基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统的制作方法

本实用新型属于表面贴装技术领域，具体是涉及一种基于RFID技术的SMT 机台防混料的监测系统。

背景技术：
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表面贴装技术SMT(SurfaceMountedTechnology)是直接将表面组装元器件贴、焊印制表面规定位置的装联技术，具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻、可靠性高等特点，为了监控SMT机台上物料的使用状况，通常使用监控系统对SMT机台进行监控，例如收集物料信息、物料使用情况等，当SMT 机台发生物料使用异常时(如上错料、未准备好物料、物料用完等)，监控系统通过主机向SMT机台发送停机命令，使得SMT机台自动停机、待操作员处理好异常物料后再继续运行SMT机台。

通过监控系统可以对SMT机台生产的物料进行有效的监控，但是随着电子行业的迅速发展，所需元器件的种类繁多可达几百上千颗，元器件细小化、外观相似性，上料员容易失误，本应上电阻料可能上成了电容料，若采用图像设备等获取物料信息，则上述电阻料和电容料混料后能通过设备图像的对比，容易导致生产批量性质量事故，给公司带来严重损失，且现有的监控系统只能管控上料的正确性，无法获取其他操作区域的是否混料的情况，容易导致质量事故，且无法追溯事故原因，存在着局限性。

技术实现要素：
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为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于SMT机台防混料的监控系统，通常采用图像设备进行物料信息的对比，容易出错，且只能管控上料端的物料正确性，无法获取其他操作区域是否出现混料的情况，容易导致质量事故，且无法追溯事故原因，存在着局限性，从而提出一种基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，包括：

主控制器，所述主控制器SMT机台上。

RFID标签，所述RFID标签设置在物料上。

第一RFID读卡器，所述第一RFID读卡器设置在所述SMT机台的上料区域，所述第一RFID读卡器与所述主控制器连接。

第二RFID读卡器，所述第二RFID读卡器设置在所述SMT机台的贴片区域，所述第二RFID读卡器与所述主控制器连接。

第三RFID读卡器，所述第三RFID读卡器设置在所述SMT机台的下料区域，所述第三RFID读卡器与所述主控制器连接。

温度传感器，所述温度传感器为多个，多个所述温度传感器分别设置在所述SMT机台的上方，多个所述温度传感器分别与所述主控制器连接。

粉尘浓度检测传感器，所述粉尘浓度检测传感器设置在所述SMT机台的贴片区域，所述粉尘浓度检测传感器与所述主控制器连接。

报警器，所述报警器设置在所述SMT机台的上方，所述报警器与所述主控制器连接。

电气控制器，所述电气控制器设置在所述SMT机台内，所述电气控制器与所述主控制器连接。

SMT机台工作电机，所述SMT机台工作电机设置在所述SMT机台内，所述SMT机台工作电机与所述电气控制器连接。

TCP/IP网络系统，所述主控制器通过所述TCP/IP网络系统与远端系统服务器连接。

作为上述技术方案的优选，所述主控制器包括处理器、无线收发模块、存储模块，所述处理器分别与所述无线收发模块、所述存储模块连接。

作为上述技术方案的优选，所述主控制器通过所述无线收发模块分别与所述第一RFID读卡器、所述第二RFID读卡器、所述第三RFID读卡器、所述温度传感器、所述粉尘浓度检测传感器通信连接。

作为上述技术方案的优选，所述主控制器还包括显示模块，所述显示模块为LED显示屏。

作为上述技术方案的优选，所述报警器为声光报警灯。

作为上述技术方案的优选，还包括：

电源装置，所述电源装置分别与所述主控制器、所述第一RFID读卡器、所述第二RFID读卡器、所述第三RFID读卡器、所述温度传感器、所述粉尘浓度检测传感器、所述报警器、所述电气控制器、所述SMT机台工作电机连接。

