烹饪器具的控制方法和烹饪器具与流程

本发明涉及生活电器技术领域，更具体地，涉及一种烹饪器具的控制方法和烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，真空电饭煲中米水量的判断方法为：依据加热到设定温度t所用时间，判断米水量，时间越长，米水量越大。该方法需先对米水加热，才能判断米水量，无法根据米水量提前设定对应的烹饪真空度，存在改进空间。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。、

为此，本发明提出一种烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具可以保证烹饪腔在不同米水量时能够达到对应的真空度。

本发明还提出一种具有上述控制方法的烹饪器具。

本发明还提出一种烹饪器具。

根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具的煮饭程序至少包括：准备阶段、吸水阶段，所述控制方法包括以下步骤：

s1、在所述准备阶段，获取所述烹饪器具的当前米水量，并根据所述当前米水量计算得出第一时间t1，以及对所述烹饪器具的烹饪腔进行抽真空，直至抽真空的时间达到所述第一时间t1时，停止对所述烹饪腔抽真空，所述烹饪器具进入所述吸水阶段；

s2、在所述吸水阶段，持续第二时间t2。

根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法，在准备阶段计算米水量，将米水量判断放在抽真空之前，通过测量米水量计算抽真空时间，并通过抽真空的时间来控制抽真空度，保证不同米水量时烹饪腔内的真空度基本一致，提高煮饭的稳定性。

根据本发明的一个实施例，所述煮饭程序还包括：加热阶段、沸腾阶段和焖饭阶段，

所述步骤s2之后，所述控制方法还包括以下步骤：

s3、在所述烹饪腔内通入气体，且控制所述烹饪器具进入所述加热阶段，并检测所述烹饪腔内温度tt和所述烹饪腔底部温度t；

s4、检测到所述烹饪腔内蒸汽温度tt＝t1时，控制所述烹饪器具进入所述沸腾阶段；

s5、检测到所述烹饪腔底部温度t＝t2时，控制所述烹饪器具进入所述焖饭阶段，其中t2＞t1；

s6、所述焖饭阶段持续第三时间t3后，控制对所述烹饪腔进行抽真空，直至抽真空的时间达到第四时间t4时，停止对所述烹饪腔抽真空。

具体地，所述第一时间t1的计算公式i为：tn＝0.7·ln(p0/pt)·(v0-v1)/s～1.5·ln(p0/pt)·(v0-v1)/s；其中，p0：所述烹饪腔内的初始压力；pt：抽真空后烹饪腔内压力；v0：烹饪腔体积；v1：米水总体积；s：抽气速率。

可选地，所述第一时间t1和第四时间t4中的至少一个的计算公式i为：tn＝0.7·ln(p0/pt)·(v0-v1)/s～1.5·ln(p0/pt)·(v0-v1)/s；其中，p0：所述烹饪腔内的初始压力；pt：抽真空后烹饪腔内压力；v0：烹饪腔体积；v1：米水总体积；s：抽气速率。

可选地，所述第一时间t1、和第四时间t4均由所述计算公式i得出；或者，所述第一时间t1由所述计算公式i得出、且所述第四时间t4为预定时间值。

可选地，所述抽真空动作通过真空装置实现，所述真空装置设在所述烹饪器具的锅体或盖体内，真空装置把烹饪腔的大部分空气抽走，形成负压状态，再经过加热阶段，高温烹煮后，杀死大部分细菌，从而保证了烹饪器具内食品的安全性。

可选地，所述烹饪器具还包括用于控制所述抽真空装置通断的电磁阀。

根据本发明的一个实施例，所述步骤s3中的通入气体过程通过增压装置实现，所述增压装置设在所述烹饪器具的盖体上。

具体地，所述增压装置包括压力阀和控制所述压力阀开闭的电磁铁组件。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪腔由所述烹饪器具的内锅和盖体限定出，所述烹饪器具还包括设在所述内锅下方的位移传感器和弹簧，其中步骤s1中，所述米水量通过计算公式ii计算得出：g1＝k·l-g2；其中，g1为米水重量，g2为内锅重量，k为所述弹簧的弹性系数，l为所述位移传感器检测到的所述弹簧的压缩量。

