本发明属于服装行业技术领域，尤其涉及一种生产车间的质量管理方法。
背景技术：
纺织及服装行业是我国的一大生产行业，很多中低端服装商在此集中，国内服装生产行业的工人更是一个庞大的数据，因此，服装生产行业也面临着很大的竞争，而控制成本、以销订产等问题无疑企业生产发展中所需要面对的。目前，在服装行业中进行裁剪工艺，特别是在裁床单时，大部分企业仍然采用手工计算或人工统计菲纸等较传统的生产管理方式来管理生产线的各项数据，效率较低且成本高，同时也无法实时的对产品的质量进行很好的管理，造成了产品的质量也不高，制约了企业的快速发展。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能提高生产效率，节省人力和纸张，并且能保证产品质量的生产车间的质量管理方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种生产车间的质量管理方法，包括如下步骤：
第一步，将裁床单指令、每匹布rfid或条码信息以及工序设定的相关数据写入到中间库中进行确认，中间库生成裁床单指令单并抓取出工序设定中的关键工序；
第二步，扫描待裁剪的每匹布rfid或条码标签后自动生成裁剪拉布明细，同时将裁剪拉布明细回写到中间库中；
第三步，接着对裁剪拉布后的裁片进行扎单管理，贴条码标签和rfid发卡，并将相应的相关数据回写到中间库中；
第四步，对第三步后的裁片进行分包配包，并扫描入库到半成品裁片超市内，接着扫描出库；
第五步，对扫描出库的半成品裁片进行车缝入刷卡扫描读取，并通过车间电子看板进行相应的数据显示；
第六步，对中间库抓取的关键工序进行工序生产进度刷卡扫描读取，然后将相应的数据发送到品质管理app进行品质管理，并且工序生产进度刷卡扫描读取的数据还将发送到车间电子看板进行显示。
优选的，在第五步中，扫描出库的半成品裁片进行车缝入刷卡扫描读取的数据还会回写到中间库中。
优选的，在第三步后对裁片进行印绣花扫描发出管理，然后进行印绣花扫描回收管理后再对其进行分包配包。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的生产车间的质量管理方法，整个流程清晰，可操作性强，在生产能力提高的同时能对产品的关键工序进行品质管理，保证了生产加工中产品的质量，能实时的对产品的质量进行监控，同时在生产过程中减少了一些不必要的沟通，符合企业的生产发展要求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的生产流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1所示的本发明所述的一种生产车间的质量管理方法，包括如下步骤：
第一步，将裁床单指令、每匹布rfid或条码信息以及工序设定的相关数据写入到中间库中进行确认，中间库生成裁床单指令单并抓取出工序设定中的关键工序；
第二步，扫描待裁剪的每匹布rfid或条码标签后自动生成裁剪拉布明细，同时将相应的裁剪拉布明细回写到中间库中；
第三步，接着对裁剪拉布后的裁片进行扎单管理，贴条码标签和rfid发卡，并将相应的相关数据回写到中间库中；
第四步，对第三步后的裁片进行分包配包，并扫描入库到半成品裁片超市内，接着扫描出库；
第五步，对扫描出库的半成品裁片进行车缝入刷卡扫描读取，并通过车间电子看板进行相应的数据显示；
第六步，对中间库抓取的关键工序进行工序生产进度刷卡扫描读取，然后将相应的数据发送到品质管理app进行品质管理，并且工序生产进度刷卡扫描读取的数据还将发送到车间电子看板进行显示；在第五步中，扫描出库的半成品裁片进行车缝入刷卡扫描读取的数据还会回写到中间库中；在第三步后对裁片进行印绣花扫描发出管理，然后进行印绣花扫描回收管理后再对其进行分包配包。
本发明的生产车间的质量管理方法，在对床单进行裁剪前，首先会将每匹布的rfid或条码信息写入到中间库中，这样保证在生产过程中不会漏掉每匹布；同时在加工过程中，裁剪拉布明细会被回写到中间库中，并且裁剪后的裁片进行扎单管理，贴条码标签和rfid发卡后相应的数据也会回写到中间库，这样能够实时的对裁片进行监控，通过rfid对裁片进行标记，保证每个裁片都有记录；然后对裁片进行分包配包，最后扫描入库，同时在生产过程中，还能通过车间电子看板了解到实时的生产情况和进度；当需要对生产的质量进行管理时，对中间库抓取的关键工序进行工序生产进度刷卡扫描读取，然后通过品质管理app对关键的工序进行监督评测，确保了生产的品质处于较好的位置，了解到产品实时的生产质量，进而及时的做出调整，保证了产品在加工中的质量问题。
进一步的，还可以对第三步后的裁片进行印绣花扫描管理，从而能确保生产的精确度和产品的质量。
本发明的生产车间的质量管理方法，整个流程清晰，可操作性强，在生产能力提高的同时能对产品的关键工序进行品质管理，保证了生产加工中产品的质量，能实时的对产品的质量进行监控，同时在生产过程中减少了一些不必要的沟通，符合企业的生产发展要求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。