可调节液面高度的热交换器的制作方法

本实用新型涉及热交换器，尤指一种可调节液面高度的热交换器。

背景技术：

在化学工厂，气体和气体、气体和液体、液体和液体之间进行热交换时使用的热交换器，根据目的会在多处设置，特别是使用冷却水作为冷媒的热交换器是最常用的热交换器中的一种。使用冷却水时，一般冷却水会在冷水塔和热交换器之间循环使用。如图1所示，管理液面高度的方法通常采用溢流来控制。特别是使用冷却水的热交换器，从动作的稳定性和经济性考虑，通过溢流进行液面高度管理是最常见的。使用通过溢流来管理液面高度的运用了冷却水的热交换器时，从介质入口流入的介质温度上升时，为了保持介质出口的温度一定，需要降低冷却水温度，或是提高冷却水的液面高度。但化学工厂内的冷却水大多是通过冷水塔统一生产的，此时为了一部分特定的设备生产温度调节的冷却水是很难的。因此，多数情况需要通过增加热交换器内的冷却水的液面高度来增加除热量。但是以往的溢流通常需要通过管道改造来管理冷却水液面高度的热交换器，所以当热负荷发生波动时，很难连续的进行冷却水液面高度(除热量)的调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以在热负荷发生波动的情况下仍可对液面高度进行连续调节的热交换器，已解决现有技术中很难连续地进行冷却水液面高度调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节液面高度的热交换器，包括：

热交换器主体，所述热交换器主体与大气连通，内部盛放有冷却液；以及液面控制管，所述液面控制管通过一高度可调节的调节装置与所述热交换器主体连通，所述液面控制管的上部设有大气连通孔，通过所述调节装置调节所述液面控制管的高度从而控制所述冷却液的液面高度。

本实用新型的有益效果为：通过调节装置调节液面控制管的高度从而控制热交换器内的冷却液的液面高度，解决了以往需改造管道改变热交换器内的液面高度的问题，提高了介质热交换的效率。

本实用新型的进一步改进在于，所述调节装置包括第一可伸缩软管，所述第一可伸缩软管竖直设置，并通过一水流管道与所述热交换器主体的底部连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述液面控制管呈水平状设置，所述液面控制管一端与所述第一可伸缩软管连接，另一端形成有溢流口。

本实用新型的进一步改进在于，所述水流管道的末端设有排水口，所述调节装置还包括与所述第一可伸缩软管平行设置的第二可伸缩软管，连接于所述排水口和所述溢流口。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一可伸缩软管和第二可伸缩软管为金属软管。

本实用新型的进一步改进在于，还包括设于所述水流管道上的第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设于所述热交换器主体与所述第一可伸缩软管之间，所述第二阀门设于所述第一可伸缩软管和所述第二可伸缩软管之间。

本实用新型的进一步改进在于，所述调节装置还包括设于所述液面控制管上的一移动支架。

附图说明

图1为现有技术的热交换器；

图2为本实用新型的可调节液面高度的热交换器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。工业上需要利用冷取水作为冷媒介来对气体和气体、气体和液体以及液体和液体之间进行热交换。在热交换器中注入冷却水，将需要冷却的气体或者液体(统称为介质)通过浸入冷却水中的管道进行冷却。当管道内进入的介质温度较高，必须提高热交换器中的液面高度或者降低冷却水的温度以进一步降低介质的温度，而但化学工厂内的冷却水大多是通过冷水塔统一生产的，此时为了一部分特定的设备生产温度调节的冷却水是很难的。传统的热交换器必须通过改造管道以提升液面控制管的高度，相当耗时，而本实用新型通过用一调节装置连接水流管道和液面控制管，液面控制管可以连续升降，热交换器中的液面也可以连续升降。结合附图对本实用新型的结构进行说明。