根据本发明的第二方面的实施例的烹饪器具，包括根据本发明的第一方面的实施例所述的烹饪器具的控制方法。通过采用上述控制方法，保证了不同米水量时烹饪腔内的真空度基本一致，性能稳定，用户的体验好。

根据本发明的第三方面的实施例的烹饪器具，包括：锅体，所述锅体包括内锅和外锅，所述内锅内限定出烹饪腔；盖体，所述盖体可活动地设在所述锅体上；用于将所述烹饪腔形成负压的真空装置，所述真空装置设在所述锅体或所述盖体内，以根据所述烹饪腔内的当前米水量对所述烹饪腔进行抽真空；增压装置，所述增压装置设在所述盖体内以向所述烹饪腔内通入气体，所述增压装置与所述真空装置不同时开启。。

根据本发明实施例的烹饪器具，可以根据烹饪腔内的当前米水量得出真空装置对应的抽真空时间，然后控制真空装置以对应的抽真空时间从烹饪腔内抽走气体，通过增压装置可以对烹饪腔进行增压，从而实现变压控制，使得产品有较稳定的性能，提升烹饪器具的烹饪效果。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具还包括：测量装置，所述测量装置设在所述锅体内以测量所述内锅内米水量。

根据本发明的一个实施例，所述测量装置设在所述内锅和所述外锅之间且位于所述内锅的底部，所述测量装置包括位移传感器和弹簧，所述弹簧止抵所述内锅的底面，所述位移传感器检测所述弹簧的伸缩量；或者，所述测量装置包括检测米水高度的传感器，所述米水量通过所述米水高度、所述内锅的横截面积、以及米水比例量进行计算；或者，所述测量装置包括用于检测米水重量的重力传感器。

可选地，所述米水量由所述烹饪器具的输入装置获取。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的烹饪器具的盖体的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的烹饪器具的部分剖视图；

图4是图3中a部的放大图；

图5是图3中b部的放大图；

图6是根据本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图。

附图标记：

烹饪器具100，

锅体10，烹饪腔11，内锅12，外锅13，

盖体20，抽气口21，排气口22，

真空装置30，真空泵31，电磁阀32，连接管33，

增压装置40，压力阀41，封堵件411，支撑座412，环形件4121，支撑台4122，电磁铁组件42，电磁铁421，推杆422，

测量装置50，位移传感器51，弹簧52，温度传感器53。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先参考图1-图5描述根据本发明实施例的烹饪器具100。这里的烹饪器具100可以是电饭煲、电压力锅或电炖锅等。

如图1-图5所示，根据本发明一个实施例的烹饪器具100包括：锅体10、盖体20、真空装置30和增压装置50。

锅体10包括内锅12和外锅13，内锅12内限定出烹饪腔11，盖体20安装在锅体10上部和锅体10连接，盖体20可以在关闭位置和打开位置之间活动。真空装置30可以安装在盖体20内，或者安装在锅体10内，真空装置30可以根据烹饪腔11内的当前米水量对烹饪腔11进行抽真空，从而将烹饪腔11形成负压。增压装置40设置在盖体20内，用来向烹饪腔11内通入气体，并且增压装置40与真空装置30不可以同时开启。

由此，根据本发明实施例的烹饪器具100，可以根据烹饪腔11内的当前米水量得出真空装置30对应的抽真空时间，然后真空装置30以对应的抽真空时间从烹饪腔11内抽走气体，通过增压装置40可以对烹饪腔11进行增压，从而实现变压控制，使得产品有较稳定的性能，提升烹饪器具100的烹饪效果。

