围是0 kg-15 kg或15 kg以上。

作为优选，本发明所述操作员以自己的账号和密码登陆或者采用扫描工作证条码自动登陆。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构合理，控制每束麻的重量都在控制范围以内，同时可以方便直接地提醒操作员对重量的控制，以便操作员有效地控制麻束的重量，以达到分束重量的均匀，操作方便。

附图说明

图1是本发明实施例的整体框架流程示意图。

图中：作业系统服务器1，企业服务器2，工作站3，LAN局域网4，标签打印机5，作业平板31，电子秤32，以太网6，RS232接口7。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中的分束重量自检系统包括作业系统服务器1、企业服务器2、标签打印机5、LAN局域网4和多个独立工作的工作站3，该作业系统服务器1和企业服务器2连通，作业系统服务器1、LAN局域网4和工作站3相互连通，标签打印机5与工作站3匹配，每个工作站3均包括相互连通的作业平板31和电子秤32。

本实施例中的作业系统服务器1、LAN局域网4和工作站3通过以太网6相互连通。

本实施例中的作业平板31和电子秤32通过RS232接口7通讯，电子秤32采用高精度电子秤32。

本实施例中的每个工作站3均设有标签打印机5，或者根据实际情况，也可相邻两个工作站3公用一台标签打印机5。

本实施例一种分束重量自检方法，包括如下步骤：（1）操作员每分出一束麻，放在电子秤32的秤台上，电子秤32会显示称量数值，当重量在预先设置的标准范围以内时，与电子秤32相连的工业屏会显示重量合格，并会累计记录一次合格次数，当偏重或偏轻时，即超出标准范围，工业屏会醒目提醒偏离值，并不会记录合格的次数。

（2）操作工根据显示的偏离值，取出不合格的麻束进行“多退不补”的操作后再次放入电子秤32的秤台，不合格不能进行下一束的有效称量，即在重量合格的情况下才会消除显示屏的报警，直至重量在标准范围内后，程序才会记录一次合格次数，分束工作才能继续下去。

（3）将所有合格次数的数据实时发送到作业系统服务器1，该作业系统服务器1进行数据统计分析，提供每位操作员的合格次数和不匀率，工厂管理采用这些有效的数据对操作员进行考核，从而达到质量控制的目标。

（4）完成计量后，系统按设定格式，通过标签打印机5打印一个标签，同时该批数据将当前操作员信息一并上传到作业系统服务器1。

（5）作业系统服务器1上的作业数据，客户根据实际需求情况，决定是否传输至企业服务器2。

本实施例选择一台精度合适的电子秤32，根据实际需求，电子秤32的检定精度选择在小于或等于2 g，显示精度为0.1g，称量范围是0 kg-15 kg或15 kg以上。

本实施例的系统说明：系统运行环境如下：作业服务器：Win7、Win8、Windows 2008 server，Windows 2012 server；8G以上内存，500G以上硬盘，还配备SSD、RAID等系统；工业平板：Win7或win8系统，2G以上内存64G以上硬盘；两路或以上串口，两路或以上USB接口；数据库类型：Firebird 。

本实施例中系统的具体要求如下：

1) 每一个工位配置一台高精度电子秤32；一台壁挂或桌面静置型触摸作业平板31，两者通过标准RS232进行通讯。

2) 每个工作站3配一台标签打印机5；如条件紧张并且现场条件允许，可以考虑相邻两个工作站3公用一台标签打印机5。

3) 重量数据实时反应在作业平板31上；配合计量操作进行客户定义的产品及容差控制。

4)当一包完成计量后，一包一般为82束，系统按设定格式，打印一个标签。同时该批数据将当前作业员信息一并上传到作业服务器。

5)各工作站3之间独立工作，互不影响。操作员以自己的账号和密码登陆；可以采用扫描条员工胸牌条码自动登陆的方式。

6)在作业服务器端，可以进行产品管理与维护，产品标准信息及上下限容许误差；操作员信息维护；权限分配；工作产出查询、统计、打印等等。

7)作业服务器上的作业数据，可以视客户实际需求情况，决定是否传输至企业服务器2；根据企业服务器2软件端的接口方式和适当权限开通；如系统图中虚线框起的部分。

8)系统提供醒目提示、防作弊及可追朔的功能： A、通过红、绿、橙三色控制质量，提示偏重、合格、偏轻，偏轻的差异值，系统控制只有在合格状态下方能称量下一束麻。

B、程度控制在发生偏重或偏轻状态时必须取下当前麻束，严禁直接在当前状态微量添加或者减少，以控制产品质量。

C、每捆麻的数值可以调整，一般为82束，在称量结束后，可以通过打印再完成，来进入下一步，打印内容有：员工班次号、时间日期、每束82个、总重量、82束的不匀率、平均重量、二维码等信息。

D、可以连接集团的MES系统，进行数据的交换。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。