本实用新型的有益效果在于：其通过设置在SMT机台上多个区域的RFID 读卡器，可以准确清楚的获取物料的产品信息并发送给主控制器，主控制器经过判断后确定SMT机台上各个区域的物料是否存在混料的情况，若存在，则通过控制电器控制器来关闭SMT机台工作电机，使得SMT机台停止工作，避免发送批量性质量事故；其通过设置报警器，可以通知工作人员及时发现混料情况，尽早的处理以减少损失；其通过设置温度传感器和粉尘浓度检测传感器，可以实时获取SMT机台上的温度和粉尘浓度，防止温度过高烧毁机台，防止粉尘浓度过高影响贴片效果；其通过设置TCP/IP网络系统，可以实时将混料情况发送到远端系统服务器，方便工作人员查看。本系统结构简单、操作方便、可靠性高、成本低廉。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型一个实施例的一种基于RFID技术的SMT机台防混料监测系统示意图；

图2为本实用新型一个实施例的主控制器内部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的无线收发模块连接结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的基于RFID技术的SMT机台防混料监测系统，包括：

主控制器，所述主控制器SMT机台上。如图2所示，本实施例中，所述主控制器包括处理器、无线收发模块、存储模块，所述处理器分别与所述无线收发模块、所述存储模块连接。所述主控制器还包括显示模块，所述显示模块为 LED显示屏。

RFID标签，所述RFID标签设置在物料上。

第一RFID读卡器，所述第一RFID读卡器设置在所述SMT机台的上料区域，所述第一RFID读卡器与所述主控制器连接。

第二RFID读卡器，所述第二RFID读卡器设置在所述SMT机台的贴片区域，所述第二RFID读卡器与所述主控制器连接。

第三RFID读卡器，所述第三RFID读卡器设置在所述SMT机台的下料区域，所述第三RFID读卡器与所述主控制器连接。

温度传感器，所述温度传感器为多个，多个所述温度传感器分别设置在所述SMT机台的上方，多个所述温度传感器分别与所述主控制器连接。

粉尘浓度检测传感器，所述粉尘浓度检测传感器设置在所述SMT机台的贴片区域，所述粉尘浓度检测传感器与所述主控制器连接。

报警器，所述报警器设置在所述SMT机台的上方，所述报警器与所述主控制器连接。本实施例中，所述报警器为声光报警灯。

电气控制器，所述电气控制器设置在所述SMT机台内，所述电气控制器与所述主控制器连接。

SMT机台工作电机，所述SMT机台工作电机设置在所述SMT机台内，所述SMT机台工作电机与所述电气控制器连接。

TCP/IP网络系统，所述主控制器通过所述TCP/IP网络系统与远端系统服务器连接。

电源装置，所述电源装置分别与所述主控制器、所述第一RFID读卡器、所述第二RFID读卡器、所述第三RFID读卡器、所述温度传感器、所述粉尘浓度检测传感器、所述报警器、所述电气控制器、所述SMT机台工作电机连接。

本实施例中，如图3所示，所述主控制器通过所述无线收发模块分别与所述第一RFID读卡器、所述第二RFID读卡器、所述第三RFID读卡器、所述温度传感器、所述粉尘浓度检测传感器通信连接。

本实用新型公开了一种基于RFID技术的SMT机台防混料的监测系统，包括：主控制器、RFID标签、第一RFID读卡器、第二RFID读卡器、第三RFID 读卡器、温度传感器、粉尘浓度检测传感器、报警器、电气控制器、SMT机台工作电机、TCP/IP网络系统。其通过设置在SMT机台上多个区域的RFID读卡器，可以准确清楚的获取物料的产品信息并发送给主控制器，主控制器经过判断后确定SMT机台上各个区域的物料是否存在混料的情况，若存在，则通过控制电器控制器来关闭SMT机台工作电机，使得SMT机台停止工作，避免发送批量性质量事故；其通过设置报警器，可以通知工作人员及时发现混料情况，尽早的处理以减少损失；其通过设置温度传感器和粉尘浓度检测传感器，可以实时获取SMT机台上的温度和粉尘浓度，防止温度过高烧毁机台，防止粉尘浓度过高影响贴片效果；其通过设置TCP/IP网络系统，可以实时将混料情况发送到远端系统服务器，方便工作人员查看。本系统结构简单、操作方便、可靠性高、成本低廉。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。