如图1所示，根据本发明一个实施例，盖体20具有抽气口21和排气孔22。烹饪腔11由烹饪器具100的内锅12和盖体20限定出。

如图2和图3所示，根据本发明可选的实施例，真空装置30包括真空泵31和连接管33，真空泵31设在盖体20内。当然，真空泵31也可以设置在锅体10内。真空泵31的一端通过连接管33与抽气口21连通，真空泵31的另一端通过连接管33与排气口22连通。真空泵31从抽气口21抽取烹饪腔11中的气体，并通过排气口22排出烹饪腔11外，从而使烹饪器具100的烹饪腔11内形成负压。

在一些示例中，烹饪器具100还包括电磁阀32，电磁阀32连接在抽气口21和真空泵31之间，用来控制真空泵31与抽气口21的通断，从而控制真空装置30工作。电磁阀32可以随时控制真空泵31与抽气口21的通断，同时电磁阀32阻隔了连接管33内部气压与真空泵31进口的气压，从而可以有效地防止由于连接管33内气压突变，导致压力直接传递至真空泵31的进口的现象，从而很好地保护真空泵31，延长真空泵31的寿命。

如图3和图4所示，根据本发明可选的实施例，增压装置40由压力阀41和控制压力阀41开闭的电磁铁组件42组成。

在一些示例中，盖体20具有进气口(未示出)，压力阀41包括封堵件411，封堵件411在封堵位置和开启位置之间可活动地设在盖体20的进气口处。当封堵件411位于封堵位置处时关闭进气口，当封堵件411位于开启位置处时打开进气口。

可选地，封堵件411形成为球状，生产工艺简单，生产成本低，利于与进气口实现密封，从而提升封堵件411封堵进气口时的密封效果。

在一些示例中，压力阀41还包括支撑座412。支撑座412设在盖体20上，且支撑座412上设有沿进气口轴向贯穿支撑座412的过气孔，支撑座412的一端插接在进气口内，且支撑座412的外周缘与进气口的内周缘密封配合。封堵件411位于封堵位置时，封堵件411与支撑座412另一端的内周缘止抵接触并密封配合，通过在进气口处设置支撑座412，能够有效提升封堵件411对进气口的密封效果。

可选地，支撑座412包括：环形件4121和支撑台4122，环形件4121环绕进气口设置，且环形件4121的中部形成有沿环形件4121轴向贯穿环形件4121的过气孔。环形件4121的上表面具有向下内凹的凹部，支撑台4122安装在环形件4121的凹部内且与环形件4121的外周缘相连。支撑台4122可以形成沿环形件4121的外周缘的周向延伸的环形。

根据本发明进一步的实施例，电磁铁组件42设在盖体20上并连接封堵件411，从而驱动封堵件411在封堵位置和开启位置之间活动，利用电磁铁组件42控制封堵件411活动，不仅能够提升烹饪器具100的自动化程度，还能防止手动操作封堵件411烫伤用户，有利于提升用户的操作体验。

在一些具体实施例中，电磁铁组件42包括电磁铁421和推杆422。电磁铁421设在盖体20上，推杆422沿水平方向可活动地设在电磁铁421上，推杆422的一端可以带动封堵件411活动。

如图3和图5所示，根据本发明的一个实施例，烹饪器具100还包括：测量装置40，测量装置40设在锅体10内以测量内锅12内米水量。

在一些可选的示例，测量装置50设在内锅12和外锅13之间，且位于内锅12的底部，测量装置50包括位移传感器51和弹簧52，弹簧52与内锅12的底面相互止抵，位移传感器51可以用来检测弹簧52的伸缩量，从而根据计算公式ⅱ计算出米水量。

在另一些可选的示例，测量装置50可以包括检测米水高度的传感器(未示出)，从而通过米水高度、内锅的横截面积、以及米水比例量进行计算可以得到米水量值，进而根据米水量计算得到在准备阶段中抽真空的第一时间t1。

在又一些可选的示例，测量装置50可以包括用于检测米水重量的重力传感器。重力传感器设在锅体10内以测量烹饪腔11内的米水量的重量，进而根据米水量计算得到在准备阶段中抽真空的第一时间t1。