参阅图2，本实用新型为一种可调节液面高度的热交换器，包括：热交换主体1以及液面控制器34。其中，热交换主体1是与大气连通的，并且在热交换主体1中盛放有冷却液，该冷却液较佳为冷却水；液面控制器34通过一个调节装置连通于热交换主体的底部，并且在液面控制管34的上表面上设有大气连通孔。液面控制管34用来控制热交换主体1内冷却水2的液面高度。根据U型管原理，两端开口，底部相连通的容器，当此中只有一种均匀液体，且在液体不流动的情况下，各液面是相平的。所以液面控制管34的高度决定了热交换器主体1内的液面高度。通过将液面控制管34连续升高或者降低达到控制冷却水2的液面高度，当需要降低冷却水2的液面高度时，将液面控制管34的高度降低至所需的位置，这样多出的冷却水会通过液面控制管34溢出，使得热交换主体内的冷却水2的高度处于所需的液面高度，当需要升高冷却水2的液面高度时，将液面控制管34的高度升高至所需的位置，再于热交换主体1内加入冷却水，当冷却水从液面控制管34中溢出时可停止加入冷却水，使得热交换主体内的冷却水2的高度处于所需的液面高度。

作为本实用新型的较佳实施例，调节装置包括第一可伸缩软管31，在热交换主体1的底部连接有一根水流管道36，将第一可伸缩软管31的一端连接于水流管道36，另一端连接于液面控制管34的一端，并且第一可伸缩软管31是竖直设置。

作为本实用新型的较佳实施例，液面控制管34为水平设置的倒U型管，在液面控制管34的上部开设有一个大气连通孔35，液面控制管34具有两个端口，其中一个端口与第一可伸缩软管31连通，另一个端口为溢流口。

作为本实用新型的较佳实施例，在水流管道36的末端设有一个排掉热交换主体1内冷却水的排水口，调节装置还包括第二可伸缩软管37，将第二可伸缩软管37与第一可伸缩软管31平行设置，第二可伸缩软管37的一端连接在液面控制管34的溢流口处，另一端与水流管道36末端的排水口连通，用于将溢流出来的冷却水排出。

作为本实用新型的较佳实施例，第一可伸缩软管31和第二可伸缩软管37都为金属软管。金属软管具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲性能。

在水流管道36上还设有控制排出冷却水的第一阀门32和第二阀门33。其中，第一阀门32设于热交换器主体底部与第一可伸缩软管31的中间，第二阀门33设于第一可伸缩软管31和所述第二可伸缩软管37的中间。第一阀门32用于控制液面高度调节功能的启用，通常为常开状态，第二阀门33用于控制整个热交换器冷却水的排出，当需要将热交换器主体1内的冷却水2全部排出时，打开第二阀门33，即可通过排水口将全部的冷却水2排出。

调节装置还包括一个移动支架，该移动支架固定在液面控制管34上，可以更方便地调节液面控制管的高度，从而控制热交换器主体内的冷却水2的液面高度。

常规使用时，设置在冷却水出口下流的第一阀门32处于打开状态，第二阀门33处于关闭状态，将通过第一可伸缩软管31连接的液面控制管34设置在热交换器内所需冷却水的液面高度的位置。在液面控制管34上部开设有大气连通口35。之后，通过从冷却水入口连续的将一定量的冷却水加入到热交换器主体1中，热交换器主体1的内部会根据液面控制管34的位置来控制液面高度，溢流水从溢流口排出。

当介质入口入的介质温度偏高时，需要提升热交换器主体1内的冷却水的高度。操作人员通过提升移动支架38来提高液面控制管34的位置，而后向热交换器主体1内加入冷却水直至有冷却水从溢流口流出为止，根据连通器原理，热交换器主体1内的冷却水的液面高度与液面控制管34的标高一致，由于介质被冷却水浸入的空间变大，所以介质从出口流出的温度也保持一定。

另外，当需要点检或是内部清扫时，停止介质入口的介质流入和冷却水入口的冷却水流入后，通过打开第二阀门33，可以将内部的冷却水从热交换器主体1中排出。

本实用新型利用金属软管连接液面控制管和水流管道，并通过移动支架上下移动液面控制管，根据连通器原理，通过液面控制管的升降实现控制热交换器内的液体容量，解决了以往需改造管道改变热交换器内的液面高度的问题，提高了热交换的效率。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。