一种生产自动控制通讯系统的制作方法

本发明涉及一种生产通讯领域，具体涉及一种生产自动控制通讯系统。

背景技术：

自动控制系统(automaticcontrolsystems)是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。自动控制系统是实现自动化的主要手段，简称自控系统。

经过20多年的发展，中国工业自动控制系统装置制造行业取得了长足的发展，尤其是20世纪90年代以来，中国工业自动控制系统装置制造行业的产量一直保持在年增长20％以上。2011年，中国工业自动控制系统装置制造行业取得了令人瞩目的成绩。全年完成工业总产值2056.04亿元；产品销售收入1996.73亿元，同比增长24.66％；实现利润总额202.84亿元，同比增长28.74％。国产自动控制系统相继在火电、化肥、炼油领域取得了突破。

中国的工业自动化市场主体主要由软硬件制造商、系统集成商、产品分销商等组成。在软硬件产品领域，中高端市场几乎全部由国外著名品牌产品垄断，并将仍维持此种局面；在系统集成领域，跨国公司占据制造业的高端，具有深厚行业背景的公司在相关行业系统集成业务中占据主动，具有丰富应用经验的系统集成公司充满竞争力。

在工业自动化市场，供应和需求之间存在错位。客户需要的是完整的能满足自身制造工艺的电气控制系统，而供应商提供的是各种标准化器件产品。行业不同，电气控制的差异非常大，甚至同一行业客户因各自工艺的不同导致需求也有很大差异。这种供需之间的矛盾为工业自动化行业创造了发展空间。

中国拥有世界最大的工业自动控制系统装置市场，传统工业技术改造、工厂自动化、企业信息化需要大量的工业自动化系统，市场前景广阔。工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。基于工业自动化控制较好的发展前景，预计2015年工业自动控制系统装置制造行业市场规模将超过3500亿元。

随着工业自动控制系统装置制造行业竞争的不断加剧，大型工业自动控制系统装置制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的工业自动控制系统装置制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。

技术实现要素：

本发明提供一种生产自动控制通讯系统，其能够根据设定选择采用何种设备并且自动地决定工艺流程，各个模块之间互相配合，使生产效率得到优化。

本发明所采用的技术方案是：一种生产自动控制通讯系统，其包含：

原料管理模块，所述原料管理模块获取各个原料的存储、添加以及使用情况；

设备管理模块；所述设备管理模块获取各个设备的生产状态、处理时间，并且生成每个设备的待加工列表；

工艺控制模块，获取设定的待加工产品的工艺流程，并分解待加工产品的设备使用情况，传输至设备管理模块，所述设备管理模块更新每个设备的待加工列表；

等待管理模块，所述等待管理模块由中间产物暂存设备组成，用于存储中间产物；

输送模块，所述输送模块负责将各阶段产物输送至各个设备中；

设备分配模块，根据工艺控制模块和设备管理模块的数据，将原料或中间产物利用设备进行加工；

包装模块，所述包装模块获取工艺控制模块的产品信息，并控制包装设备对产品进行包装。

进一步地，所述工艺控制模块自动分析各个产品待加工的设备，对每个设备的待加工列表进行计算，确定生产完所需产品耗时最少的方案。

进一步地，所述输送模块为具有多控制阀的互通传输带，通过控制阀与传输带一起能够实现任意两个设备的之间独立的互通。

进一步地，所述输送模块还包括清洗单元，所述清洗单元自动对互通传输带进行清洗。

进一步地，所述设备管理模块还包括传输带清洗控制单元，所述传输带清洗控制单元判定传输带在相邻工序之间是否需要进行清洗，并反馈至工艺控制模块。

进一步地，所述工艺控制模块结合传输带清洗步骤，将待加工列表中需要清洗传输带的设备添加清洗所需时间进行运算。

进一步地，所述自动控制通讯系统还包括管理界面，所述管理界面包括系统状态监控单元、设备运行状态显示单元和工艺输入选取单元。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种生产自动控制通讯系统，包括原料管理模块、设备管理模块、工艺控制模块、等待管理模块、输送模块、设备分配模块、包装模块，通过该系统根据需要生产的产品和设备状态自动地确定出最优生产策略，对于能一次生产多种产品的企业而言，能够充分利用多功能的设备，并且这个过程是系统自动选定的，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明生产自动控制通讯系统的结构示意图；

图2为本发明生产自动控制通讯系统的工作流程图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1，图1是本发明一种生产自动控制通讯系统10，其包含：

原料管理模块1，所述原料管理模块1获取各个原料的存储、添加以及使用情况；

设备管理模块2；所述设备管理模块2获取各个设备的生产状态、处理时间，并且生成每个设备的待加工列表；

工艺控制模块3，获取设定的待加工产品的工艺流程，并分解待加工产品的设备使用情况，传输至设备管理模块2，所述设备管理模块2更新每个设备的待加工列表；

等待管理模块4，所述等待管理模块4由中间产物暂存设备组成，用于存储中间产物；

输送模块5，所述输送模块5负责将各阶段产物输送至各个设备中；

设备分配模块6，根据工艺控制模块3和设备管理模块2的数据，将原料或中间产物利用设备进行加工；

包装模块7，所述包装模块7获取工艺控制模块3的产品信息，并控制包装设备对产品进行包装。

进一步地，所述工艺控制模块3自动分析各个产品待加工的设备，对每个设备的待加工列表进行计算，确定生产完所需产品耗时最少的方案。

进一步地，所述输送模块5为具有多控制阀的互通传输带，通过控制阀与传输带一起能够实现任意两个设备的之间独立的互通。

进一步地，所述输送模块5还包括清洗单元，所述清洗单元自动对互通传输带进行清洗。

进一步地，所述设备管理模块2还包括传输带清洗控制单元，所述传输带清洗控制单元判定传输带在相邻工序之间是否需要进行清洗，并反馈至工艺控制模块3。

进一步地，所述工艺控制模块3结合传输带清洗步骤，将待加工列表中需要清洗传输带的设备添加清洗所需时间进行运算。

进一步地，所述自动控制通讯系统10还包括管理界面，所述管理界面包括系统10状态监控单元、设备运行状态显示单元和工艺输入选取单元。

参见图2，图2是本发明生产自动控制通讯系统10的工作流程图，

获取各个原料的存储、添加以及使用情况，所述原料包括水、果蔬、牛乳、植物蛋白、添加剂以及人工制品；

获取各个设备的生产状态、处理时间，并且生成每个设备的待加工列表；

获取设定的待加工产品的工艺流程，并分解待加工产品的设备使用情况，传输至设备管理模块2，所述设备管理模块2更新每个设备的待加工列表；

用等待管理模块4存储中间产物，所述等待管理模块4由中间产物暂存设备组成；

将各阶段产物输送至各个设备中；

根据工艺控制模块3和设备管理模块2的数据，将原料或中间产物；

获取工艺控制模块3的产品信息，并控制包装设备对产品进行包装。

本发明提供了一种生产自动控制通讯系统，包括原料管理模块、设备管理模块、工艺控制模块、等待管理模块、输送模块、设备分配模块、包装模块，通过该系统根据需要生产的产品和设备状态自动地确定出最优生产策略，对于能一次生产多种产品的企业而言，能够充分利用多功能的设备，并且这个过程是系统自动选定的，提高生产效率。

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。