一种单向操控终端设备工作状态的检测方法与流程

本发明涉及单向操控终端设备领域，尤其涉及一种单向操控终端设备工作状态的检测方法。

背景技术：

单向操控终端设备指的是，通过对终端设备进行操控后，终端设备在接收到指令后，只执行指令却不反馈执行结果给指令发出者的一类设备的总称。

目前，常见的单向操控终端设备主要包括带红外功能的一些设备，诸如空调、红外遥控电风扇和电视机等家用终端设备。这些单向操控终端设备的特点是：终端设备在接收到遥控指令后，会去执行指令，但是作为发送指令给这些终端设备的发出者，也就是遥控终端却不知道自己所发送的指令是否已经被终端设备收到或者所发送指令是否已经被终端设备成功执行。此种情况下，只能通过人去观察这些常见的单向操控终端设备是否有与控制操作相对应的状态变化，以此来判断指令发出者所发送的指令是否被单向操控终端设备成功执行。然而，单向操控终端设备的这种反馈方式却是与家电智能化以及远程控制趋势相违背的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种单向操控终端设备工作状态的检测方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单向操控终端设备工作状态的检测方法，用于包括遥控终端、单向操控终端设备和外部采集终端的系统中，其特征在于，所述单向操控终端设备工作状态的检测方法包括如下步骤1至步骤3：

步骤1，预先设置针对所述单向操控终端设备各工作状态的功率数据区间；其中，所述单向操控终端设备的工作状态与预先设置的所述功率数据区间一一对应；

步骤2，所述外部采集终端获取所述单向操控终端设备的实时功率数据，并发送所述实时功率数据给遥控终端；

步骤3，所述遥控终端根据获取的所述单向操控终端设备的实时功率数据与所述预先设置的功率数据区间做匹配判断：

当所述单向操控终端设备的实时功率数据位于所述预设设置的任一个功率数据区间时，则判定所述单向操控终端设备当前处于该功率数据区间所对应的工作状态；否则，判定获取的所述单向操控终端设备当前的实时功率数据有误，并重新执行步骤2。

改进地，所述单向操控终端设备工作状态的检测方法还包括：所述遥控终端根据获取所述单向操控终端设备的实时功率数据以及预先设置的所述功率区间，将所述单向操控终端设备所处的实时工作状态同步地显示给用户的步骤。

再改进，在所述单向操控终端设备工作状态的检测方法中，在遥控终端判定所述单向操控终端设备当前所处的工作状态后，还包括如下步骤a1～步骤a3：

步骤a1，分别计算所述单向操控终端设备从当前工作状态所对应的功率数据区间跳转到其他工作状态所对应功率数据区间时所需要的预设功率变化量区间；其中，所述预设功率变化量区间与所述单向操控终端设备跳转后的工作状态一一对应；

步骤a2，实时获取所述单向操控终端设备的当前功率变化量；

步骤a3，根据各所述预设功率变化量区间与所述单向操控终端设备的当前功率变化量做判断：

当所述单向操控终端设备的当前功率变化量位于任一个所述预设功率变化量区间内时，判定所述单向操控终端设备从当前工作状态跳变到了该预设功率变化量区间所对应的工作状态；否则，遥控终端发出报警提示。

改进地，所述单向操控终端设备工作状态的检测方法还包括：所述遥控终端接收用户对步骤1中预先设置的所述各功率数据区间以及对应的工作状态的调整，得到更新后的功率区间以及对应的更新后的工作状态，并利用所述更新后的功率区间和工作状态去执行步骤1至步骤3。

为了便于掌握单向操控终端设备工作状态是否出现故障，再改进，所述单向操控终端设备工作状态的检测方法还包括：预先针对所述单向操控终端设备的各工作状态分别设置跳转至其他工作状态的功率跳变阈值，且遥控终端判断所述单向操控终端设备出现工作状态之间的功率跳变值超过该工作状态所对应的功率跳变阈值时进行故障提示的步骤。

进一步地，所述单向操控终端设备工作状态的检测方法包括：对获取的所述单向操控终端设备的实时功率数据进行存储，得到单向操控终端设备的实时功率数据库；以及在所述单向操控终端设备的实时功率数据库中标识异常功率数据给维修人员参考的步骤。

为了便于维修人员掌握单向操控终端设备的工作状态和历史功率变动情况，再改进，所述单向操控终端设备工作状态的检测方法，还包括如下步骤b1～步骤b3：

步骤b1，预先设置针对所述单向操控终端设备工作状态正常时的功率方差正常偏离区间；

步骤b2，根据所述单向操控终端设备的实时功率数据库，得到所述单向操控终端设备从启动至当前时刻的整个时间段内的功率方差；

步骤b3，根据所述功率方差正常偏离区间以及所得整个时间段内的功率方差进行匹配判断：

当所得整个时间段内的功率方差位于所述功率方差正常偏离区间内时，判定当前单向操控终端设备工作状态正常；否则，判定当前单向操控终端设备工作状态异常并且显示所得整个时间段内的功率方差给维修人员参考。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于单向操控终端设备在工作时会消耗一定功率的电功率，并且单向操控终端设备在不同的工作状态其所对应消耗的功率也是存在差别的，因此本发明的单向操控终端设备工作状态的检测方法通过检测单向操控终端设备工作时的电功率来做为确定设备工作状态的量化判断手段，通过首先预先设置对应单向操控终端设备不同工作状态的功率变化区间，并由遥控终端将外部采集终端获取的单向操控终端设备的实时功率与预设的各功率变化区间匹配判断，以准确确定单向操控终端设备当前处于哪个具体的工作状态；