根据本发明又一个实施例，米水量可以由烹饪器具100的输入装置(未示出)通过输入获得。在准备阶段中，用户可以将一定量的米水放入烹饪腔11内，然后通过烹饪器具100的输入装置输入对应的米水量，然后烹饪器具100根据输入的米水量计算出对应的抽真空时间，并控制真空装置30以对应的抽真空时间进行抽气。

在一些示例中，外锅13的底部设有温控器，并且与内锅12的底面贴合，从而方便检测烹饪腔11内的温度，以控制煮饭进度。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的烹饪器具100的控制方法。

如图1-图6所示，根据本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法，烹饪器具的煮饭程序至少包括：准备阶段和吸水阶段。控制方法包括以下步骤：

s1、在所述准备阶段，获取所述烹饪器具的当前米水量，并根据所述当前米水量计算得出第一时间t1，以及对所述烹饪器具的烹饪腔进行抽真空，直至抽真空的时间达到所述第一时间t1时，停止对所述烹饪腔抽真空，所述烹饪器具进入所述吸水阶段；

s2、在所述吸水阶段，持续第二时间t2。

根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法，在准备阶段计算米水量，将米水量判断放在抽真空之前，通过测量米水量确定抽真空的时间，并通过控制抽真空的时间来控制抽真空度，保证不同米水量时烹饪腔内的真空度基本一致，提高了烹饪器具煮饭的稳定性。

如图6所示，根据本发明进一步的实施例，煮饭程序还包括：加热阶段、沸腾阶段和焖饭阶段，所述步骤s2之后，所述控制方法还包括以下步骤：

s3、在所述烹饪腔内通入气体，且控制所述烹饪器具进入所述加热阶段，并检测所述烹饪腔内蒸汽温度tt和所述烹饪腔底部温度t；

s4、检测到所述烹饪腔内蒸汽温度tt＝t1时，控制所述烹饪器具进入所述沸腾阶段；

s5、检测到所述烹饪腔底部温度t＝t2时，控制所述烹饪器具进入所述焖饭阶段，其中t2＞t1；

s6、所述焖饭阶段持续第三时间t3后，控制对所述烹饪腔进行抽真空，直至抽真空的时间达到第四时间t4时，停止对所述烹饪腔抽真空。

其中，第一时间t1的计算公式ⅰ为：tn＝0.7·ln(p0/pt)·(v0-v1)/s～1.5·ln(p0/pt)·(v0-v1)/s；其中，p0：所述烹饪腔内的初始压力；pt：抽真空后烹饪腔内压力；v0：烹饪腔体积；v1：米水总体积；s：抽气速率。

在一些示例中，第一时间t1和第四时间t4中的至少一个的计算公式i。也就是说第一时间t1和第四时间t4均可以根据计算公式ⅰ进行计算。

根据本发明的一个实施例，在步骤s1和步骤s6中，抽真空动作通过真空装置30实现，真空装置30设置在烹饪器具100的锅体10或盖体20内。

如图2所示，真空装置30包括真空泵31和连接管33，采用真空泵31可以抽走烹饪腔11内的气体，使烹饪腔11内形成负压。烹饪器具100还包括用于控制真空装置30通断的电磁阀32。

在步骤s3中，通入气体过程通过增压装置40实现，增压装置40设在所述烹饪器具100的盖体20上。如图3和图4所示，增压装置40包括压力阀41和控制所述压力阀41开闭的电磁铁组件42。

如图3和图5所示，根据本发明的一个实施例，烹饪腔内的蒸汽温度tt由温度传感器53检测得到。温度传感器53的探头端伸入烹饪腔11内。烹饪腔底部的温度t由温控器检测得到，温控器设在外锅的底部。

