本实用新型涉及一种家电装配生产线物料管理信息系统，属于物流管理信息技术领域。
背景技术：
准确及时地统计装配生产线各种物料的消耗情况有助于控制线边物料数量、提高生产效率、降低生产成本。目前针对小批量多品种的混流家电装配生产线缺乏及时、准确的现场物料管理系统。现有方法一是通过每天对生产现场物料进行盘点来核算物料消耗情况，此做法时效性较差；方法二是指派专门人员定时对生产现场物料进行统计，此种做法相对于方法一时效性好，但需要耗费大量人力物力；方法三是通过对成品下线进行统计，以此计算物料消耗情况，此种做法统计结果不够精确，针对大型流水生产线时效性较差。
技术实现要素：
为准确及时统计家电装配生产线物料消耗，本实用新型提供一种统计数据及时、准确，自动化程度较高，操作简单的装配线物料管理系统。
本实用新型解决其技术问题所用的技术方案是：
家电装配生产线物料管理信息系统，包括RFID编码器、RFID读写标签、RFID读写头、现场操作终端、控制器、通信协议转换器、服务器，其特征在于：服务器中预存储家电装配生产线各种产品在不同工位的物料数据库以通过对各个工位统计在制品数量及时计算出各种物料消耗数据；RFID读写标签附着在制品上并随装配生产线一起移动。
在装配生产线上配置有现场操作终端以对生产线物料异常消耗进行及时反馈。
所述的RFID读写标签采用RF30-TG-314无电源电子标签，标签频率860-960MHz，其读写距离1.5m～2m。
所述的RFID读写头为RF30-WR-Q150，其单次读写周期小于1秒，小于家电装配生产线生产节拍。
所述的通信协议转换器为SCALANCE X208，具有可同时接收现场多个控制器信号的8个RJ45接口。
所述的现场操作终端与通信协议转换器通过信号线连接以及时采集生产现场物料异常消耗信息。
本实用新型利用RFID读写头可自动识别读取RFID读写标签信息，通过在生产产品上附着RFID读写标签、在装配生产线外侧设置RFID读写头，并通过服务器处理实现了家电装配生产线物料的及时准确自动化统计。
附图说明
图1为家电装配生产线物料管理信息系统示意图。
图2为家电装配生产线物料管理信息系统流程图。
图中：1-家电装配生产线，2-RFID编码器，3-RFID读写头，4-现场操作终端，5-RFID读写标签，6-在制品，7-控制器，8-通信协议转换器，9-服务器。
具体实施方式
下面结合附图的实施例进一步说明。
如图1、图2 所示，家电装配生产线物料管理信息系统，包括RFID编码器2、RFID读写标签6、RFID读写头3、现场操作终端4、控制器7、通信协议转换器8、服务器9。服务器中预存储家电装配生产线各种在制品6在不同工位的物料数据库以通过对各个工位统计在制品数量及时计算出各种物料消耗数据；RFID读写标签附着在制品上并随装配生产线一起移动。
在家电装配生产线1上配置有现场操作终端4，可以对生产线物料异常消耗进行及时反馈。RFID读写标签5采用RF30-TG-314无电源电子标签，标签频率860-960MHz，其读写距离1.5m～2m。RFID读写头为RF30-WR-Q150，其单次读写周期小于1秒，小于家电装配生产线1生产节拍。通信协议转换器8为SCALANCE X208，具有8个RJ45接口，可同时接收现场多个控制器信号。现场操作终端4与通信协议转换器8通过信号线连接以及时采集生产现场物料异常消耗信息。
图1中，在家电装配生产线1的上线端设置RFID编码器2及RFID读写标签5，在家电装配生产线1指定工位外侧安装RFID读写头3。在关键物料工位安装现场操作终端4。
实际操作过程中每个在制品6（4）上线前其产品型号信息将通过RFID编码器2写入RFID读写标签5中，RFID读写标签5将附着于对应在制品6上并随家电装配生产线1一起移动。当在制品6（2）经过图示工位三时，RFID读写头3（2）自动读取RFID读写标签5（1）中在制品型号信息并将获取的信息传送至控制器7。控制器7收到RFID读写头3（2）信号后，经由通信协议转换器8将产品信息送至服务器9，服务器9根据其内部对照信息，计算出RFID读写头3（2）与上一RFID读写头3（1）之间工位的物料消耗数据并进行更新存储。
实际操作过程中，在关键物料工位设置现场操作终端4。当生产工位物料出现残次品、操作报废等情况时，生产线操作员通过手工操作对应物料现场操作终端4发出物料损耗信息。该信息被经过通信协议转换器8中送至服务器9进行更新。
实际操作过程中当通信协议转换器8接收到控制器7及现场操作终端4信号时将及时传输至服务器9，服务器9对应物料消耗量数据被更新。
实际操作过程中RFID读写头3识别范围小于家电装配生产线1上在制品6之间的间距，避免了前后RFID读写标签5的相互干扰。