其次，本发明还设置单向操控终端设备在不同工作状态之间变化时所对应的功率变化区间，以由此来准确判断单向操控终端设备是否发生了工作状态之间的跳变，并且也可以由遥控终端轻松地获知单向操控终端设备经跳变后的工作状态。

附图说明

图1为本发明实施例中单向操控终端设备工作状态的检测方法流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中单向操控终端设备工作状态的检测方法，用于包括遥控终端、单向操控终端设备和外部采集终端的系统中，该单向操控终端设备工作状态的检测方法包括如下步骤1至步骤3：

步骤1，预先设置针对单向操控终端设备各工作状态的功率数据区间；其中，单向操控终端设备的工作状态与预先设置的功率数据区间一一对应；

例如，假设本实施例中的单向操控终端设备预先设置有三种工作状态，即工作状态a、工作状态b和工作状态c；那么，在步骤1所要预先设置的功率数据区间分别为(p1,p2)、(p2,p3)和(p3,p4)，p1、p2、p3和p4分别为功率数据区间的边界值；其中：

预先设置的功率数据区间(p1,p2)与该单向操控终端设备的工作状态a一一对应，预先设置的功率数据区间(p2,p3)与该单向操控终端设备的工作状态b一一对应，预先设置的功率数据区间(p3,p4)与该单向操控终端设备的工作状态c一一对应；

步骤2，外部采集终端获取单向操控终端设备的实时功率数据，并发送实时功率数据给遥控终端；其中，此处外部采集终端所获取的单向操控终端设备的实时功率数据可以根据需要设置为在一个预设时间段内的实时功率数据；例如，在本实施例中标记所获取的单向操控终端设备在时刻t的实时功率数据为pt；

步骤3，遥控终端根据获取的单向操控终端设备的实时功率数据与预先设置的功率数据区间做匹配判断：

当单向操控终端设备的实时功率数据位于预设设置的任一个功率数据区间时，则判定单向操控终端设备当前处于该功率数据区间所对应的工作状态；否则，判定获取的单向操控终端设备当前的实时功率数据有误，并重新执行步骤2。

也就说，例如在本实施例中，所获取的单向操控终端设备在时刻t的实时功率数据pt，如果该实时功率数据pt∈(p1,p2)，那么就说明，单向操控终端设备当前处于该功率数据区间(p1,p2)所对应的工作状态a；当然，如果该实时功率数据pt∈(p3,p4)，说明单向操控终端设备当前处于该功率数据区间(p3,p4)所对应的工作状态c；

如果该实时功率数据pt不在(p1,p2)、(p2,p3)以及(p3,p4)的任一个功率数据区间内，说明所获取单向操控终端设备当前的实时功率数据pt有误，然后重新去执行步骤2，以重新获取该单向操控终端设备的实时功率数据，然后再次把重新获取的这个实时功率数据去执行步骤3中的判断操作。

另外，针对本实施例中单向操控终端设备工作状态的检测方法，遥控终端还可以根据获取单向操控终端设备的实时功率数据以及预先设置的功率区间，将单向操控终端设备所处的实时工作状态同步地显示给用户，由此满足用户随时了解单向操控终端设备当前所处工作状态的需要。

当然，为了准确地检测到单向操控终端设备在工作状态之间跳变时的需要，在本实施例中，在遥控终端判定单向操控终端设备当前所处的工作状态后，还可以包括如下步骤a1～步骤a3：

步骤a1，分别计算单向操控终端设备从当前工作状态所对应的功率数据区间跳转到其他工作状态所对应功率数据区间时所需要的预设功率变化量区间；其中，预设功率变化量区间与单向操控终端设备跳转后的工作状态一一对应；

例如，针对单向操控终端设备的工作状态a：假设单向操控终端设备从工作状态a跳变到工作状态b所需要的预设功率变化量区间为(p′1,p′2)、单向操控终端设备从工作状态a跳变到工作状态c所需要的预设功率变化量区间为(p′3,p′4)；此处的预设功率变化量区间(p′1,p′2)与单向操控终端设备跳转后的工作状态b一一对应，此处的预设功率变化量区间(p′3,p′4)与单向操控终端设备跳转后的工作状态c一一对应；