在一些示例中，烹饪腔11由烹饪器具100的内锅12和盖体20限定出。烹饪器具100还包括设在内锅12下方的位移传感器51和弹簧52。

烹饪器具100开始煮饭后，通过位移传感器51检测弹簧52的压缩量l，然后根据计算公式ii：g1＝k·l-g2，计算得到的米水量g1。其中，g1为米水重量，g2为内锅12重量，k为弹簧52的弹性系数，l为位移传感器检测到的弹簧的压缩量。然后根据计算公式ⅰ：tn＝0.7·ln(p0/pt)·(v0-v1)/s～1.5·ln(p0/pt)·(v0-v1)/s，计算得到抽真空时间t1。此时电磁铁组件42控制压力阀41关闭，同时电磁阀32打开，真空泵31工作，真空泵31以第一时间t1对烹饪腔11进行抽真空，使烹饪腔11形成负压。

抽真空时间达到第一时间t1后，烹饪器具100进入吸水阶段，控制电磁阀32关闭，真空泵31停止工作，压力阀41保持关闭状态，即在此阶段，烹饪腔11保持负压状态。

吸水阶段持续时间达到第二时间t2后，烹饪器具100进入加热阶段，通过增压装置40实现气体的通入。具体地，电磁铁组件42控制压力阀41打开，真空装置30不工作，烹饪腔11内的压力逐渐增大。

同时，温度传感器53检测烹饪腔11内蒸汽温度tt。当温度传感器53检测到烹饪腔11内部蒸汽温度达到t1时，烹饪器具100进入沸腾阶段，此时，电磁铁组件42控制压力阀41保持打开状态，真空泵31同时保持不工作状态。

当温控器检测到烹饪腔11底部(即内锅底部)温度达到t2(t2＞t1)时，烹饪器具100进入焖饭阶段，此时，电磁铁组件42继续控制压力阀41保持打开状态，真空泵31同时保持不工作状态。

当焖饭阶段历时第三时间t3后，电磁铁组件42控制压力阀41关闭。电磁阀32开启，真空泵31开始工作，对烹饪腔11以第四时间t4进行抽真空。抽真空时间达到第四时间t4，烹饪器具100停止抽真空。

理论抽真空时间的计算方式为t＝ln(p0/p1)·(v0-v1)/s，其中p0：烹饪腔11内的初始压力；pt：抽真空后烹饪腔11内压力；v0：烹饪腔11体积；v1：米水总体积；s：真空泵31抽气速率。

p0、v0和s已知的情况下，设定抽真空的时间t，就可达到预定的压力pt。考虑到烹饪腔11等体积以及抽真空过程中存在损耗，将实际抽真空时间设置在0.7·ln(p0/pt)·(v0-v1)/s～1.5·ln(p0/pt)·(v0-v1)/s范围内即可。

在一些可选的示例，上述抽真空的第一时间t1、和第四时间t4可以分别由计算公式i得出。

在另一些可选的示例，在准备阶段中的抽真空第一时间t1由计算公式i得出，而焖饭阶段中的抽真空第四时间t4为预定时间值，预定时间值的取值可以采用表1所对应的时间范围。

表1抽真空时间

根据本发明的另一个实施例，在上述步骤s6之后，烹饪器具的控制方法还包括：在停止抽真空的同时，控制进入保温阶段。

具体地，抽真空时间达到第四时间t4后，烹饪器具100进入保温阶段。在此过程中，电磁铁组件42控制压力阀41关闭，电磁阀32关闭，真空泵31停止工作，从而使烹饪腔11保持负压状态，减少热量的散失，实现保温效果，直到用户开盖取饭。

根据本发明第二方面实施例的烹饪器具100采用上述实施例所述的烹饪器具100的控制方法。由于上述控制方法具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的烹饪器具100，将米水量的测量放在了抽真空阶段之前，由测量的米水量计算抽真空的时间，通过控制抽真空的时间来控制抽真空度，保证不同米水量时烹饪腔11内的真空度基本一致，烹饪器具100的性能稳定，用户的体验好。

根据本发明实施例的烹饪器具100等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。