针对单向操控终端设备的工作状态b：假设单向操控终端设备从工作状态b跳变到工作状态a所需要的预设功率变化量区间为(p′5,p′6)、单向操控终端设备从工作状态b跳变到工作状态c所需要的预设功率变化量区间为(p′7,p′8)；此处的预设功率变化量区间(p′5,p′6)与单向操控终端设备跳转后的工作状态a一一对应，此处的预设功率变化量区间(p′7,p′8)与单向操控终端设备跳转后的工作状态c一一对应；

针对单向操控终端设备的工作状态c：假设单向操控终端设备从工作状态c跳变到工作状态a所需要的预设功率变化量区间为(p′9,p′10)、单向操控终端设备从工作状态c跳变到工作状态b所需要的预设功率变化量区间为(p′11,p′12)；此处的预设功率变化量区间(p′9,p′10)与单向操控终端设备跳转后的工作状态a一一对应，此处的预设功率变化量区间(p′11,p′12)与单向操控终端设备跳转后的工作状态b一一对应；

步骤a2，实时获取单向操控终端设备的当前功率变化量；其中，此处所指的当前功率变化量是指，单向操控终端设备从前一时刻到当前时刻的功率数值的变化量；例如，假设单向操控终端设备在前一时刻t-1的实时功率为pt-1，单向操控终端设备在当前时刻t的实时功率为pt，标记单向操控终端设备在时刻t的当前功率变化量为△t，那么可知，单向操控终端设备在时刻t的当前功率变化量△t＝pt-pt-1；

当然，在该步骤2中，可以对获取的单向操控终端设备的实时功率数据进行存储，得到单向操控终端设备的实时功率数据库；以及在单向操控终端设备的实时功率数据库中标识异常功率数据给维修人员参考；

步骤a3，根据各预设功率变化量区间与单向操控终端设备的当前功率变化量做判断：

当单向操控终端设备的当前功率变化量位于任一个预设功率变化量区间内时，判定单向操控终端设备从当前工作状态跳变到了该预设功率变化量区间所对应的工作状态；否则，遥控终端发出报警提示。

例如，由于通过计算获知，单向操控终端设备在当前时刻t所对应的当前功率变化量△t＝pt-pt-1，如果单向操控终端设备在时刻t的当前功率变化量△t∈(p′1,p′2)，说明单向操控终端设备当前正从工作状态a跳变到工作状态b；如果单向操控终端设备在时刻t的当前功率变化量△t∈(p′9,p′10)，说明单向操控终端设备当前正从工作状态c跳变到工作状态a；当然，如果单向操控终端设备的当前功率变化量没有位于任一个预设功率变化量区间内，说明单向操控终端设备的工作状态出现异常，此时需要遥控终端发出报警提示。

为了满足用户根据个人需要对单向操控终端设备工作状态的调整，该单向操控终端设备工作状态的检测方法中可以包括：遥控终端接收用户对步骤1中预先设置的各功率数据区间以及对应的工作状态的调整，得到更新后的功率区间以及对应的更新后的工作状态，并利用该更新后的功率区间和工作状态去执行步骤1至步骤3。也就是说，通过调整获取得到更新后的功率区间和对应的工作状态，并再次按照步骤1至步骤3的方法去重新实现对单向操控终端设备工作状态的检测。

为了便于掌握单向操控终端设备工作状态是否出现故障，则可以通过预先针对单向操控终端设备的各工作状态分别设置跳转至其他工作状态的功率跳变阈值，且遥控终端判断单向操控终端设备出现工作状态之间的功率跳变值超过该工作状态所对应的功率跳变阈值时进行故障提示。

为了便于维修人员掌握单向操控终端设备的工作状态和历史功率变动情况，本实施例中单向操控终端设备工作状态的检测方法还包括如下步骤b1～步骤b3：

步骤b1，预先设置针对单向操控终端设备工作状态正常时的功率方差正常偏离区间；例如，标记预预先设置的所述功率方差正常偏离区间为

步骤b2，遥控终端根据单向操控终端设备的实时功率数据库，得到单向操控终端设备从启动至当前时刻的整个时间段内的功率方差；

例如，假设单向操控终端设备从启动至当前时刻t的整个时间段标记为t，在该整个时间段t内所对应单向操控终端设备的实时功率数据库标记为p，实时功率数据库内的存储有n个实时功率数据，其中，p＝{p1,p2,…,pn-1,pn}，标记单向操控终端设备在该整个时间段内的功率方差为σ²，

步骤b3，遥控终端根据功率方差正常偏离区间以及所得整个时间段内的功率方差进行匹配判断：

当所得整个时间段内的功率方差位于功率方差正常偏离区间内时，判定当前单向操控终端设备工作状态正常；否则，判定当前单向操控终端设备工作状态异常并且显示所得整个时间段内的功率方差给维修人员参考。

也就是说，当所得整个时间段内的功率方差时，判定当前单向操控终端设备工作状态正常；否则，判定当前单向操控终端设备工作状态异常并且显示所得整个时间段内的功率方差给维修人员参考。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。